CN205341866U - 一种压铸机衔铁装配辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机衔铁装配辅助装置，其特征在于，包括用于实现对联轴体三角形的三个边部卡接固定的联轴体夹持部，联轴体夹持部连接有水平向外延伸的横向连接杆，横向连接杆远离联轴体夹持部一端设置有固定支撑部并能够靠固定支撑部向下固定支撑到地面。本实用新型能够实现对压铸件斜铁部件的固定夹持，以方便螺钉装配，具有能够提高装配效率，降低劳动强度的优点。

Description

一种压铸机衔铁装配辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机装配生产线用辅助装置；特别是涉及一种压铸机衔铁装配辅助装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的铸造机械设备。有一类卧式压铸机中，压铸动力电机和传动机构之间设置有电磁离合功能的离合器，以控制动力的通断。该离合器中具有一个衔铁构件，衔铁构件具体结构如图4所示，具有一个整体呈圆盘状的底座，底座中部具有一个整体呈三角形的上凸的联轴体，联轴体中心位置具有螺钉孔并靠中心螺钉固定到底座上。

在上述压铸机装配过程中，对于部分自动化程度不高的装配线，批量生产时，多采用人工装配。在完成衔铁装配时，需要人工采用电动拧紧枪对螺钉进行拧紧装配，以提高效率。但实际操作过程中，电动拧紧枪定扭时冲击较大，而斜铁底座和联轴体的固定性差，靠人工或者普通辅具，很难对衔铁机进行固定，如果斜铁固定不牢靠，常常会导致螺钉拧紧装配不便，拧紧不牢靠，劳动强度等缺陷，甚至容易因受力不平衡产生误操作而导致工伤，安全性较差。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够实现对压铸件斜铁部件的固定夹持，以方便螺钉装配，能够提高装配效率，降低劳动强度的压铸机衔铁装配辅助装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种压铸机衔铁装配辅助装置，其特征在于，包括用于实现对联轴体三角形的三个边部卡接固定的联轴体夹持部，联轴体夹持部连接有水平向外延伸的横向连接杆，横向连接杆远离联轴体夹持部一端设置有固定支撑部并能够靠固定支撑部向下固定支撑到地面。

这样，本辅助装置使用时，横向连接杆的一端靠固定支撑部固定支撑到地面，横向连接杆另一端的联轴体夹持部实现对联轴体三个边部的夹持固定，然后再采用电动拧紧枪完成对联轴体中部的中心螺钉的装配。装配过程中，联轴体的扭矩通过辅助装置转移到地面上，保证了夹持的稳定性，提高装配的便捷程度和安全性，提高了装配效率并降低了劳动强度。

作为优化，所述联轴体夹持部包括一个水平板状的固定板，固定板中部具有一个安装过孔，安装过孔直径大于压铸机衔铁中心螺钉直径，安装过孔四周沿周向布置有多个固定柱，固定柱具有向下延伸出固定板下表面的用于实现对联轴体边部夹持的夹持固定部。

这样，联轴体夹持部使用时，将固定板置于联轴体上方，靠固定柱下端的夹持固定部向下完成对联轴体的夹持，然后中心螺钉从安装过孔内穿过完成装配，具有结构简单，装配方便的优点。

进一步地，所述固定柱为三个且沿安装过孔周向均匀布置。这样，结构简单且保证了夹持的稳定性和可靠性。

作为优化，所述固定柱竖向安装在固定板上的安装条孔内，安装条孔长度方向沿安装过孔直径延伸方向设置，安装条孔最内端位置所在圆形直径小于联轴体三角形的三条边中点所在圆形直径，安装条孔最外端位置所在圆形直径大于联轴体三角形的三条边中部所在圆形直径，固定柱下端的夹持固定部直径大于安装条孔宽度，固定柱上端为螺纹柱且直径小于安装条孔宽度，螺纹柱上螺纹配合有一个锁紧螺母将固定柱锁紧固定到固定板上。

这样，能够实现对固定柱沿安装过孔直径方向的位置调整，以适应不同型号压铸机不同大小联轴体的装配夹持。调整时只需松开锁紧螺母，然后沿安装条孔移动固定柱至合适位置再重新拧紧锁紧螺母即可，调节结构简单且调节方便快捷。

