CN112299240B - 一种大口径生产线模具拆卸工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种大口径生产线模具拆卸工装，包括连接板，所述连接板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的两侧均滑动连接有固定板；本发明通过固定板、固定孔、斜杆、圆孔、固定结构、传动结构和钢缆的设置，具有能够使工件与模具之间固定连接，增加装置的安全性，而且还可以根据起吊模具的重量对起吊的位置进行调节，增加起吊时稳定性的优点，解决了现有的拆卸工装对大型模具进行起吊时，与模具之间的连接不够稳定，导致工装在起吊过程中模具会出现掉落的情况，而且不能够对起吊重量不同的模具调节其起吊的位置，导致模具在进行移动时容易发生摇晃的问题。

Description

一种大口径生产线模具拆卸工装
技术领域
本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种大口径生产线模具拆卸工装。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
目前现有的拆卸工装对大型模具进行拆卸起吊时，工件与模具之间的连接不够稳定，导致装置在起吊过程中模具会出现掉落的情况，而且现有的拆卸工装不能够对起吊重量不同的模具调节其起吊的位置，导致模具在进行移动时容易发生摇晃，为此我们提出一种能够使工件与模具之间固定连接，增加装置的安全性，而且还可以根据起吊模具的重量对起吊的位置进行调节，增加起吊时稳定性的拆卸工装来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大口径生产线模具拆卸工装，具备能够使工件与模具之间固定连接，增加装置的安全性，而且还可以根据起吊模具的重量对起吊的位置进行调节，增加起吊时稳定性的优点，解决了现有的拆卸工装对大型模具进行起吊时，与模具之间的连接不够稳定，导致工装在起吊过程中模具会出现掉落的情况，而且不能够对起吊重量不同的模具调节其起吊的位置，导致模具在进行移动时容易发生摇晃的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径生产线模具拆卸工装，包括连接板，所述连接板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的两侧均滑动连接有固定板，所述固定板相向一侧表面开设有固定孔，且固定孔的内部设置有螺纹，所述固定板相向一侧的顶部均铰接有斜杆，所述斜杆远离固定板的一端栓接有横板，且横板与第一滑槽之间滑动连接，所述固定板的底部设置有底座，所述底座的顶部开设有第二滑槽，所述固定板的底部栓接有滑块，且滑块与第二滑槽之间滑动连接，所述连接板的顶部固定安装有固定盒，所述固定盒的顶部开设有若干圆孔，所述圆孔的上方设置有固定结构，所述固定结构的上方设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有传动结构，所述安装盒的底部开设有通槽，所述通槽内壁的两侧均滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端栓接有活动板，所述活动板的底部栓接有钢缆，所述安装盒顶部的两侧均栓接有吊环。
优选的，所述固定结构包括弧形板、第一螺纹杆、夹板、旋钮和安装片，所述弧形板设置在固定盒的内部，且弧形板与圆孔之间滑动连接，所述第一螺纹杆栓接在弧形板的顶部，所述夹板滑动连接在第一螺纹杆的表面，所述旋钮栓接在夹板的顶部，且旋钮与第一螺纹杆之间螺纹连接，所述安装片栓接在第一螺纹杆的顶部，且安装片与钢缆之间固定连接。
优选的，所述传动结构包括动力盒、电机、第二螺纹杆和螺纹套，所述动力盒栓接在安装盒的另一侧，所述电机安装在动力盒的内部，且电机的输出轴贯穿安装盒并延伸至安装盒的内部，所述第二螺纹杆转动连接在安装盒的内部，且第二螺纹杆的另一端与电机的输出轴固定连接，所述螺纹套螺纹连接在第二螺纹杆的表面，所述螺纹套的底部与连接杆栓接。
优选的，所述第二螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述螺纹套的数量为两个，且它们设置在第二螺纹杆的两侧。
优选的，所述安装盒内壁的顶部开设有限位槽，所述螺纹套的顶部栓接有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，所述限位块与限位槽的内壁之间滑动连接。
