CN214720365U - 一种发电机组铸造主轴的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发电机组铸造主轴的铸造模具，包括动模和静模，所述静模的两侧外壁均通过螺栓固定有导柱，所述动模的两侧外壁均通过滑套滑动连接于导柱，两个所述导柱的底部外壁通过螺栓固定有同一个底座，所述动模与静模的内壁分别开设有位置形状相互对应且至少两个等距布置的半型腔A和半型腔B，所述静模位于半型腔B顶部的内壁开设有与半型腔B连通的浇道。本实用新型动模与静模合模状态时，半型腔A与半型腔B组合成一个完整的圆柱形内腔，此时控制开关电磁阀处于通路状态，向多通浇管内注入金属液体，液体经过多通浇管的分流，进入到各个内腔内，从而达到多个内腔共同成型的目的，大大提高了铸造的效率。

Description

一种发电机组铸造主轴的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种发电机组铸造主轴的铸造模具。

背景技术

发电机是将机械能转化为电能的工具，在发电机中，机械能输入轴作是主要的核心元件，机械能输入轴也成为发电机主轴，其在生产时，先利用金属液体进行铸造，铸造后的胚体再进行精加工，而在铸造时，就需要用到铸造模具。

经检索，中国专利公开号为CN205967299U的专利，公开了一种电机主轴用铸造模具，包括底座、固定销、设于所述底座上表面的第一模具和第二模具、所述第一模具和第二模具顶部分别向上延伸有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别水平向外延伸有第一横板和第二横板，所述第一模具以及第二模具接触面形成圆柱形型腔，所述第一模具和第二模具底部与所述底座转动连接，浇注口设于所述第一横板和第二横板拼接处，浇道设于第一竖板和第二竖板拼接处并连通浇注口与圆柱形型腔。

上述专利存在以下不足：铸造过程需要经历合模-浇铸-冷却-出模的过程，而上述专利单次只能加工一根主轴，效率较低，所以，还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发电机组铸造主轴的铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发电机组铸造主轴的铸造模具，包括动模和静模，所述静模的两侧外壁均通过螺栓固定有导柱，所述动模的两侧外壁均通过滑套滑动连接于导柱，两个所述导柱的底部外壁通过螺栓固定有同一个底座，所述动模与静模的内壁分别开设有位置形状相互对应且至少两个等距布置的半型腔A和半型腔B，所述静模位于半型腔B顶部的内壁开设有与半型腔B连通的浇道，所述浇道的顶部通过螺纹连接有开关电磁阀，所有的所述开关电磁阀的顶部连接有同一个多通浇管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部外壁通过螺栓固定有液压缸，液压缸的活塞杆通过螺栓固定于动模的底部外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模靠近半型腔A底部的内壁设置有脱模仿形块，脱模仿形块的顶部与半型腔A底部形状契合，所述脱模仿形块的底部外壁通过螺栓固定有滑杆，滑杆滑动连接于动模的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的外壁套设有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模仿形块的底部粘接有垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模与静模的内壁均嵌入有多段U管组合管，所述多段U管组合管贯穿于所述半型腔A与半型腔B之间，两个所述多段U管组合管的一端通过连接管连通，两个所述多段U管组合管的另一端分别连接有双通路电磁阀A和双通路电磁阀B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有冷却水桶和预热油液桶，所述双通路电磁阀A的其中一个接口通过管路连接于冷却水桶的内部，所述双通路电磁阀A的另外一个出口通过管路连接于预热油液桶的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水桶与预热油液桶的内壁分别设置有冷却水泵和预热热泵，所述冷却水泵的出水口通过管路连接于所述双通路电磁阀B的其中一个接口，所述预热热泵的出液口通过管路连接于所述双通路电磁阀B的另一个接口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种发电机组铸造主轴的铸造模具，具备以下有益效果：

1.该发电机组铸造主轴的铸造模具，动模与静模合模状态时，半型腔A与半型腔B组合成一个完整的圆柱形内腔，此时控制开关电磁阀处于通路状态，向多通浇管内注入金属液体，液体经过多通浇管的分流，进入到各个内腔内，从而达到多个内腔共同成型的目的，大大提高了铸造的效率。

2.该发电机组铸造主轴的铸造模具，当冷却成型后，此时液压缸收缩，动模下降，当滑杆的底部接触底座时，此时动模继续下降，脱模仿形块会从半型腔A的底部伸出，从而将半型腔A内成型的主轴胚体顶出，完成自动脱模。

