CN211135397U - 蜡模组装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铸造技术领域，提供了一种蜡模组装支架，包括：竖轴；竖向可动构件，可上下移动的设置在所述竖轴上，并可通过第一锁附件对其移动位置进行锁定；横轴，可旋转的设置在所述竖向可动构件上，并可通过第二锁附件对其旋转位置进行锁定；连接构件，其一端设置有与所述蜡模的中心柱连接的连接部；所述横轴上还设置有用于固定所述连接构件的固定结构。本实用新型能对蜡模任意角度组装和焊接，提高了蜡模的焊接质量。

Description

蜡模组装支架

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种蜡模组装支架。

背景技术

熔模精密铸造是一种先进的铸造方法，具有产品尺寸精度和表面光洁度高的特点，特别适用于形状复杂的零部件例如航空发动机的涡轮叶片的生产。熔模精铸首先要用压蜡机压制出形状和尺寸与产品相同的蜡模。再将多个铸件蜡模通过焊接的方式组装成一个蜡树，并焊装上浇注系统。对组装好的蜡树用反复粘浆淋砂的方式制成陶瓷模壳，经脱蜡和焙烧后用于铸件的浇注。不同的铸件需要不同的蜡模，组成不同尺寸和高度的蜡树，各个蜡模的各个连接点需要从不同的角度进行焊接，才能保证焊接质量，因此在蜡树组装中需要对蜡树的高度和角度不断进行调整。

实用新型内容

本实用新型提供一种蜡模组装支架，旨在解决蜡模高度和角度调节效果差的问题。

本实用新型是这样实现的，提供了一种蜡模组装支架，包括：

竖轴；

竖向可动构件，可上下移动的设置在所述竖轴上，并可通过第一锁附件对其移动位置进行锁定；

横轴，可旋转的设置在所述竖向可动构件上，并可通过第二锁附件对其旋转位置进行锁定；

连接构件，其一端设置有与所述蜡模的中心柱连接的连接部；

所述横轴上还设置有用于固定所述连接构件的固定结构；

还包括用于固定所述竖轴的工作台，所述工作台上设置有多个可供所述竖轴选择安装的安装孔。

更进一步地，所述连接部与所述中心柱为可旋转的连接。

更进一步地，所述连接构件为螺纹管，所述中心柱通过螺纹与所述螺纹管形成可旋转的连接。

更进一步地，所述固定结构为设置在所述横轴自由端的横叉结构，所述螺纹管通过紧固螺母固定在所述横叉结构上。

更进一步地，所述连接构件另一端设置有一位置可调的配重。

更进一步地，所述配重通过一防滑螺钉设置在所述螺纹管上。

更进一步地，所述竖向可动构件为套设在所述竖轴上的竖套管，所述第一锁附件为设置在所述竖套管上的防降螺钉。

更进一步地，所述竖向可动构件上固定设置有一横套管，所述横轴通过所述横套管与所述竖向可动构件之间可旋转的连接，所述第二锁附件为设置在所述横套管上的防转螺钉。

本实用新型所达到的有益效果：通过竖向可动构件在竖轴上轴向移动来调节竖向可动构件的运动位置，第一锁附件用于将竖向可动构件固定在竖轴的预设范围内；而横轴可旋转设置在竖向可动构件上，并通过第二锁附件锁紧横轴的旋转位置；而横轴的一端通过一固定结构与连接构件连接，在横轴旋转的过程中连接构件也随之进行旋转；连接构件一端设有一连接部，连接部与蜡模的中心柱连接，通过连接构件旋转来调节蜡模角度，以便于对蜡模进行安装，而蜡模在竖向可动构件在竖轴上移动来调节蜡模的高度。本实用新型能对蜡模任意角度组装和焊接，提高了蜡模的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种蜡模组装支架整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的竖向可动构件结构示意图。

图中，1、竖轴，2、竖向可动构件，3、横轴，4、连接构件，5、固定结构，6、第一锁附件，7、第二锁附件，8、连接部，9、蜡模，10、中心柱，11、螺纹管，12、横叉结构，13、紧固螺母，14、配重，15、防滑螺钉，16、竖套管，17、防降螺钉，18、横套管，19、防转螺钉，20、工作台，21、多个圆孔，22、圆柱形结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型通过竖向可动构件在竖轴上轴向移动来调节竖向可动构件的运动位置，第一锁附件用于将竖向可动构件固定在竖轴的预设范围内；而横轴可旋转设置在竖向可动构件上，并通过第二锁附件锁紧横轴的旋转位置；而横轴的一端通过一固定结构与连接构件连接，在横轴旋转的过程中连接构件也随之进行旋转；连接构件一端设有一连接部，连接部与蜡模的中心柱连接，通过连接构件旋转来调节蜡模角度，以便于对蜡模进行安装，而蜡模在竖向可动构件在竖轴上移动来调节蜡模的高度。

