CN215918838U - 一体式模具和冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种一体式模具，该一体式模具包括定模和动模，所述定模和/或所述动模上具有一体成型的吊块。本实用新型中的一体式模具通过在定模和/或动模上设置一体成型的吊块，从而便于增加吊块与定模或动模的连接强度，以此有利于避免出现吊块从模具上脱离的情况。此外，本实用新型还公开一种冲压设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种一体式模具和冲压设备。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
现有的模具由于重量较大，一般采用行车对模具上的吊块挂接后进行吊装运输，以便于模具的安装和拆卸。但是，由于现有吊块一般通过螺钉安装在模具上，存在模具吊装过程中吊块从模具上脱离的情况，从而导致模具在吊装的过程中存在一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种一体式模具，以解决现有吊块存在从模具脱离的情况的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种一体式模具，该一体式模具包括定模和动模，所述定模和/或所述动模上具有一体成型的吊块。
优选地，所述定模和/或所述动模上至少具有两个吊块。
优选地，所述吊块包括与所述定模和/或动模一体成型且并列布置的两个凸耳部，两个凸耳之间设有连杆，且所述连杆的两端分别与两个所述凸耳连接。
优选地，所述凸耳上设有插装孔，所述连杆的两端可分别插装在两个所述凸耳上的所述插装孔内。
优选地，所述连杆的两端均外露于所述插装孔外，所述连杆的一端设有限位凸台，另一端可拆卸设有限位件。
优选地，所述限位件与所述连杆螺纹连接。
优选地，所述定模和动模上均具有一体成型的所述吊块。
优选地，所述定模和所述动模上均具有四个所述吊块。
优选地，所述定模和所述动模均为矩形块体，四个所述吊块分别位于所述定模或所述动模的四个边角。
本实用新型进一步提出一种冲压设备，该冲压设备包括上述一体式模具，该一体式模具包括定模和动模，所述定模和/或所述动模上具有一体成型的吊块。
本实用新型实施例提供的一体式模具，通过在定模和/或动模上设置一体成型的吊块，从而便于增加吊块与定模或动模的连接强度，以此有利于避免出现吊块从模具上脱离的情况。
附图说明
图1为本实用新型中一体式模具一实施例的结构示意图；
图2为如图1中所示动模的结构示意图；
图3为如图2中所示A部结构的放大示意图；
图4为如图2中所示连杆的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种一体式模具，如图1所示，该一体式模具包括定模10和动模20，定模10和/或动模20上具有一体成型的吊块30。
本实施例中，下述定模10和动模20可分别指代模座，可以分别指模具本体，在此不作具体限定。同时，可以是定模10或动模20上具有一体成型的吊块30，也可以是定模10或动模20上均具有一体成型的吊块30，从而便于分别对定模10和动模20进行吊装。其中，吊块30与定模10或动模20一体成型的方式可以是直接通过浇铸成型，也可以是利用机床在金属块上车铣成型。此时，吊块30的结构参照现有形式进行设置即可，如呈U字形块体，其中U字形块体的开口端为与定模10或动模20连接的连接端，以便于行车挂接在吊块30上。本实施例中，通过在定模10和/或动模20上设置一体成型的吊块30，从而便于增加吊块30与定模10或动模20的连接强度，以此有利于避免出现吊块30从模具上脱离的情况。
在一较佳实施例中，优选定模10和/或动模20上至少具有两个吊块30。此时，以动模20做具体说明，在模具的工作状态为沿水平方向移动时，优选动模20的一侧面设有两个吊块30，从而便于动模20的吊装，在模具的工作状态为沿竖直方向移动时，优选动模20的周侧相对布置有两个吊块30，也可以是在动模20的周侧布置四个吊块30，且两两相对布置，从而便于增加吊装时的稳定性。当然，此时定模10也可参照动模20的形式设置吊块30。
在一较佳实施例中，如图2所示，优选吊块30包括与定模10和/或动模20一体成型且并列布置的两个凸耳31部，两个凸耳31之间设有连杆32，且连杆32的两端分别与两个凸耳31连接。其中，优选凸耳31为与动模20或定模10一体成型并呈半圆形块体，至于两个凸耳31间隔的距离则根据实际情况设置，以可收纳行车上的挂钩即可，而连杆32可以是与凸耳31一体成型，由于连杆32为行车上的挂钩挂接的部位，也可以是可拆卸连接，从而便于连杆32的更换。
在一较佳实施例中，如图2和图3所示，优选凸耳31上设有插装孔33，连杆32的两端可分别插装在两个凸耳31上的插装孔33内。其中，连杆32与插装孔33配合的方式可以是采用过盈配合，从而便于增加连杆32位于凸耳31上的稳定性，此时优选两个凸耳31上的插装孔33的大小不一致，即一个较大，另一个较小，而连杆32也具有较大端和较小端，从而便于连杆32通过较小端由较大的插装孔33插装在较小的插装孔33内，然后连杆32的两端同时与两个插装孔33过盈配合。当然，还可以是连杆32可自由插装在两个插装孔33内，而连杆32的两端均设有限制连杆32完成插装后移动的部件。
在一较佳实施例中，如图4所示，优选连杆32的两端均外露于插装孔33外，连杆32的一端设有限位凸台34，另一端可拆卸设有限位件35。其中，限位凸台34为圆盘状，可在连杆32插装完成后可与其中一个凸耳31的侧面抵接，以限制连杆32继续移动，限位件35与连杆32可拆卸连接的方式可以是螺纹连接、插接等。此时，优选限位件35与连杆32螺纹连接，限位件35具体的形式为螺母，具体可为放松螺母。
在一较佳实施例中，如图2所示，优选定模10和动模20上均具有四个吊块30。此时，优选定模10和动模20均为矩形块体，而四个吊块30分别位于定模10或动模20的四个边角处，从而有利于增加吊装模具时的稳定性。
本实用新型进一步提出一种冲压设备，该冲压设备包括上述实施例中的一体式模具，该一体式模具的具体结构参照上述实施例，由于本冲压设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
Claims (7)
1.一种一体式模具，包括定模和动模，其特征在于，所述定模和/或所述动模上具有一体成型的吊块，所述吊块包括与所述定模和/或动模一体成型且并列布置的两个凸耳部，两个凸耳之间设有连杆，且所述连杆的两端分别与两个所述凸耳连接，所述凸耳上设有插装孔，所述连杆的两端可分别插装在两个所述凸耳上的所述插装孔内，所述连杆的两端均外露于所述插装孔外，所述连杆的一端设有限位凸台，另一端可拆卸设有限位件。
2.根据权利要求1所述的一体式模具，其特征在于，所述定模和/或所述动模上至少具有两个吊块。
3.根据权利要求1所述的一体式模具，其特征在于，所述限位件与所述连杆螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一体式模具，其特征在于，所述定模和动模上均具有一体成型的所述吊块。
5.根据权利要求1所述的一体式模具，其特征在于，所述定模和所述动模上均具有四个所述吊块。
6.根据权利要求5所述的一体式模具，其特征在于，所述定模和所述动模均为矩形块体，四个所述吊块分别位于所述定模或所述动模的四个边角。
7.一种冲压设备，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的一体式模具，所述一体式模具为冲压模具。
Priority Applications (1)
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ID=80423317
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2021
- 2021-08-17 CN CN202121937027.5U patent/CN215918838U/zh active Active
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