3.该发电机组铸造主轴的铸造模具，通过设置有多段U管组合管，浇铸前，启动预热热泵，预热热泵通过预热油液桶内的媒介对动模与静模进行热传递预热，防止凝结，并且当金属液体充满半型腔A与半型腔B时，通过双通路电磁阀A与双通路电磁阀B控制冷却通路打开，此时冷却水泵可再通过多段U管组合管进行冷却，在保证可预热和加速冷却的同时，多段U管组合管兼顾冷却管和预热管作用，成本较低。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发电机组铸造主轴的铸造模具的整体等轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发电机组铸造主轴的铸造模具的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种发电机组铸造主轴的铸造模具的多段U管组合管连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种发电机组铸造主轴的铸造模具的冷却与预热媒介路径结构示意图。

图中：1-底座、2-动模、3-导柱、4-滑套、5-静模、6-双通路电磁阀A、7-双通路电磁阀B、8-冷却水桶、9-预热油液桶、10-多段U管组合管、11-连接管、12-半型腔A、13-半型腔B、14-浇道、15-开关电磁阀、16-多通浇管、17-脱模仿形块、18-垫片、19-滑杆、20-弹簧、21-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种发电机组铸造主轴的铸造模具，为了提高效率，如图1-2所示，包括动模2和静模5，所述静模5的两侧外壁均通过螺栓固定有导柱3，所述动模2的两侧外壁均通过滑套4滑动连接于导柱3，两个所述导柱3的底部外壁通过螺栓固定有同一个底座1，所述动模2与静模5的内壁分别开设有位置形状相互对应且至少两个等距布置的半型腔A12和半型腔B13，所述静模5位于半型腔B13顶部的内壁开设有与半型腔B13连通的浇道14，所述浇道14的顶部通过螺纹连接有开关电磁阀15，所有的所述开关电磁阀15的顶部连接有同一个多通浇管16，本装置在使用时，动模2与静模5合模状态时，半型腔A12与半型腔B13组合成一个完整的圆柱形内腔，此时控制开关电磁阀15处于通路状态，向多通浇管16内注入金属液体，液体经过多通浇管16的分流，进入到各个内腔内，从而达到多个内腔共同成型的目的，大大提高了铸造的效率。

为了驱动，如图2所示，所述底座1的底部外壁通过螺栓固定有液压缸21，液压缸21的活塞杆通过螺栓固定于动模2的底部外壁上，液压缸21启动时，其能通过活塞杆的伸缩带动动模2的上下移动，从而完成合模与分模过程。

为了脱模，如图2所示，所述动模2靠近半型腔A12底部的内壁设置有脱模仿形块17，脱模仿形块17的顶部与半型腔A12底部形状契合，所述脱模仿形块17的底部外壁通过螺栓固定有滑杆19，滑杆19滑动连接于动模2的内壁，所述滑杆19的外壁套设有弹簧20，所述脱模仿形块17的底部粘接有垫片18，合模状态时，脱模仿形块17受到重力和弹簧20的弹力，会处于半型腔A12的最底部，并且脱模仿形块17的顶部与半型腔A12的底部组成半个内腔，当冷却成型后，此时液压缸21收缩，动模2下降，当滑杆19的底部接触底座1时，此时动模2继续下降，脱模仿形块17会从半型腔A12的底部伸出，从而将半型腔A12内成型的主轴胚体顶出，完成自动脱模。

