CN211813049U - 一种模具转运用的吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具转运用的吊装结构，包括安装在模具上的吊环和用于起吊的吊钩，吊环的数量至少为两个，所述吊环内穿设有吊装棒，所述吊装棒的周侧壁上开设有多个与吊环相配合的限位槽，所述限位槽关于吊装棒的轴线中心面对称设置，所述吊装棒的轴线中心位置处开设有与吊钩相配合的吊接槽，所述吊环通过调整组件安装在模具上。本实用新型通过在吊装棒上开设吊接槽，吊起过程中，吊环由于模具的重力作用，会嵌入到限位槽内，通过限位槽对吊环的位置进行限定，防止吊环在吊装棒上滑动，而吊钩安装到吊接槽内，能够保持吊装棒的受力平衡，增加了吊装结构的安全性和可靠性。

Description

一种模具转运用的吊装结构

技术领域

本实用新型涉及模具吊装技术领域，尤其是涉及一种模具转运用的吊装结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在模具加工过程中，经常需要将待装配和已装配好的模具移动，往往通过吊车来完成。

在申请号为CN201820247942.3的中国实用新型专利中公开了一种用于模具加工的模具吊装装置，所述吊装装置包括吊环、连接端、固定轴棒、方棒、固定扣，所述吊环通过固定扣将连接端对称固定在模具平面的顶部，所述连接端上开有固定孔，固定轴棒贯穿所有固定孔；所述吊环内圆周上均匀设置防滑凸缘；所述吊环与方棒配合使用。

上述专利文件中，通过设置凸缘，凸缘限制方棒的转动，使得模具移动更加平稳。但是，在长时间使用过程中，凸缘会发生磨损，当磨损严重时，方棒容易在吊环中发生窜动，进而影响模具的吊装，容易导致模具脱落的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种模具转运用的吊装结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具转运用的吊装结构，包括安装在模具上的吊环和用于起吊的吊钩，吊环的数量至少为两个，所述吊环内穿设有吊装棒，所述吊装棒的周侧壁上开设有多个与吊环相配合的限位槽，所述限位槽关于吊装棒的轴线中心面对称设置，所述吊装棒的轴线中心位置处开设有与吊钩相配合的吊接槽，所述吊环通过调整组件安装在模具上。

通过采用上述技术方案，在使用该吊装结构对模具进行转运时，首先将吊装棒穿设到穿入到各个吊环中，使吊环与限位槽的位置相对，再将吊钩安装到吊接槽内，最后将模具吊起进行转运。吊起过程中，吊环由于模具的重力作用，会嵌入到限位槽内，通过限位槽对吊环的位置进行限定，防止吊环在吊装棒上滑动，而吊钩安装到吊接槽内，能够保持吊装棒的受力平衡，增加了吊装结构的安全性和可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调整组件包括安装板、调整槽、限位孔、限位螺栓和安装螺栓，所述安装板通过安装螺栓固定安装在模具上，所述调整槽开设在安装板远离模具的一端，所述限位孔贯穿开设在安装板的两相对侧壁上，所述限位孔与调整槽相连通，所述吊环通过安装柱滑动安装在调整槽内，所述安装柱上开设有安装孔，所述限位螺栓穿过安装孔和限位孔安装在安装板上。

通过采用上述技术方案，调整组件在使用时，通过安装螺栓将安装板安装到模具上，再根据模具的大小，调整吊环的安装位置，吊环在安装时，首先应该将吊环移动至指定位置，再将限位螺栓依次穿入到限位孔和安装孔内，最终拧紧限位螺栓，使吊环的位置进行固定。调整组件主要适用于模具结构比较复杂，安装吊环时不便于与限位槽进行对齐的模具，调整组件便于对吊环的位置进行调整，一方面便于与限位槽进行对齐，另一方面，可根据模具大小，将吊环调整至合适的位置，与不同的限位槽进行对接，使模具受力更均匀，转运更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装柱靠近吊环的一端通过拧紧螺母安装在安装板上。

通过采用上述技术方案，将安装柱靠近吊环的一端通过拧紧螺母安装在安装板上，在需要对吊环的位置进行调整时，需拧松拧紧螺母，同时将限位螺栓拆卸下来，对吊环进行移动。拧紧螺母使吊环安装更加牢固，不易产生松动，有效地提高了模具在转运过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊接槽的槽深大于吊环的环宽。