优选的，所述连接板的两侧均栓接有竖板，且竖板与底座之间固定连接，所述竖板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的上下方均栓接有固定片，所述固定片相向的一侧栓接有固定杆，所述固定杆表面的上下方均套设有套管，所述套管与固定片相向的一侧固定连接有阻尼弹簧，所述套管的一侧铰接有支撑杆，所述支撑杆远离套管的一端铰接有防护板，且防护板与凹槽之间滑动连接。
优选的，所述横板的表面开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述第一滑槽内壁的顶部开设有第二螺孔，所述第二螺孔的数量为若干个且它们由左至右依次排列，所述第二螺孔与螺栓之间螺纹连接。
优选的，所述第二滑槽内壁的前后方均开设有卡槽，所述滑块的前后两侧均栓接有活动块，所述活动块延伸至卡槽的内部并与卡槽之间滑动连接。
优选的，所述固定板相向一侧的中部呈圆弧设置，且其内部粘接有保护垫，所述保护垫由橡胶材质制成。
优选的，所述固定孔的数量为若干个，且固定孔以固定板内侧圆弧的中心处为圆心呈环形分布，所述固定孔与模具表面的螺纹孔配合使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过固定板、固定孔、斜杆、圆孔、固定结构、传动结构和钢缆的设置，具有能够使工件与模具之间固定连接，增加装置的安全性，而且还可以根据起吊模具的重量对起吊的位置进行调节，增加起吊时稳定性的优点，解决了现有的拆卸工装对大型模具进行起吊时，与模具之间的连接不够稳定，导致工装在起吊过程中模具会出现掉落的情况，而且不能够对起吊重量不同的模具调节其起吊的位置，导致模具在进行移动时容易发生摇晃的问题。
附图说明
图1为本发明结构主视剖视图；
图2为本发明安装盒的主视剖视图；
图3为本发明固定结构的立体示意图；
图4为本发明连接板的立体示意图；
图5为本发明局部结构立体示意图；
图6为本发明局部结构立体示意图；
图7为本发明图1中A处的局部放大图；
图8为本发明图1中B处的局部放大图。
图中：1、连接板；2、第一滑槽；3、固定板；4、固定孔；5、斜杆；6、横板；7、底座；8、第二滑槽；9、滑块；10、固定盒；11、圆孔；12、固定结构；121、弧形板；122、第一螺纹杆；123、夹板；124、旋钮；125、安装片；13、安装盒；14、传动结构；141、动力盒；142、电机；143、第二螺纹杆；144、螺纹套；15、通槽；16、连接杆；17、活动板；18、钢缆；19、吊环；20、竖板；21、凹槽；22、固定片；23、固定杆；24、套管；25、阻尼弹簧；26、支撑杆；27、防护板；28、限位槽；29、限位杆；30、限位块；31、第一螺孔；32、第二螺孔；33、螺栓；34、卡槽；35、活动块；36、保护垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种大口径生产线模具拆卸工装，包括连接板1，连接板1的底部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内壁的两侧均滑动连接有固定板3，固定板3相向一侧表面开设有固定孔4，且固定孔4的内部设置有螺纹，固定板3相向一侧的顶部均铰接有斜杆5，斜杆5远离固定板3的一端栓接有横板6，且横板6与第一滑槽2之间滑动连接，固定板3的底部设置有底座7，底座7的顶部开设有第二滑槽8，固定板3的底部栓接有滑块9，且滑块9与第二滑槽8之间滑动连接，连接板1的顶部固定安装有固定盒10，固定盒10的顶部开设有若干圆孔11，圆孔11的上方设置有固定结构12，固定结构12的上方设置有安装盒13，安装盒13的内部设置有传动结构14，安装盒13的底部开设有通槽15，通槽15内壁的两侧均滑动连接有连接杆16，连接杆16的底端栓接有活动板17，活动板17的底部栓接有钢缆18，安装盒13顶部的两侧均栓接有吊环19，本发明通过固定板3、固定孔4、斜杆5、圆孔11、固定结构12、传动结构14和钢缆18的设置，具有能够使工件与模具之间固定连接，增加装置的安全性，而且还可以根据起吊模具的重量对起吊的位置进行调节，增加起吊时稳定性的优点，解决了现有的拆卸工装对大型模具进行起吊时，与模具之间的连接不够稳定，导致工装在起吊过程中模具会出现掉落的情况，而且不能够对起吊重量不同的模具调节其起吊的位置，导致模具在进行移动时容易发生摇晃的问题。
本实施例中，固定结构12包括弧形板121、第一螺纹杆122、夹板123、旋钮124和安装片125，弧形板121设置在固定盒10的内部，且弧形板121与圆孔11之间滑动连接，第一螺纹杆122栓接在弧形板121的顶部，夹板123滑动连接在第一螺纹杆122的表面，旋钮124栓接在夹板123的顶部，且旋钮124与第一螺纹杆122之间螺纹连接，安装片125栓接在第一螺纹杆122的顶部，且安装片125与钢缆18之间固定连接，通过弧形板121、第一螺纹杆122、夹板123、旋钮124和安装片125的设置，方便连接板1与固定盒10之间进行拆卸和安装，给工作人员的起吊安装工作带来便利。