作为优化，所述固定板远离横向连接杆一端具有一个用于供手掌穿过的通孔构成固定扶手结构。

这样，方便工人用手握住固定扶手结构以进行操作。

作为优化，所述固定支撑部包括一个连接座，连接座上具有水平贯穿设置的通孔并供横向连接杆配合在通孔内，连接座中部还具有向下设置的至少一根立柱，立柱下端固定设置有水平的底板，底板上位于立柱的两侧设置有螺栓孔；所述固定座中部具有竖向贯穿设置的竖孔，所述立柱可滑动地配合在竖孔内，所述固定座下方还向下连接设置有弹簧，弹簧下端抵接固定在一个连接在立柱上的限位件上。

这样，能够靠连接座和立柱之间的滑动配合关系，实现联轴体夹持部连通横向连接杆的升降和旋转操控，使得装配完成后，可以靠工人用手向上抬起横向连接杆并向外旋开使得联轴体脱离本工装，然后压铸机随装配流水线进入下一道工序，待装配的压铸机随装配流水线进入到本装配工位，此时放开横向连接杆，在弹簧的复位作用辅助下，结合人手简单地扶持一下联轴体夹持部的复位方向，即可使得联轴体夹持部回复到对下一压铸机中衔铁的联轴体的夹持状态，以实现新的装配，这样就进一步极大地提高了劳动效率，并降低了劳动强度。

作为优化，所述弹簧为螺旋弹簧并套接在立柱外。

这样，能够更好地保证弹簧受力的平衡性，保证其复位效果。

作为优化，所述限位件为一个锁紧固定在立柱上的抱箍。

这样，抱箍可以松开后调整其上下位置再重新固定到立柱上，方便当面对不同型号的压铸机装配时，可以快捷地重新调整好抱箍位置，使得联轴体夹持部调整到适合的高度位置，以更好地完成上述装配过程。同时当弹簧长期使用产生一定变形，导致弹性模量改变后，也可以靠重新调整抱箍高度，使得联轴体夹持部靠弹簧复位后能够恰好复位到夹持工位上，保证装配效率，延长弹簧的使用寿命。

作为优化，所述竖孔内固定设置有一个直线轴承，所述立柱可滑动地配合在直线轴承内。

这样，直线轴承可以保证立柱活动的灵活性，同时又能够更好地保证配合的精确性，进而保证联轴体夹持部复位到夹持工位的精确性。

进一步地连接座上水平设置的通孔内也设置有直线轴承和横向连接杆形成配合。这样，还可以方便横向连接杆在水平方向进行位置调节以保证夹持效果。进一步地，固定支撑部还包括固定设置于横向连接杆最外端端部的连接座限位块，用于实现连接座的水平限位。进一步地连接座限位块靠水平设置的螺钉固定在横向连接杆最外端端面，这样结构简单且限位可靠。

进一步地所述横向连接杆为水平并列设置的两根。这样能够更好地保证联轴体夹持部沿横向连接杆水平运动的可靠性。所述连接座限位块为一块连接在两根横向连接杆最外端的连接板，更加简化其结构。

综上所述，本实用新型能够实现对压铸件斜铁部件的固定夹持，以方便螺钉装配，具有能够提高装配效率，降低劳动强度的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为背景技术所述，本实用新型针对对象的压铸机衔铁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1-3所示，一种压铸机衔铁装配辅助装置，包括用于实现对联轴体三角形的三个边部卡接固定的联轴体夹持部，联轴体夹持部连接有水平向外延伸的横向连接杆10，横向连接杆10远离联轴体夹持部一端设置有固定支撑部并能够靠固定支撑部向下固定支撑到地面。

这样，本辅助装置使用时，横向连接杆的一端靠固定支撑部固定支撑到地面，横向连接杆另一端的联轴体夹持部实现对联轴体三个边部的夹持固定，然后再采用电动拧紧枪完成对联轴体中部的中心螺钉的装配。装配过程中，联轴体的扭矩通过辅助装置转移到地面上，保证了夹持的稳定性，提高装配的便捷程度和安全性，提高了装配效率并降低了劳动强度。

