CN214720329U - 一种骨架类熔模铸件防变形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种骨架类熔模铸件防变形工装。骨架类熔模铸件防变形工装包括第一连接吊杆和第二连接吊杆，第一连接吊杆一端用于与浇口蜡模连接，第二连接吊杆用于与产品蜡模上的脱蜡蜡模连接，骨架类熔模铸件防变形工装还包括承载架，承载架上设有与第一、第二连接吊杆对应的穿孔或豁口，第一、第二连接吊杆的另一端穿过对应的穿孔或豁口，并与承载架在上下方向上挡止配合，本实用新型的骨架类熔模铸件防变形工装通过连接吊杆吊挂产品蜡模，并在产品蜡模上增加吊装位置，以限制产品蜡模的吊挂的自由状态，限制产品蜡模在其自重作用下发生翘曲变形，从而限制熔模型壳变形，避免后续对铸件矫形，降低铸件生产成本，提高铸件生产效率。

Description

一种骨架类熔模铸件防变形工装

技术领域

本实用新型涉及一种骨架类熔模铸件防变形工装。

背景技术

目前，钛合金件以其强度高、耐热性和耐腐蚀性好等优点而被广泛应用于航空航天、兵器、船舶等领域。钛合金结构件的成型方式有焊接、机械加工、铸造等，其中铸造能够成型各种形状的结构件，且具有成本低、周期短的优点，是钛合金成型的理想工艺。

骨架类铸件在航天飞行器上应用非常广泛，骨架类铸件包括薄壁筋板结构，这种薄壁筋板结构常常采用钛合金熔模铸造工艺成型，但是此类铸件在熔模铸造过程中极易发生变形，需要在后续对铸件进行矫形，从而增加铸件生产成本，降低铸件生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种骨架类熔模铸件防变形工装，以解决现有技术中骨架类铸件容易变形的技术问题。

本实用新型的骨架类熔模铸件防变形工装采用如下技术方案：

骨架类熔模铸件防变形工装包括：

第一连接吊杆，一端用于与浇口蜡模连接；

第二连接吊杆，一端用于与产品蜡模上的脱蜡蜡模连接；

承载架，其上设有与第一、第二连接吊杆对应的穿孔或豁口，第一、第二连接吊杆的另一端穿过对应的穿孔或豁口，并与承载架在上下方向上挡止配合。

本实用新型的有益效果是：经统计分析后发现，现有技术中铸件变形很大一部分是在熔模型壳制备过程中产生的，在熔模型壳制备过程中，产品蜡模通过浇口蜡模吊挂放置，在产品蜡模上还连接有用于脱蜡的脱蜡蜡模，在熔模型壳干燥过程中，产品蜡模容易在其自身重力作用下翘曲变形，从而导致熔模型壳变形，最终导致生产出来的铸件变形。本实用新型的骨架类熔模铸件防变形工装中，承载架分别通过第一连接吊杆和第二连接吊杆与产品蜡模上的浇口蜡模和脱蜡蜡模连接，与现有技术中仅通过浇口蜡模位置实现产品蜡模吊挂的结构相比，本实用新型的骨架类熔模铸件防变形工装可增加产品蜡模上的吊挂位置，限制产品蜡模的自由状态，限制产品蜡模在其自重作用下发生翘曲变形，从而限制熔模型壳和铸件变形，避免后续对铸件矫形，降低铸件生产成本，提高铸件生产效率。

进一步地，所述第二连接吊杆设置有至少两个，且所述第一连接吊杆和所述第二连接吊杆呈一字型间隔布置。

其有益效果是：上述骨架类熔模铸件防变形工装的结构便于承载架的加工制作，而且更适用于在长度方向上延伸的薄壁筋板结构的骨架类熔模铸件，可增加此类铸件上的吊装位置，有效避免薄壁筋板结构的骨架类熔模铸件变形。

进一步地，所述第二连接吊杆分布在第一连接吊杆两侧，且承载架上靠近产品蜡模的端部均设置有所述第二连接吊杆。

其有益效果是：骨架类熔模铸件防变形工装上靠近产品蜡模的端部均设置有第二连接吊杆，这种结构设置可在熔模型壳制备过程中有效避免产品蜡模在自重作用下发生翘曲变形，进而防止熔模型壳变形，提高工装的防变形效果。

进一步地，所述承载架上具有用于与浇口蜡模贴合的第一保持平面，还具有用于与脱蜡蜡模贴合的第二保持平面。

其有益效果是：第一保持平面与第一连接吊杆配合，第二保持平面与第二连接吊杆配合，有助于确保产品蜡模与承载架之间的可靠连接。

进一步地，所述第一保持平面和所述第二保持平面重合。

其有益效果是：上述结构设置可简化承载架的结构，而且对于吊装上表面平齐的产品蜡模来说，可满足脱蜡蜡模与浇口蜡模高度一致，便于脱蜡蜡模和浇口蜡模的制备，同时便于骨架类熔模铸件防变形工装与产品蜡模的吊装装配。

