CN203591840U - 中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机，包括动力单元、轴承支座单元、固定齿辊单元、移动齿辊单元、液压装置和整体可拆卸底托，固定齿辊单元、移动齿辊单元、液压装置和整体可拆卸底托连接为一体，通过液压装置拉开或推出所述移动齿辊单元，来调节固定齿辊单元和移动齿辊单元之间的间距。本实用新型具有占地面积小、整体可拆卸、适应多种固定方式、产量稳定、出料调整范围大、破碎能力强、产品粒度可调节、结构紧凑、破碎能力大低成本、低噪声、便于安装和调试、可采用钢构基础、占地面积小等优点，从根本上解决了因安装空间和出料粒度不能满足市场的需求，或选用多种型号的资金投入、设备检修维护等问题，并且降低了日常维护设备的劳动强度，加快了选煤和采矿行业的发展。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种双齿辊破碎机，特别是涉及一种中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机，适用于井上、洗煤厂及2000吨以下的破碎站使用，产量为500～2000吨，入料小于300mm，出料50～100mm，物料硬度小于等于200Mpa，为经济型破碎设备。
背景技术：
目前，对于2000吨以下的洗煤厂及井上原煤或煤矸石，传统的不可调破碎机经常面临着产量不足或型号外形尺寸较大、致使安装空间不足或成本大幅度增加的问题。而现有的可调整破碎机因调整范围较小，不能满足因物料的变化导致出料不能满足客户需求或产量不足的现象，市场的多变性不能灵活应对，缺少竞争的优势，导致投入成本高、安装空间受限、场地适用性差、产量不足等缺点，因而在很大程上制约了选煤厂在市场需求中的快速发展。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有的破碎机投入成本高、安装空间受限、场地适用性差、产量不足等缺点，提供一种占地面积小、整体可拆卸、适应多种固定方式、产量稳定、出料调整范围大、适应性强、操作方便、经济高效、破碎能力强的中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机，具有产品粒度可调节、结构紧凑、破碎能力大低成本、低噪声、便于安装和调试、可采用钢构基础、占地面积小等优点。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：
一种中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机，包括动力单元、轴承支座单元、固定齿辊单元、移动齿辊单元、液压装置和整体可拆卸底托，所述固定齿辊单元、移动齿辊单元、液压装置和整体可拆卸底托连接为一体，通过液压装置拉开或推出所述移动齿辊单元，来调节固定齿辊单元和移动齿辊单元之间的间距。
所述动力单元包括电机、液力偶合器、减速机、电机支座和鼓型齿式联轴器，所述电机和减速机分别通过高强螺栓与电机支座连接。
所述轴承支座单元包括固定轴承支座和移动轴承支座，所述固定轴承支座包括固定内结合面、电机支座连接块、固定轴承支座体、导向轴安装孔、连接板安装孔、底托安装面和左齿辊轴承安装孔；所述移动轴承支座包括移动内结合面、电机支座连接块、移动轴承支座体、导向轴安装孔、连接板安装孔、底托安装面和右齿辊轴承安装孔。轴承支座整体式，刚性大，强度高，为实现可调整的中大型双齿辊破碎机奠定坚实基础。
所述固定齿辊单元包括左齿辊、两端的固定轴承支座、连接板和动力单元，所述动力单元与一端的固定轴承支座通过侧挂螺栓连接，所述左齿辊与两端的固定轴承支座相连；所述移动齿辊单元包括右齿辊、两端的移动轴承支座、连接板和动力单元，所述动力单元与一端的移动轴承支座通过侧挂螺栓连接，所述右齿辊与两端的移动轴承支座相连。
所述整体可拆卸底托包括前支撑横梁、左连接梁、右连接梁和后支撑横
梁，所述整体可拆卸底托各部分之间均通过螺栓相连接。
本实用新型的固定齿辊单元、移动齿辊单元、液压装置与整体可拆卸底托为一体式结构，通过液压装置拉开或推出移动齿辊单元，调节固定齿辊单元和移动齿辊单元之间的间距来实现粒度的可调整，两齿辊沿中心方向相向旋转，出料粒度可调整范围大，可实现50～100mm出料粒度。
本实用新型的固定齿辊单元和移动齿辊单元，可以整体安装或拆卸，也可以分开后逐步装配，使检修设备更加方便，日常维护更加便捷，通过液压装置很方便的调整两辊之间的距离实现出料粒度可调，液压装置可以通过手动或自动调节来实现。
本实用新型的固定轴承支座和移动轴承支座采用整体结构，对称加工，确保前后两轴承座具有良好的同心性；与电机支座采用直连侧挂方式，使动力单元和齿辊轴同心，安装面和连接孔采用精密数控加工完成，安装位置精度极高，减少了校正调整时间。固定轴承支座与底托采用高强螺栓直接固定，工作过程中无相对运动；移动轴承支座与底托采用高强螺栓连接，调整时相对滑动，通过底托上的U型孔可以调节移动轴承支座后锁紧螺栓。
本实用新型的整体可拆卸底托，在确保安装精度的前提下，提高了安装质量和安装效率，两支撑横梁通过两连接梁连接到一起，组合后整体加工上下工作面，保证良好的加工精度和位置精度。
本实用新型为紧凑高产的生产系统，具有占地面积小、处理量大、调整量大、操作方便、综合成本低、结构紧凑、检修和维护方便、安装灵活的特性，使之对现场环境具有极强的适用性，在较大程度上降低了基础建设和加大设备型号增加的额外费用。从根本上解决了因安装空间受限、出料调整范围小、拆装和维护不便等问题，并且降低了日常维护设备的劳动强度，加快了洗煤和采矿行业的发展。