其中，所述联轴体夹持部包括一个水平板状的固定板12，固定板12中部具有一个安装过孔，安装过孔直径大于压铸机衔铁中心螺钉直径，安装过孔四周沿周向布置有多个固定柱2，固定柱2具有向下延伸出固定板12下表面的用于实现对联轴体边部夹持的夹持固定部。

这样，联轴体夹持部使用时，将固定板置于联轴体上方，靠固定柱下端的夹持固定部向下完成对联轴体的夹持，然后中心螺钉从安装过孔内穿过完成装配，具有结构简单，装配方便的优点。本具体实施方式中，固定板12通过一个转接板11和横向连接杆固定连接，以方便装配。

其中，所述固定柱为三个且沿安装过孔周向均匀布置。这样，结构简单且保证了夹持的稳定性和可靠性。

其中，所述固定柱2竖向安装在固定板上的安装条孔内，安装条孔长度方向沿安装过孔直径延伸方向设置，安装条孔最内端位置所在圆形直径小于联轴体三角形的三条边中点所在圆形直径，安装条孔最外端位置所在圆形直径大于联轴体三角形的三条边中部所在圆形直径，固定柱下端的夹持固定部直径大于安装条孔宽度，固定柱2上端为螺纹柱且直径小于安装条孔宽度，螺纹柱上螺纹配合有一个锁紧螺母3将固定柱2锁紧固定到固定板上。

这样，能够实现对固定柱沿安装过孔直径方向的位置调整，以适应不同型号压铸机不同大小联轴体的装配夹持。调整时只需松开锁紧螺母，然后沿安装条孔移动固定柱至合适位置再重新拧紧锁紧螺母即可，调节结构简单且调节方便快捷。

其中，所述固定板远离横向连接杆一端具有一个用于供手掌穿过的通孔构成固定扶手结构。

这样，方便工人用手握住固定扶手结构以进行操作。

其中，所述固定支撑部包括一个连接座1（具体实施时，连接座为矩形块状结构，以保证其上各部件的安装和均匀受力，保证装置整体稳定性），连接座1上具有水平贯穿设置的通孔并供横向连接杆配合在通孔内，连接座中部还具有向下设置的至少一根立柱6，立柱6下端固定设置有水平的底板7，底板7上位于立柱6的两侧设置有螺栓孔；所述固定座中部具有竖向贯穿设置的竖孔，所述立柱可滑动地配合在竖孔内，所述固定座下方还向下连接设置有弹簧4，弹簧4下端抵接固定在一个连接在立柱上的限位件5上。

这样，靠底板采用螺钉固定到装配工位的底板上，实现固定支撑部自身的固定。然后能够靠连接座和立柱之间的滑动配合关系，实现联轴体夹持部连通横向连接杆的升降和旋转操控，使得装配完成后，可以靠工人用手向上抬起横向连接杆并向外旋开使得联轴体脱离本工装，然后压铸机随装配流水线进入下一道工序，待装配的压铸机随装配流水线进入到本装配工位，此时放开横向连接杆，在弹簧的复位作用辅助下，结合人手简单地扶持一下联轴体夹持部的复位方向，即可使得联轴体夹持部回复到对下一压铸机中衔铁的联轴体的夹持状态，以实现新的装配，这样就进一步极大地提高了劳动效率，并降低了劳动强度。

其中，所述弹簧4为螺旋弹簧并套接在立柱外。

这样，能够更好地保证弹簧受力的平衡性，保证其复位效果。

其中，所述限位件5为一个锁紧固定在立柱6上的抱箍。

这样，抱箍可以松开后调整其上下位置再重新固定到立柱上，方便当面对不同型号的压铸机装配时，可以快捷地重新调整好抱箍位置，使得联轴体夹持部调整到适合的高度位置，以更好地完成上述装配过程。同时当弹簧长期使用产生一定变形，导致弹性模量改变后，也可以靠重新调整抱箍高度，使得联轴体夹持部靠弹簧复位后能够恰好复位到夹持工位上，保证装配效率，延长弹簧的使用寿命。