本实施例中，传动结构14包括动力盒141、电机142、第二螺纹杆143和螺纹套144，动力盒141栓接在安装盒13的另一侧，电机142安装在动力盒141的内部，且电机142的输出轴贯穿安装盒13并延伸至安装盒13的内部，第二螺纹杆143转动连接在安装盒13的内部，且第二螺纹杆143的另一端与电机142的输出轴固定连接，螺纹套144螺纹连接在第二螺纹杆143的表面，螺纹套144的底部与连接杆16栓接，通过动力盒141、电机142、第二螺纹杆143和螺纹套144的设置，使得钢缆18可以在安装盒13底部进行左右方向移动，对起吊位置进行调节。
本实施例中，第二螺纹杆143两侧的螺纹方向相反，螺纹套144的数量为两个，且它们设置在第二螺纹杆143的两侧，通过第二螺纹杆143和螺纹套144的设置，使得两侧的螺纹套144可以进行相向或者相反移动，方便进行调节工作。
本实施例中，安装盒13内壁的顶部开设有限位槽28，螺纹套144的顶部栓接有限位杆29，限位杆29的顶端延伸至限位槽28的内部并栓接有限位块30，限位块30与限位槽28的内壁之间滑动连接，通过限位槽28、限位杆29和限位块30的设置，增加钢缆18左右移动时的稳定性。
本实施例中，连接板1的两侧均栓接有竖板20，且竖板20与底座7之间固定连接，竖板20的一侧开设有凹槽21，凹槽21内壁的上下方均栓接有固定片22，固定片22相向的一侧栓接有固定杆23，固定杆23表面的上下方均套设有套管24，套管24与固定片22相向的一侧固定连接有阻尼弹簧25，套管24的一侧铰接有支撑杆26，支撑杆26远离套管24的一端铰接有防护板27，且防护板27与凹槽21之间滑动连接，通过竖板20、凹槽21、固定片22、固定杆23、套管24、阻尼弹簧25、支撑杆26和防护板27的设置，可以对固定板3的两侧进行防护，防止在对模具进行移动时发生碰撞，对模具造成损坏。
本实施例中，横板6的表面开设有第一螺孔31，第一螺孔31的内部螺纹连接有螺栓33，第一滑槽2内壁的顶部开设有第二螺孔32，第二螺孔32的数量为若干个且它们由左至右依次排列，第二螺孔32与螺栓33之间螺纹连接，通过第一螺孔31、第二螺孔32和螺栓33的设置，方便对固定板3的位置进行固定。
本实施例中，第二滑槽8内壁的前后方均开设有卡槽34，滑块9的前后两侧均栓接有活动块35，活动块35延伸至卡槽34的内部并与卡槽34之间滑动连接，通过卡槽34和活动块35的设置，提高固定板3左右移动时的稳定性。
本实施例中，固定板3相向一侧的中部呈圆弧设置，且其内部粘接有保护垫36，保护垫36由橡胶材质制成，通过固定板3和保护垫36的设置，对模具进行保护，防止固定板3在对模具进行固定时，固定板3对模具造成损坏。
本实施例中，固定孔4的数量为若干个，且固定孔4以固定板3内侧圆弧的中心处为圆心呈环形分布，固定孔4与模具表面的螺纹孔配合使用，通过固定孔4的设置，方便与模具之间进行固定。
工作原理：当需要对模具进行拆卸移动时，操作者将螺栓33从横板6上拆卸，随后推动两侧的固定板3，将两侧固定板3之间的距离移动至最远距离，然后通过吊环19将装置移动至模具处，使装置套设在模具的表面，随后将装置放下，并推动两侧的固定板3，使固定板3内侧的圆弧与模具相贴合，随后掰动斜杆5，使横板6的表面的第一螺孔31与第二螺孔32相重合，并将螺栓33重新安装回横板6处，完成对固定板3位置的固定，随后螺丝和固定孔4将固定板3与模具之间固定连接，与此同时旋转旋钮124，使得夹板123在第一螺纹杆122上向上方移动，随后将弧形板121从圆孔11内取出，然后启动电机142，使得电机142的输出轴带动第二螺纹杆143开始旋转，两侧的螺纹套144则进行相向或者相反移动，根据起吊模具的重量对电机142的旋转方向进行调节，使弧形板121移动至对应的圆孔11处，当调节完成后关闭电机142并将弧形板121放置进对应的圆孔11内，并旋转旋钮124，使旋钮124向下方移动，夹板123则对固定盒10进行夹紧固定，当固定完成后即可使用起重机对模具进行移动操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大口径生产线模具拆卸工装，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的底部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内壁的两侧均滑动连接有固定板(3)，所述固定板(3)相向一侧表面开设有固定孔(4)，且固定孔(4)的内部设置有螺纹，所述固定板(3)相向一侧的顶部均铰接有斜杆(5)，所述斜杆(5)远离固定板(3)的一端栓接有横板(6)，且横板(6)与第一滑槽(2)之间滑动连接，所述固定板(3)的底部设置有底座(7)，