通过采用上述技术方案，将吊接槽的槽深设置为大于吊环的环宽，吊钩在将模具吊起的过程中，吊环由于模具的重力作用，完全位于吊接槽内，防止转运过程中，吊环从限位槽内滑出，有效地提高了吊装结构的牢靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊装棒为方形杆，所述限位槽为方形槽。

通过采用上述技术方案，吊装棒设置为方形杆，限位槽设置为方形槽，在进行转运时，吊环与吊装棒的配合，防止模具在转运过程中发生转动，进一步提高了吊装结构使用时的安全性和可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊装棒的两端设置有便于穿入到吊环内的锥形柱。

通过采用上述技术方案，在吊装棒的两端分别设置锥形柱，锥形柱便于将吊装棒穿入到吊环内，使其安装更加方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊钩采用带有自锁功能的钩体。

通过采用上述技术方案，当转运过程中突然遇到停电等电路故障时，吊装棒由于惯性原因在吊钩上发生冲击，冲击容易导致吊装棒从吊钩上发生脱落。通过将吊钩采用带有自锁功能的钩体，能够防止吊装棒在模具转运过程总从吊钩上发生脱落，进一步提高了吊装结构使用过程中的安全性和牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽的槽口处设置有便于吊环滑入的引导面。

通过采用上述技术方案，在限位槽的槽口处设置引导面，引导面便于吊环滑入到限位槽内，使吊装结构安装更加方便，模具在吊起的过程中，吊环不易发生错位，提高了吊装结构的牢靠性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在吊装棒上开设吊接槽，吊起过程中，吊环由于模具的重力作用，会嵌入到限位槽内，通过限位槽对吊环的位置进行限定，防止吊环在吊装棒上滑动，而吊钩安装到吊接槽内，能够保持吊装棒的受力平衡，增加了吊装结构的安全性和可靠性；

2.通过设置调整组件，调整组件主要适用于模具结构比较复杂，安装吊环时不便于与限位槽进行对齐的模具，调整组件便于对吊环的位置进行调整，一方面便于与限位槽进行对齐，另一方面，可根据模具大小，将吊环调整至合适的位置，与不同的限位槽进行对接，使模具受力更均匀，转运更加稳定；

3.通过在吊装棒的两端分别设置锥形柱，锥形柱便于将吊装棒穿入到吊环内，使其安装更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

附图标记：1、吊环；2、吊钩；3、吊装棒；4、限位槽；5、吊接槽；6、调整组件；61、安装板；62、调整槽；63、限位孔；64、限位螺栓；65、安装螺栓；7、安装柱；8、安装孔；9、拧紧螺母；10、锥形柱；11、引导面；12、模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种模具转运用的吊装结构，包括安装在模具12上的吊环1和用于起吊的吊钩2，吊钩2采用带有自锁功能的钩体，吊环1的数量至少为两个，优选的，吊环1的数量为两个。吊环1内穿设有吊装棒3，吊装棒3采用方形杆，吊装棒3沿其轴线方向上开设有多个限位槽4，限位槽4为方形槽，限位槽4关于吊装棒3轴线的中心面对称设置，限位槽4的槽深大于吊环1的环宽，优选的，限位槽4的数量为4-6个。吊装棒3轴线的轴线位置处开设有方形的吊接槽5，吊接槽5与吊钩2相适配。

在使用该吊装结构对模具12进行转运时，首先将吊装棒3穿设到穿入到各个吊环1中，使吊环1与限位槽4的位置相对，再将吊钩2安装到吊接槽5内，最后将模具12吊起进行转运。吊起过程中，吊环1由于模具12的重力作用，会嵌入到限位槽4内，通过限位槽4对吊环1的位置进行限定，防止吊环1在吊装棒3上滑动，而吊钩2安装到吊接槽5内，能够保持吊装棒3的受力平衡，增加了吊装结构的安全性和可靠性。

吊环1通过调整组件6安装在模具12上，调整组件6包括安装板61、调整槽62、限位孔63、限位螺栓64和安装螺栓65，安装板61整体呈长方体状，安装板61通过安装螺栓65固定安装在模具12上，调整槽62呈腰形，调整槽62沿安装板61的长度方向上开设在安装板61远离模具12的一端，限位孔63沿安装板61的长度方向贯穿开设在安装板61的两相对侧壁上，限位孔63与调整槽62之间相互连通，吊环1通过安装柱7滑动安装在调整槽62内，安装柱7远离吊环1的一侧开设有安装孔8，限位螺栓64穿过限位孔63和安装孔8安装在安装板61上。