其中，所述竖孔内固定设置有一个直线轴承13，所述立柱可滑动地配合在直线轴承内。

这样，直线轴承可以保证立柱活动的灵活性，同时又能够更好地保证配合的精确性，进而保证联轴体夹持部复位到夹持工位的精确性。

本具体实施方式中，进一步地连接座上水平设置的通孔内也设置有直线轴承14和横向连接杆形成配合。这样，还可以方便横向连接杆在水平方向进行位置调节以保证夹持效果。进一步地，固定支撑部还包括固定设置于横向连接杆最外端端部的连接座限位块8，用于实现连接座的水平限位。进一步地连接座限位块8靠水平设置的螺钉固定在横向连接杆10最外端端面，这样结构简单且限位可靠。进一步地，连接座限位块8内端和横向连接杆10之间还设置有一层缓冲垫9，以避免连接座和连接座限位块8的碰撞。

本具体实施方式中，进一步地所述横向连接杆为水平并列设置的两根。这样能够更好地保证联轴体夹持部沿横向连接杆水平运动的可靠性。所述连接座限位块为一块连接在两根横向连接杆最外端的连接板，更加简化其结构。

综上所述，本实用新型能够实现对压铸件斜铁部件的固定夹持，以方便螺钉装配，具有能够提高装配效率，降低劳动强度的优点。

Claims (10)

1.一种压铸机衔铁装配辅助装置，其特征在于，包括用于实现对联轴体三角形的三个边部卡接固定的联轴体夹持部，联轴体夹持部连接有水平向外延伸的横向连接杆，横向连接杆远离联轴体夹持部一端设置有固定支撑部并能够靠固定支撑部向下固定支撑到地面。

2.如权利要求1所述的压铸机衔铁装配辅助装置，其特征在于，所述联轴体夹持部包括一个水平板状的固定板，固定板中部具有一个安装过孔，安装过孔直径大于压铸机衔铁中心螺钉直径，安装过孔四周沿周向布置有多个固定柱，固定柱具有向下延伸出固定板下表面的用于实现对联轴体边部夹持的夹持固定部。

3.如权利要求2所述的压铸机衔铁装配辅助装置，其特征在于，所述固定柱为三个且沿安装过孔周向均匀布置。

4.如权利要求2所述的压铸机衔铁装配辅助装置，其特征在于，所述固定柱竖向安装在固定板上的安装条孔内，安装条孔长度方向沿安装过孔直径延伸方向设置，安装条孔最内端位置所在圆形直径小于联轴体三角形的三条边中点所在圆形直径，安装条孔最外端位置所在圆形直径大于联轴体三角形的三条边中部所在圆形直径，固定柱下端的夹持固定部直径大于安装条孔宽度，固定柱上端为螺纹柱且直径小于安装条孔宽度，螺纹柱上螺纹配合有一个锁紧螺母将固定柱锁紧固定到固定板上。

5.如权利要求2所述的压铸机衔铁装配辅助装置，其特征在于，所述固定板远离横向连接杆一端具有一个用于供手掌穿过的通孔构成固定扶手结构。

6.如权利要求1所述的压铸机衔铁装配辅助装置，其特征在于，所述固定支撑部包括一个连接座，连接座上具有水平贯穿设置的通孔并供横向连接杆配合在通孔内，连接座中部还具有向下设置的至少一根立柱，立柱下端固定设置有水平的底板，底板上位于立柱的两侧设置有螺栓孔；所述固定座中部具有竖向贯穿设置的竖孔，所述立柱可滑动地配合在竖孔内，所述固定座下方还向下连接设置有弹簧，弹簧下端抵接固定在一个连接在立柱上的限位件上。

7.如权利要求6所述的压铸机衔铁装配辅助装置，其特征在于，所述弹簧为螺旋弹簧并套接在立柱外。

8.如权利要求6所述的压铸机衔铁装配辅助装置，其特征在于，所述限位件为一个锁紧固定在立柱上的抱箍。

9.如权利要求6所述的压铸机衔铁装配辅助装置，其特征在于，所述竖孔内固定设置有一个直线轴承，所述立柱可滑动地配合在直线轴承内。

10.如权利要求6所述的压铸机衔铁装配辅助装置，其特征在于，固定支撑部还包括固定设置于横向连接杆最外端端部的连接座限位块，用于实现连接座的水平限位。