CN214720369U - 一种水泵叶轮成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵叶轮成型用模具，包括上模、下模、辅助液体放置槽、锁紧螺母、固定螺栓、压紧块、排气孔、浇注口、把手、定位芯轴、上芯模、轴套、铸造腔以及下芯模，所述上芯模位于上模内，所述下芯模位于下模内，且上模和下模均为HT250金属材料制成，下芯模和上芯模采用树脂砂制成并利用定位芯轴贯穿固定，本实用新型提供的模具通过中心轴固定，外围多个固定螺栓辅助固定，实现上下模的牢牢固定，不仅组装方便，且拆卸简单，整个模具结构设计合理、新颖、结构强度高；通过上下模外围特设的辅助液体放置槽，可以实现铸造模具的加速冷却或减缓冷却，从而提高产品的质量和合格率。

Description

一种水泵叶轮成型用模具

技术领域

本实用新型涉及水泵叶轮制造技术领域，尤其涉及一种水泵叶轮成型用模具。

背景技术

水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。

在水泵叶轮铸造过程中，传统的模具操作繁琐，不方便组装和拆卸，且缺少提高产品质量和产品合格率的辅助功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泵叶轮成型用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种水泵叶轮成型用模具，包括上模、下模、辅助液体放置槽、锁紧螺母、固定螺栓、压紧块、排气孔、浇注口、把手、定位芯轴、上芯模、轴套、铸造腔以及下芯模，所述上芯模位于上模内，所述下芯模位于下模内，且上模和下模均为HT250金属材料制成，下芯模和上芯模采用树脂砂制成并利用定位芯轴贯穿固定，且定位芯轴上套有轴套并利用锁紧螺母将上芯模、轴套以及下芯模依次固定，并在上芯模和下芯模之间形成与水泵叶轮形状一一对应的铸造腔，所述铸造腔上方设有浇注口和多个排气孔，所述浇注口和排气孔均位于上模的顶部，同时上模顶部还设有两个固定连为一体的把手。

本实用新型中，所述上模和下模之间对应叠放并利用定位芯轴固定，外围采用3-5个固定螺栓固定，所述固定螺栓贯穿上模与下模螺纹连接，且固定螺栓的上端设有压紧块，通过压紧块使上模和下模牢牢固定。

本实用新型中，所述排气孔的数量为3-8个，并分布于上模的顶面，沿着定位芯轴为中心呈环形阵列均匀分布。

本实用新型中，所述上模和下模的外围均设有开口向上的辅助液体放置槽，所述辅助液体放置槽内放置用于快速冷却或实现保温的溶液。

本实用新型中，所述压紧块的底面设有用于缓冲的橡胶垫，所述橡胶垫厚度不低于0.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该实用新型一种水泵叶轮成型用模具，包括以下优点：

1、通过中心轴固定，外围多个固定螺栓辅助固定，实现上下模的牢牢固定，不仅组装方便，且拆卸简单，整个模具结构设计合理、新颖、结构强度高。

2、通过上下模外围特设的辅助液体放置槽，可以实现铸造模具的加速冷却或减缓冷却，从而提高产品的质量和合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种水泵叶轮成型用模具的整体结构图；

图2是本实用新型一种水泵叶轮成型用模具的整体正面图；

图3是本实用新型一种水泵叶轮成型用模具的整体俯视图；

图中：1、上模，2、下模，3、辅助液体放置槽，4、锁紧螺母，5、固定螺栓，6、压紧块，7、排气孔，8、浇注口，9、把手，10、定位芯轴，11、上芯模，12、轴套，13、铸造腔，14、下芯模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种水泵叶轮成型用模具，包括上模1、下模2、辅助液体放置槽3、锁紧螺母4、固定螺栓5、压紧块6、排气孔7、浇注口8、把手9、定位芯轴10、上芯模11、轴套12、铸造腔13以及下芯模 14，所述上芯模11位于上模1内，所述下芯模14位于下模2内，且上模1 和下模2均为HT250金属材料制成，下芯模14和上芯模11采用树脂砂制成并利用定位芯轴10贯穿固定，且定位芯轴10上套有轴套12并利用锁紧螺母 4将上芯模11、轴套12以及下芯模14依次固定，并在上芯模11和下芯模14 之间形成与水泵叶轮形状一一对应的铸造腔13，所述铸造腔13上方设有浇注口8和多个排气孔7，所述浇注口8和排气孔7均位于上模1的顶部，同时上模1顶部还设有两个固定连为一体的把手9。

本实用新型中，所述上模1和下模2之间对应叠放并利用定位芯轴10固定，外围采用3-5个固定螺栓5固定，所述固定螺栓5贯穿上模1与下模2 螺纹连接，且固定螺栓5的上端设有压紧块6，通过压紧块6使上模1和下模 2牢牢固定。

本实用新型中，所述排气孔7的数量为3-8个，并分布于上模1的顶面，沿着定位芯轴10为中心呈环形阵列均匀分布。

本实用新型中，所述上模1和下模2的外围均设有开口向上的辅助液体放置槽3，所述辅助液体放置槽3内放置用于快速冷却或实现保温的溶液。

本实用新型中，所述压紧块6的底面设有用于缓冲的橡胶垫，所述橡胶垫厚度不低于0.5cm，有效的保护接触面。

本实用新型提供的模具通过中心轴固定，外围多个固定螺栓辅助固定，实现上下模的牢牢固定，不仅组装方便，且拆卸简单，整个模具结构设计合理、新颖、结构强度高；通过上下模外围特设的辅助液体放置槽，可以实现铸造模具的加速冷却或减缓冷却，从而提高产品的质量和合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种水泵叶轮成型用模具，包括上模(1)、下模(2)、辅助液体放置槽(3)、锁紧螺母(4)、固定螺栓(5)、压紧块(6)、排气孔(7)、浇注口(8)、把手(9)、定位芯轴(10)、上芯模(11)、轴套(12)、铸造腔(13)以及下芯模(14)，其特征在于：所述上芯模(11)位于上模(1)内，所述下芯模(14)位于下模(2)内，且上模(1)和下模(2)均为HT250金属材料制成，下芯模(14)和上芯模(11)采用树脂砂制成并利用定位芯轴(10)贯穿固定，且定位芯轴(10)上套有轴套(12)并利用锁紧螺母(4)将上芯模(11)、轴套(12)以及下芯模(14)依次固定，并在上芯模(11)和下芯模(14)之间形成与水泵叶轮形状一一对应的铸造腔(13)，所述铸造腔(13)上方设有浇注口(8)和多个排气孔(7)，所述浇注口(8)和排气孔(7)均位于上模(1)的顶部，同时上模(1)顶部还设有两个固定连为一体的把手(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮成型用模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间对应叠放并利用定位芯轴(10)固定，外围采用3-5个固定螺栓(5)固定，所述固定螺栓(5)贯穿上模(1)与下模(2)螺纹连接，且固定螺栓(5)的上端设有压紧块(6)，通过压紧块(6)使上模(1)和下模(2)牢牢固定。

3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮成型用模具，其特征在于：所述排气孔(7)的数量为3-8个，并分布于上模(1)的顶面，沿着定位芯轴(10)为中心呈环形阵列均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮成型用模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的外围均设有开口向上的辅助液体放置槽(3)，所述辅助液体放置槽(3)内放置用于快速冷却或实现保温的溶液。

5.根据权利要求2所述的一种水泵叶轮成型用模具，其特征在于：所述压紧块(6)的底面设有用于缓冲的橡胶垫，所述橡胶垫厚度不低于0.5cm。

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