进一步地，所述承载架为方形管状结构，承载架的下表面形成所述第一保持平面或第二保持平面。

其有益效果是：上述承载架的结构设置简单，便于制造。

进一步地，所述第一连接吊杆和第二连接吊杆均具有外螺纹段和预埋段，外螺纹段穿过穿孔或豁口，并与锁紧螺母锁紧以实现相应连接吊杆与承载架在上下方向上的挡止配合，预埋段用于预埋在对应的浇口蜡模或脱蜡蜡模中以实现相应连接吊杆与对应浇口蜡模或脱蜡蜡模的连接。

其有益效果是：上述第一连接吊杆和第二连接吊杆的结构设置可满足连接吊杆分别与对应浇口蜡模和脱蜡蜡模的连接，而且还便于通过连接吊杆实现与承载架的挡止配合。

进一步地，所述穿孔为圆孔。

其有益效果是：圆孔设置可确定第一连接吊杆和第二连接吊杆的位置，有效避免产品蜡模相对承载架在水平方向上移动。

附图说明

图1是本实用新型骨架类熔模铸件防变形工装的具体实施例1中骨架类熔模铸件防变形工装与骨架类产品蜡模的装配结构示意图；

图2是本实用新型骨架类熔模铸件防变形工装的具体实施例1中承载架的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、承载架；11、第一穿孔；12、第二穿孔；2、第一连接吊杆；22、第一锁紧螺母；3、第二连接吊杆；32、第二锁紧螺母；4、浇口蜡模；5、脱蜡蜡模；6、产品蜡模。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的骨架类熔模铸件防变形工装的具体实施例1：

本实用新型的骨架类熔模铸件防变形工装适用于薄壁筋板结构的骨架类熔模铸件的熔模型壳的制作，并且在熔模型壳制作的过程中，骨架类熔模铸件防变形工装用于吊挂产品蜡模。

在介绍本实用新型的骨架类熔模铸件防变形工装前，先介绍本实施例中与骨架类熔模铸件防变形工装适配的薄壁筋板结构的骨架类熔模铸件的产品蜡模。如图1所示，产品蜡模6在其长度方向上延伸布置，且在其长度方向的中间位置焊接有浇口蜡模4，在其长度方向的靠近两端的位置处均焊接有脱蜡蜡模5，脱蜡蜡模5的设置可在熔模型壳制备完成后，通过熔模型壳上脱蜡蜡模5位置处的开口将融化的产品蜡模排出，以实现熔模型壳的脱蜡操作。

如图1所示，本实施例中的骨架类熔模铸件防变形工装包括承载架1，承载架1为方形管状结构，方形管状结构沿产品蜡模6的长度方向延伸布置。骨架类熔模铸件防变形工装还包括第一连接吊杆2和第二连接吊杆3，第一连接吊杆2设置有一个，第二连接吊杆3的设置有两个，且与产品蜡模6上脱蜡蜡模5的数量相同，承载架1通过第一连接吊杆2与产品蜡模6上的浇口蜡模4连接，通过第二连接吊杆3与产品蜡模6上的脱蜡蜡模5连接，从而实现整个产品蜡模6的吊挂。

与现有技术中仅通过浇口蜡模4位置实现产品蜡模6吊挂的结构相比，本实施例中的骨架类熔模铸件防变形工装中在靠近产品蜡模6端部的位置增加产品蜡模6的吊挂位置，可在熔模型壳制备过程中有效避免产品蜡模6在自重作用下发生翘曲变形，进而可限制熔模型壳的变形，使本实施例中的骨架类熔模铸件防变形工装具有较好的防变形效果。

具体的，本实施例中，如图1和图2所示，承载架1上设置有上下贯穿的穿孔，穿孔为圆孔，穿孔分别对应产品蜡模6上的浇口蜡模4和脱蜡蜡模5设置，其中对应浇口蜡模4位置设置的穿孔为第一穿孔11，对应脱蜡蜡模5位置设置的穿孔为第二穿孔12，第一穿孔11用于供第一连接吊杆2的上端穿过，第二穿孔12用于供第二连接吊杆3的上端穿过。

第一连接吊杆2具有位于其长度方向两端的外螺纹段和预埋段，第一连接吊杆2配置有与其外螺纹段锁紧配合的第一锁紧螺母22，第二连接吊杆3也具有位于其长度方向两端的外螺纹段和预埋段，第二连接吊杆3配置有与其外螺纹段锁紧配合的第二锁紧螺母32。第一连接吊杆2的外螺纹段穿过第一穿孔11后与第一锁紧螺母22锁紧配合，以实现第一连接吊杆2与承载架1在上下方向上的挡止配合，第二连接吊杆3的外螺纹段穿过第二穿孔12后与第二锁紧螺母32锁紧配合，以实现第二连接吊杆3与承载架1在上下方向上的挡止配合。