实施例2：

一种发电机组铸造主轴的铸造模具，为了冷却和预热，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-4所示，所述动模2与静模5的内壁均嵌入有多段U管组合管10，所述多段U管组合管10贯穿于所述半型腔A12与半型腔B13之间，两个所述多段U管组合管10的一端通过连接管11连通，两个所述多段U管组合管10的另一端分别连接有双通路电磁阀A6和双通路电磁阀B7，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有冷却水桶8和预热油液桶9，所述双通路电磁阀A6的其中一个接口通过管路连接于冷却水桶8的内部，所述双通路电磁阀A6的另外一个出口通过管路连接于预热油液桶9的内部，所述冷却水桶8与预热油液桶9的内壁分别设置有冷却水泵和预热热泵，所述冷却水泵的出水口通过管路连接于所述双通路电磁阀B7的其中一个接口，所述预热热泵的出液口通过管路连接于所述双通路电磁阀B7的另一个接口，当浇铸液体前，由于动模2与静模5温度较低，此时若直接注入金属液体，金属液体接触动模2与静模5的一瞬间会发生凝结，造成铸件开裂或者表面出现缺陷，而本实施例通过设置有多段U管组合管10，浇铸前，启动预热热泵，预热热泵通过预热油液桶9内的媒介对动模2与静模5进行热传递预热，防止凝结，并且当金属液体充满半型腔A12与半型腔B13时，通过双通路电磁阀A6与双通路电磁阀B7控制冷却通路打开，此时冷却水泵可再通过多段U管组合管10进行冷却，在保证可预热和加速冷却的同时，多段U管组合管10兼顾冷却管和预热管作用，成本较低。

工作原理：首先启动液压缸21，使其伸出，将动模2上移至与静模5贴合，此时启动预热热泵，预热热泵通过预热油液桶9内的媒介对动模2与静模5进行热传递预热，预热后打开开关电磁阀15，向内浇铸金属液体，待浇铸满后，关闭开关电磁阀15，通过双通路电磁阀A6与双通路电磁阀B7控制冷却通路打开，此时冷却水泵可再通过多段U管组合管10进行冷却，冷却结束后，启动液压缸21带动动模2下降，当滑杆19的底部接触底座1时，此时动模2继续下降，脱模仿形块17会从半型腔A12的底部伸出，从而将半型腔A12内成型的主轴胚体顶出，完成自动脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发电机组铸造主轴的铸造模具，包括动模（2）和静模（5），其特征在于，所述静模（5）的两侧外壁均通过螺栓固定有导柱（3），所述动模（2）的两侧外壁均通过滑套（4）滑动连接于导柱（3），两个所述导柱（3）的底部外壁通过螺栓固定有同一个底座（1），所述动模（2）与静模（5）的内壁分别开设有位置形状相互对应且至少两个等距布置的半型腔A（12）和半型腔B（13），所述静模（5）位于半型腔B（13）顶部的内壁开设有与半型腔B（13）连通的浇道（14），所述浇道（14）的顶部通过螺纹连接有开关电磁阀（15），所有的所述开关电磁阀（15）的顶部连接有同一个多通浇管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种发电机组铸造主轴的铸造模具，其特征在于，所述底座（1）的底部外壁通过螺栓固定有液压缸（21），液压缸（21）的活塞杆通过螺栓固定于动模（2）的底部外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种发电机组铸造主轴的铸造模具，其特征在于，所述动模（2）靠近半型腔A（12）底部的内壁设置有脱模仿形块（17），脱模仿形块（17）的顶部与半型腔A（12）底部形状契合，所述脱模仿形块（17）的底部外壁通过螺栓固定有滑杆（19），滑杆（19）滑动连接于动模（2）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种发电机组铸造主轴的铸造模具，其特征在于，所述滑杆（19）的外壁套设有弹簧（20）。

5.根据权利要求4所述的一种发电机组铸造主轴的铸造模具，其特征在于，所述脱模仿形块（17）的底部粘接有垫片（18）。

6.根据权利要求5所述的一种发电机组铸造主轴的铸造模具，其特征在于，所述动模（2）与静模（5）的内壁均嵌入有多段U管组合管（10），所述多段U管组合管（10）贯穿于所述半型腔A（12）与半型腔B（13）之间，两个所述多段U管组合管（10）的一端通过连接管（11）连通，两个所述多段U管组合管（10）的另一端分别连接有双通路电磁阀A（6）和双通路电磁阀B（7）。

7.根据权利要求6所述的一种发电机组铸造主轴的铸造模具，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁通过螺栓固定有冷却水桶（8）和预热油液桶（9），所述双通路电磁阀A（6）的其中一个接口通过管路连接于冷却水桶（8）的内部，所述双通路电磁阀A（6）的另外一个出口通过管路连接于预热油液桶（9）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种发电机组铸造主轴的铸造模具，其特征在于，所述冷却水桶（8）与预热油液桶（9）的内壁分别设置有冷却水泵和预热热泵，所述冷却水泵的出水口通过管路连接于所述双通路电磁阀B（7）的其中一个接口，所述预热热泵的出液口通过管路连接于所述双通路电磁阀B（7）的另一个接口。

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