附图说明：
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是动力单元的主视图；
图5是固定轴承支座的结构图；
图6是移动轴承支座的结构图；
图7是整体可拆卸底托的俯视图；
图8是右齿辊的俯视图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：
如图1、图2、图3所示，该中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机包括电机1、液力偶合器2、减速机3、动力支座4、鼓型齿式联轴器5、导向轴6、固定轴承支座7、移动轴承支座8、固定座9、底托10、连接板11、左齿辊12、右齿辊13、液压装置14和润滑脂泵15。
如图4所示，动力单元包括电机1、液力偶合器2、减速机3、电机支座4和鼓型齿式联轴器5，电机1和减速机3分别通过高强螺栓与电机支座4连接。
如图5所示，固定轴承支座7包括固定内结合面7-1、电机支座连接块7-2、固定轴承支座体7-3、导向轴安装孔7-4、连接板安装孔7-5、底托安装面7-6和左齿辊轴承安装孔7-7。
如图6所示，移动轴承支座8包括移动内结合面8-1、电机支座连接块8-2、移动轴承支座体8-3、导向轴安装孔8-4、连接板安装孔8-5、底托安装面8-6和右齿辊轴承安装孔8-7。
调整右齿辊时，在固定轴承支座7的固定内结合面7-1和移动轴承支座8的移动内结合面8-1之间两端垫等高块，保证两端移动轴承支座8的行走距离相等，实现齿辊间的等距调整。
如图7所示，整体可拆卸底托10包括前支撑横梁10-1、左连接梁10-2、
右连接梁10-3和后支撑横梁10-4，整体可拆卸底托10各部分之间均通过螺栓相连接，可拆卸，确保了各安装面的精确位置和安装精度，减小了配合误差，提高了设备装配精度，确保了整机运行平稳、无异常噪音，使设备稳定性加强。
如图8所示，右齿辊部分包括电机1、液力偶合器2、减速机3、电机支座4、鼓型齿式联轴器5、移动轴承支座和连接板11，此部分组成可移动钢构整体，整体具有很高的刚性和强度，整体调整稳定可靠。
Claims (5)
1.一种中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机，其特征在于：所述中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机包括动力单元、轴承支座单元、固定齿辊单元、移动齿辊单元、液压装置和整体可拆卸底托，所述固定齿辊单元、移动齿辊单元、液压装置和整体可拆卸底托连接为一体，通过液压装置拉开或推出所述移动齿辊单元，来调节固定齿辊单元和移动齿辊单元之间的间距。
2.根据权利要求1所述的中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机，其特征在于：所述动力单元包括电机、液力偶合器、减速机、电机支座和鼓型齿式联轴器，所述电机和减速机分别通过高强螺栓与电机支座连接。
3.根据权利要求1所述的中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机，其特征在于：所述轴承支座单元包括固定轴承支座和移动轴承支座，所述固定轴承支座包括固定内结合面、电机支座连接块、固定轴承支座体、导向轴安装孔、连接板安装孔、底托安装面和左齿辊轴承安装孔；所述移动轴承支座包括移动内结合面、电机支座连接块、移动轴承支座体、导向轴安装孔、连接板安装孔、底托安装面和右齿辊轴承安装孔。
4.根据权利要求1所述的中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机，其特征在于：所述固定齿辊单元包括左齿辊、两端的固定轴承支座、连接板和动力单元，所述动力单元与一端的固定轴承支座通过螺栓连接，所述左齿辊与两端的固定轴承支座相连；所述移动齿辊单元包括右齿辊、两端的移动轴承支座、连接板和动力单元，所述动力单元与一端的移动轴承支座通过螺栓连接，所述右齿辊与两端的移动轴承支座相连。
5. 根据权利要求1所述的中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机，其特征在于：所述整体可拆卸底托包括前支撑横梁、左连接梁、右连接梁和后支撑横梁，所述整体可拆卸底托各部分之间均通过螺栓相连接。
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| CN109550563A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-02 | 浙江大学 | 一种能改变轴间距的双轴剪切式垃圾破碎机的箱体结构 |
| CN114950628A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-30 | 徐州工程学院 | 适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机 |
| CN115070346A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-20 | 洛阳中重铸锻有限责任公司 | 一种大型四齿辊破碎齿块制造及校正方法 |
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2013
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