所述底座(7)的顶部开设有第二滑槽(8)，所述固定板(3)的底部栓接有滑块(9)，且滑块(9)与第二滑槽(8)之间滑动连接，所述连接板(1)的顶部固定安装有固定盒(10)，所述固定盒(10)的顶部开设有若干圆孔(11)，所述圆孔(11)的上方设置有固定结构(12)，所述固定结构(12)的上方设置有安装盒(13)，所述安装盒(13)的内部设置有传动结构(14)，所述安装盒(13)的底部开设有通槽(15)，所述通槽(15)内壁的两侧均滑动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底端栓接有活动板(17)，所述活动板(17)的底部栓接有钢缆(18)，所述安装盒(13)顶部的两侧均栓接有吊环(19)；
所述固定结构(12)包括弧形板(121)、第一螺纹杆(122)、夹板(123)、旋钮(124)和安装片(125)，所述弧形板(121)设置在固定盒(10)的内部，且弧形板(121)与圆孔(11)之间滑动连接，所述第一螺纹杆(122)栓接在弧形板(121)的顶部，所述夹板(123)滑动连接在第一螺纹杆(122)的表面，所述旋钮(124)栓接在夹板(123)的顶部，且旋钮(124)与第一螺纹杆(122)之间螺纹连接，所述安装片(125)栓接在第一螺纹杆(122)的顶部，且安装片(125)与钢缆(18)之间固定连接；
所述传动结构(14)包括动力盒(141)、电机(142)、第二螺纹杆(143)和螺纹套(144)，所述动力盒(141)栓接在安装盒(13)的另一侧，所述电机(142)安装在动力盒(141)的内部，且电机(142)的输出轴贯穿安装盒(13)并延伸至安装盒(13)的内部，所述第二螺纹杆(143)转动连接在安装盒(13)的内部，且第二螺纹杆(143)的另一端与电机(142)的输出轴固定连接，所述螺纹套(144)螺纹连接在第二螺纹杆(143)的表面，所述螺纹套(144)的底部与连接杆(16)栓接；
所述第二螺纹杆(143)两侧的螺纹方向相反，所述螺纹套(144)的数量为两个，且它们设置在第二螺纹杆(143)的两侧；
所述安装盒(13)内壁的顶部开设有限位槽(28)，所述螺纹套(144)的顶部栓接有限位杆(29)，所述限位杆(29)的顶端延伸至限位槽(28)的内部并栓接有限位块(30)，所述限位块(30)与限位槽(28)的内壁之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种大口径生产线模具拆卸工装，其特征在于：所述连接板(1)的两侧均栓接有竖板(20)，且竖板(20)与底座(7)之间固定连接，所述竖板(20)的一侧开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内壁的上下方均栓接有固定片(22)，所述固定片(22)相向的一侧栓接有固定杆(23)，所述固定杆(23)表面的上下方均套设有套管(24)，所述套管(24)与固定片(22)相向的一侧固定连接有阻尼弹簧(25)，所述套管(24)的一侧铰接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)远离套管(24)的一端铰接有防护板(27)，且防护板(27)与凹槽(21)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大口径生产线模具拆卸工装，其特征在于：所述横板(6)的表面开设有第一螺孔(31)，所述第一螺孔(31)的内部螺纹连接有螺栓(33)，所述第一滑槽(2)内壁的顶部开设有第二螺孔(32)，所述第二螺孔(32)的数量为若干个且它们由左至右依次排列，所述第二螺孔(32)与螺栓(33)之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种大口径生产线模具拆卸工装，其特征在于：所述第二滑槽(8)内壁的前后方均开设有卡槽(34)，所述滑块(9)的前后两侧均栓接有活动块(35)，所述活动块(35)延伸至卡槽(34)的内部并与卡槽(34)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大口径生产线模具拆卸工装，其特征在于：所述固定板(3)相向一侧的中部呈圆弧设置，且其内部粘接有保护垫(36)，所述保护垫(36)由橡胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种大口径生产线模具拆卸工装，其特征在于：所述固定孔(4)的数量为若干个，且固定孔(4)以固定板(3)内侧圆弧的中心处为圆心呈环形分布，所述固定孔(4)与模具表面的螺纹孔配合使用。
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