如图1所示，各连接吊杆中的预埋段均位于承载架1的下方，第一连接吊杆2的预埋段与浇口蜡模4连接，第二连接吊杆3的预埋段与脱蜡蜡模5连接，以分别通过第一连接吊杆2和第二连接吊杆3实现承载架1与产品蜡模6的固定连接。具体的，在压制浇口蜡模4的过程中，使第一连接吊杆2的预埋段预埋在浇口蜡模4中，在压制脱蜡蜡模5的过程中，使第二连接吊杆3的预埋段预埋在脱蜡蜡模5中，从而实现各连接吊杆与对应浇口蜡模4或脱蜡蜡模5的固定连接。

本实施例中，如图1所示，承载架1上具有用于与浇口蜡模4贴合的第一保持平面，还具有用于与脱蜡蜡模5贴合的第二保持平面，两个保持平面重合，且均为方形管状结构承载架1的下表面，可简化承载架1的结构，而且对于本实施例中吊装上表面平齐的产品蜡模6来说，两个保持平面重合且均为方向管状结构的下表面的设置能够确保脱蜡蜡模5与浇口蜡模4高度一致，便于脱蜡蜡模5与浇口蜡模4的制备；并且两个保持平面的设置可在第一锁紧螺母22和第二锁紧螺母32锁紧时，确保产品蜡模6与承载架1之间的连接强度，避免产品蜡模6相对承载架1晃动。

本实施例中，为了避免熔模型壳制备过程中涂料对骨架类熔模铸件防变形工装产生腐蚀，骨架类熔模铸件防变形工装中的承载架1、连接吊杆和锁紧螺母均采用不锈钢材料制成，以延长骨架类熔模铸件防变形工装的使用寿命。

本实施例中的骨架类熔模铸件防变形工装在与产品蜡模6装配的过程中，先通过模具制备浇口蜡模4和脱蜡蜡模5，在制备浇口蜡模4和脱蜡蜡模5的过程中，使第一连接吊杆2的预埋段预埋在浇口蜡模4中，使第二连接吊杆3的预埋段预埋在脱蜡蜡模5中；然后使第一连接吊杆2裸露在浇口蜡模4外的外螺纹段穿过承载架1上的第一穿孔11，并与第一锁紧螺母22锁紧，使第二连接吊杆3裸露在脱蜡蜡模5外的外螺纹段穿过承载架1上的第二穿孔12，并与第二锁紧螺母32锁紧，从而实现本实施例中骨架类熔模铸件防变形工装的装配；最后将浇口蜡模4、脱蜡蜡模5分别焊接在产品蜡模6的相应位置处以完成骨架类熔模铸件防变形工装与产品蜡模6的装配。随后将承载架1吊挂后开始后续的型壳制备过程。

本实施例中，承载架1的长度根据产品蜡模6的长度设置，承载架1上的穿孔的位置也根据产品蜡模6上浇口蜡模4和脱蜡蜡模5的焊接位置确定。对于同规格的产品蜡模6来说，骨架类熔模铸件防变形工装可重复使用，适合大批量铸件的生产，能够提高铸件的生产效率；对于不同规格的产品蜡模6来说，只需要根据产品蜡模6的结构，更换骨架类熔模铸件防变形工装中的承载架1结构即可，连接吊杆和对应的锁紧螺母可重复使用，从而可降低本实施例中骨架类熔模铸件防变形工装的成本。

本实用新型的骨架类熔模铸件防变形工装的具体实施例2：

其与具体实施例1的区别在于：在产品蜡模长度方向上，对于浇口靠近产品蜡模长度方向的其中一个端部设置，脱蜡蜡模靠近另一个端部设置的产品蜡模结构来说，骨架类熔模铸件防变形工装中承载架上的第二穿孔仅设置一个，且对应产品蜡模上脱蜡蜡模安装位置设置，第二连接吊杆也仅设置一个，通过在产品蜡模的脱蜡蜡模位置处增加吊装位置，可限制产品蜡模吊挂的自由状态，限制产品蜡模在其自重作用下发生翘曲变形，从而熔模型壳变形，避免后续对铸件矫形，降低铸件生产成本，提高铸件生产效率。