本实用新型提供了一种蜡模组装支架，结合附图1-2所示，包括：竖轴1、竖向可动构件2、横轴3、以及连接构件4；其中，所述竖向可动构件2设置在所述竖轴1上，所述竖向可动构件2可在所述竖轴1上轴向移动，所述竖向可动构件2通过第一锁附件6锁定其在所述竖轴1上的位置；所述横轴3可旋转的设置在所述竖向可动构件2上，所述竖向可动构件2上设置有用于锁定所述横轴3旋转位置的第二锁附件7；所述连接构件4一端设置有与所述蜡模9的中心柱10连接的连接部8；所述横轴3上还设置有用于固定所述连接构件4的固定结构5。通过竖向可动构件2在竖轴1上轴向移动来调节竖向可动构件2的运动位置，第一锁附件6用于将竖向可动构件2固定在竖轴1的预设范围内；而横轴3可旋转设置在竖向可动构件2上，并通过第二锁附件7锁紧横轴3的旋转位置；而横轴3的一端通过一固定结构5与连接构件4连接，在横轴3旋转的过程中连接构件4也随之进行旋转；连接构件4一端设有一连接部8，连接部8与蜡模9的中心柱10连接，通过连接构件4旋转来调节蜡模9角度，以便于对蜡模9进行安装，而蜡模9在竖向可动构件2在竖轴1上移动来调节蜡模9的高度。它用于在蜡模9组装之前和组装过程中方便地调整蜡模9的高度和倾斜角度，使操作人员能够从最合适的角度，如竖直、横平和倾斜状态对各个蜡模9的各个连接点进行高质量的焊接。

进一步的，竖轴1为圆柱形结构22，通过圆柱形结构22能使得竖向可动构件2在其上运动方便，由于蜡模9固定设置在连接构件4上，而连接构件4与横轴3固定连接，横轴3设置在竖向可动构件2上。竖向可动构件2在竖轴1上移动来调节蜡模9的高度，当蜡模9达到适应的高度时，通过第一锁附件6固定竖向可动构件2在竖轴1上，使得蜡模9在随中心柱10旋转时稳定性更佳。

进一步的，竖轴1为方形结构，竖向可动构件2在竖轴1上轴向运动，通过第一锁附件6来对竖向可动构件2进行固定连接，由于竖向可动构件2通过在竖轴1上运动来调节蜡模9的高度位置，只要竖向可动构件2与竖轴1外周配合设置即可。所以，竖轴1还可以为三角形、棱形等。

在本实施例中，结合附图1-2所示，所述连接部8与所述中心柱10为可旋转的连接。通过中心柱10与连接部8连接为可以旋转，使得蜡模9可在中心柱10上旋转运动，通过蜡模9的旋转运动来制成产品。

在本实施例中，结合附图1-2所示，所述连接构件4为螺纹管11，所述中心柱10通过螺纹与所述螺纹管11形成可旋转的连接。所述螺纹管11通过螺纹将中心柱10旋转连接，便于蜡模9在中心柱10上旋转运动。

在本实施例中，结合附图1-2所示，所述固定结构5为设置在所述横轴3自由端的横叉结构12，所述螺纹管11通过紧固螺母13固定在所述横叉结构12上。横叉结构12内便于将螺纹管11放置在内部，通过紧固螺母13将螺纹管11固定在横叉结构12上，固定效果良好。通过在横叉结构12两端设置的紧固螺母13来固定螺纹管11，还能通过调节紧固螺母13在螺纹管11的位置来对设置在螺纹管11下端的蜡模9进行高度微调。因为直接通过竖向可动构件2来调节蜡模9的高度，再由第一锁附件6固定在竖轴1上，调节高度跨度过大，不利于进行高度微小调节。横叉结构12设置在横轴3上的，通过横轴3在竖向可动构件2上旋转来调节蜡模9的任意转动角度，通过横轴3旋转到适应的角度后通过第二锁附件7固定连接，避免蜡模9在旋转时横杆发生松动。