调整组件6在使用时，通过安装螺栓65将安装板61安装到模具12上，再根据模具12的大小，调整吊环1的安装位置，吊环1在安装时，首先应该将吊环1移动至指定位置，再将限位螺栓64依次穿入到限位孔63和安装孔8内，最终拧紧限位螺栓64，使吊环1的位置进行固定。调整组件6主要适用于模具12结构比较复杂，安装吊环1时不便于与限位槽4进行对齐的模具12，调整组件6便于对吊环1的位置进行调整，一方面便于与限位槽4进行对齐，另一方面，可根据模具12大小，将吊环1调整至合适的位置，与不同的限位槽4进行对接，使模具12受力更均匀，转运更加稳定。

安装柱7靠近吊环1的一端通过拧紧螺母9安装在安装板61上，拧紧螺母9使吊环1安装更加牢固，不易产生松动，有效地提高了模具12在转运过程中的稳定性。吊钩2采用带有自锁功能的钩体，通过将吊钩2采用带有自锁功能的钩体，能够防止吊装棒3在模具12转运过程总从吊钩2上发生脱落，进一步提高了吊装结构使用过程中的安全性和牢固性。

吊装棒3的两端分别一体成型有锥形柱10，锥形柱10便于将吊装棒3穿入到吊环1内，使其安装更加方便快捷。限位槽4的槽口处开设有弧形的引导面11，引导面11便于吊环1滑入到限位槽4内，使吊装结构安装更加方便，模具12在吊起的过程中，吊环1不易发生错位，提高了吊装结构的牢靠性。

本实施例的实施原理为：在使用该吊装结构对模具12进行转运时，首先将吊装棒3穿设到穿入到各个吊环1中，使吊环1与限位槽4的位置相对，再将吊钩2安装到吊接槽5内，最后将模具12吊起进行转运。吊起过程中，吊环1由于模具12的重力作用，会嵌入到限位槽4内，通过限位槽4对吊环1的位置进行限定，防止吊环1在吊装棒3上滑动，而吊钩2安装到吊接槽5内，能够保持吊装棒3的受力平衡，增加了吊装结构的安全性和可靠性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具转运用的吊装结构，包括安装在模具（12）上的吊环（1）和用于起吊的吊钩（2），其特征在于：吊环（1）的数量至少为两个，所述吊环（1）内穿设有吊装棒（3），所述吊装棒（3）的周侧壁上开设有多个与吊环（1）相配合的限位槽（4），所述限位槽（4）关于吊装棒（3）的轴线中心面对称设置，所述吊装棒（3）的轴线中心位置处开设有与吊钩（2）相配合的吊接槽（5），所述吊环（1）通过调整组件（6）安装在模具（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种模具转运用的吊装结构，其特征在于：所述调整组件（6）包括安装板（61）、调整槽（62）、限位孔（63）、限位螺栓（64）和安装螺栓（65），所述安装板（61）通过安装螺栓（65）固定安装在模具（12）上，所述调整槽（62）开设在安装板（61）远离模具（12）的一端，所述限位孔（63）贯穿开设在安装板（61）的两相对侧壁上，所述限位孔（63）与调整槽（62）相连通，所述吊环（1）通过安装柱（7）滑动安装在调整槽（62）内，所述安装柱（7）上开设有安装孔（8），所述限位螺栓（64）穿过安装孔（8）和限位孔（63）安装在安装板（61）上。

3.根据权利要求2所述的一种模具转运用的吊装结构，其特征在于：所述安装柱（7）靠近吊环（1）的一端通过拧紧螺母（9）安装在安装板（61）上。

4.根据权利要求1所述的一种模具转运用的吊装结构，其特征在于：所述吊接槽（5）的槽深大于吊环（1）的环宽。

5.根据权利要求1所述的一种模具转运用的吊装结构，其特征在于：所述吊装棒（3）为方形杆，所述限位槽（4）为方形槽。

6.根据权利要求1所述的一种模具转运用的吊装结构，其特征在于：所述吊装棒（3）的两端设置有便于穿入到吊环（1）内的锥形柱（10）。

7.根据权利要求1所述的一种模具转运用的吊装结构，其特征在于：所述吊钩（2）采用带有自锁功能的钩体。

8.根据权利要求1所述的一种模具转运用的吊装结构，其特征在于：所述限位槽（4）的槽口处设置有便于吊环（1）滑入的引导面（11）。

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