本实用新型的骨架类熔模铸件防变形工装的具体实施例3：

其与具体实施例1的区别在于：实施例1中仅适用于在长度方向上延伸的薄壁筋板结构的骨架类熔模型壳的制作，本实施例中，对于在长度方向上具有一定折弯角度的薄壁筋板结构的骨架类熔模铸件来说，承载架上的三个穿孔以及三个连接吊杆根据产品蜡模在长度方向的走向设置，这种结构设置中，工装的三个穿孔以及三个连接吊杆均不共线。

本实用新型的骨架类熔模铸件防变形工装的具体实施例4：

其与具体实施例1的区别在于：对于产品蜡模长度较长的结构来说，需要在产品蜡模上增加脱蜡蜡模的数量，使脱蜡蜡模设置四个且均布在浇口蜡模两侧，相应的工装上的第二连接吊杆的数量也设置四个，且四个第二连接吊杆均布在第一连接吊杆两侧，以增加产品蜡模上的吊挂位置，限制熔模型壳变形。

其他实施例中，第二连接吊杆的数量可设置三个、五个或者六个以上，其具体位置和数量与产品蜡模上脱蜡蜡模的位置和数量一致。

本实用新型的骨架类熔模铸件防变形工装的具体实施例5：

其与具体实施例1的区别在于：在装配产品蜡模与骨架类熔模铸件防变形工装的过程中，使承载架下端面与对应的浇口蜡模和脱蜡蜡模之间均设置间隙，这种结构设置也可实现骨架类熔模铸件防变形工装与产品蜡模的吊挂连接。

本实用新型的骨架类熔模铸件防变形工装的具体实施例6：

其与具体实施例1的区别在于：承载架的方形管状结构的横截面为变径截面，第一穿孔位置处的方形管状结构的横截面尺寸大于第二穿孔位置处的方形管状结构的横截面尺寸，以使第一保持平面与第二保持平面不共面。

本实用新型的骨架类熔模铸件防变形工装的具体实施例7：

其与具体实施例1的区别在于：承载架上不设置穿孔，承载架上设置豁口，豁口为L形结构，豁口的侧部开口沿水平方向且与承载架的长度方向垂直布置，两种连接吊杆均为T形螺杆，T形螺杆的尾部预埋在对应的浇口蜡模或脱蜡蜡模中，豁口的槽宽大于T形螺杆的杆部外径，小于T形螺杆的头部外径，T形螺杆从豁口的侧部开口装配入豁口中，以满足T形螺杆的头部与承载架在上下方向上的挡止配合。其他实施例中，豁口的形状还可以是一字形结构。

或者其他实施例中，承载架上的穿孔为长条孔，这种结构设置的承载架可适配多种不同长度规格的产品蜡模，满足骨架类熔模铸件防变形工装对多种长度规格的熔模铸件的通配性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种骨架类熔模铸件防变形工装，其特征在于，包括：

第一连接吊杆（2），一端用于与浇口蜡模（4）连接；

第二连接吊杆（3），一端用于与产品蜡模（6）上的脱蜡蜡模（5）连接；

承载架（1），其上设有与第一、第二连接吊杆对应的穿孔或豁口，第一、第二连接吊杆的另一端穿过对应的穿孔或豁口，并与承载架（1）在上下方向上挡止配合。

2.根据权利要求1所述的骨架类熔模铸件防变形工装，其特征在于，所述第二连接吊杆（3）设置有至少两个，且所述第一连接吊杆（2）和所述第二连接吊杆（3）呈一字型间隔布置。

3.根据权利要求2所述的骨架类熔模铸件防变形工装，其特征在于，所述第二连接吊杆（3）分布在第一连接吊杆（2）两侧，且承载架（1）上靠近产品蜡模（6）的端部均设置有所述第二连接吊杆（3）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的骨架类熔模铸件防变形工装，其特征在于，所述承载架（1）上具有用于与浇口蜡模（4）贴合的第一保持平面，还具有用于与脱蜡蜡模（5）贴合的第二保持平面。

5.根据权利要求4所述的骨架类熔模铸件防变形工装，其特征在于，所述第一保持平面和所述第二保持平面重合。

6.根据权利要求4所述的骨架类熔模铸件防变形工装，其特征在于，所述承载架（1）为方形管状结构，承载架（1）的下表面形成所述第一保持平面或第二保持平面。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的骨架类熔模铸件防变形工装，其特征在于，所述第一连接吊杆（2）和第二连接吊杆（3）均具有外螺纹段和预埋段，外螺纹段穿过穿孔或豁口，并与锁紧螺母锁紧以实现相应连接吊杆与承载架（1）在上下方向上的挡止配合，预埋段用于预埋在对应的浇口蜡模（4）或脱蜡蜡模（5）中以实现相应连接吊杆与对应浇口蜡模（4）或脱蜡蜡模（5）的连接。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的骨架类熔模铸件防变形工装，其特征在于，所述穿孔为圆孔。

Images