在本实施例中，结合附图1-2所示，所述连接构件4另一端设置有一位置可调的配重14。在螺纹管11连接蜡模9的另一端配有配重14，可减小竖向旋转时，通过调整它在螺纹管11上的位置使其与蜡模9的力矩平衡，这使蜡模9的转动和固定更加方便和安全。

在本实施例中，结合附图1-2所示，所述配重14通过一防滑螺钉15设置在所述螺纹管11上。通过防滑螺钉15能使得配重14在螺纹管11上固定效果良好，避免配重14在螺纹管11上发生滑动，影响了蜡模9转动的安全。

在本实施例中，结合附图1-2所示，所述竖向可动构件2为套设在所述竖轴1上的竖套管16，所述第一锁附件6为设置在所述竖套管16上的防降螺钉17。通过竖套管16便于在竖轴1上升降来调节蜡模9的高度，通过防降螺钉17将竖套管16固定效果良好，同时还能松动防降螺钉17来调节竖套管16移动位置，结构简单，无需复杂的机械结构。

在本实施例中，结合附图1-2所示，所述竖向可动构件2上固定设置有一横套管18，所述横轴3通过所述横套管18与所述竖向可动构件2之间可旋转的连接，所述第二锁附件7为设置在所述横套管18上的防转螺钉19。通过横轴3旋转来调节蜡模9的转动角度，便于蜡模9的焊接。横套管18里的横轴3可在竖直平面上做360度转动并做固定。而由于横轴3与竖向可动构件2构件通过横套管18可旋转连接，使得横轴3在横套管18内由于蜡模9在角度调节时容易发生转动，通过防转螺钉19穿过横套管18来将横轴3固定，固定效果好。一般先对蜡模9在竖直状态进行组模焊接，通过在水平面上的任意转动可从水平面上的任何方向进行操作。

在本实施例中，结合附图1-2所示，还包括一工作台20，所述工作台20上设有用于固定所述竖轴1的安装孔，当然也可以是其它安装固定结构，不一定是安装孔。其中，本实施例采用安装孔结构，竖轴为圆形轴，本实施例的安装孔对应的采用圆孔21。工作台20对竖轴1起到支撑固定的效果，采用多个圆孔21可实现调节竖轴1的位置，便于进行选择合适的位置操作，工作台20采用圆孔21的结构，使得将支架可以进行快速安装固定，不需要时能很方便的拔出取走，使用方便。

在本实施例中，结合附图1-2所示，所述多个圆孔21为所述工作台20四角的四个圆孔21。

进一步的，所述多个圆孔21可以为5个以上，可以设置在工作台20上的不同位置均可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蜡模组装支架，其特征在于，包括：

竖轴；

竖向可动构件，可上下移动的设置在所述竖轴上，并可通过第一锁附件对其移动位置进行锁定；

横轴，可旋转的设置在所述竖向可动构件上，并可通过第二锁附件对其旋转位置进行锁定；

连接构件，其一端设置有与所述蜡模的中心柱连接的连接部；

所述横轴上还设置有用于固定所述连接构件的固定结构；

还包括用于固定所述竖轴的工作台，所述工作台上设置有多个可供所述竖轴选择安装的安装孔。

2.如权利要求1所述蜡模组装支架，其特征在于，所述连接部与所述中心柱为可旋转的连接。

3.如权利要求2所述蜡模组装支架，其特征在于，所述连接构件为螺纹管，所述中心柱通过螺纹与所述螺纹管形成可旋转的连接。

4.如权利要求3所述蜡模组装支架，其特征在于，所述固定结构为设置在所述横轴自由端的横叉结构，所述螺纹管通过紧固螺母固定在所述横叉结构上。

5.如权利要求3所述蜡模组装支架，其特征在于，所述连接构件另一端设置有一位置可调的配重。

6.如权利要求5所述蜡模组装支架，其特征在于，所述配重通过一防滑螺钉设置在所述螺纹管上。

7.如权利要求1所述蜡模组装支架，其特征在于，所述竖向可动构件为套设在所述竖轴上的竖套管，所述第一锁附件为设置在所述竖套管上的防降螺钉。

8.如权利要求1或7所述蜡模组装支架，其特征在于，所述竖向可动构件上固定设置有一横套管，所述横轴通过所述横套管与所述竖向可动构件之间可旋转的连接，所述第二锁附件为设置在所述横套管上的防转螺钉。

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