CN214719477U - 一种链板d形孔挤孔芯棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种链板D形孔挤孔芯棒，包括芯棒主体，芯棒主体上由一端到另一端依次分为延长段、工作段、定位段以及导向段，工作段、定位段以及导向段外壁切有D形切面，工作段环形侧面及形切面表面加工形成多个腰鼓形凸筋，多个腰鼓形凸筋直径由延长段到定位段方向逐渐减小，该设计解决了原有芯棒在对链板挤压时直接冲压导致链板疲劳强度降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型是一种链板D形孔挤孔芯棒，属于链板加工技术领域。
背景技术
在高速重载垂直提升链传动中，链板的疲劳断裂是链条失效的主要形式，提高链板的疲劳性能则是提高链条疲劳寿命的有效方法，挤孔强化工艺是提高链板疲劳强度的主要方法，在生产中广泛采用。通过挤孔加工，可以使链板孔边组织致密性加强，减小内孔表面的粗糙度，使链板内孔表面产生较大的压应力，因链板使用过程中主要承受拉应力，从而使危险点的平均应力降低，改善其应力梯度，进而提高链板的疲劳强度。
现有工艺中，常见的挤孔方式有钢球式、锥形冷压冲头式，钢球式冲头易实现对中，但需专用设备加工，才能满足尺寸的严格要求，一般是借用市场上的成品钢球来定孔径；锥形冷压冲头式，尺寸易实现，但工作中很难完全对中。
目前，国内大型水泥生产企业所用混合料循环提升机链条大多采用高速重载带附件的板式链条，该链条垂直提升线速度达1.1米/秒，提升高度达50米左右，提升物料 1000吨/小时以上，24小时连续工作。链条每天的循环次数约1000次，大部分链条在使用20个月左右循环次数达600000次后，链板开始出现疲劳裂纹，必须及时发现，及时更换，才能保证提升机正常运转，若一旦不能及时发现，还会造成链条“落架”的严重设备事故。
由授权公告号：CN 203380362 U描述的一种芯棒芯棒，因其中有一段为圆柱形凸筋结构，在挤压过程中的形状可能是椭圆形，两段凸起部分圆柱形凸筋结构直径相等，受到挤压力较大，使链板的疲劳强度降低，因此我们提出一种链板D形孔挤孔芯棒。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种链板D形孔挤孔芯棒，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单、挤孔效果好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种链板D形孔挤孔芯棒，包括芯棒主体，所述芯棒主体上由一端到另一端依次分为延长段、工作段、定位段以及导向段，工作段、定位段以及导向段外壁切有D形切面，所述工作段环形侧面及D形切面表面加工形成多个腰鼓形凸筋，多个腰鼓形凸筋直径由延长段到定位段方向逐渐减小。
进一步地，多个所述腰鼓形凸筋等间距开设在工作段环形侧面。
进一步地，靠近所述延长段一端的两个腰鼓形凸筋外径比工作段直径大0.6mm～1.2mm，由延长段至导向段方向每个腰鼓形凸筋外径依次小0.1mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过在芯棒上加工8个腰鼓形凸筋，在挤压过程中对链板孔表面大过盈量挤压加工后，链板孔表面形成很大的压应力，链条在使用过程中因链板孔表面承受的是拉应力，可以抵消原来链板孔表面预先形成的压应力，从而减少链板孔表面实际承受的是拉应力，提高链条链板的疲劳强度。
2、本实用新型采用球面凸筋结构，在挤孔过程中，芯棒是自由定位，即使存在芯棒轴线与工件平面不垂直有2°的误差，也不会造成工件的圆柱形状误差，原来的芯棒有一段圆柱形凸筋，在芯棒轴线与工件轴线不垂直时，会造成工件挤光后的形状可能是椭圆形。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1为本实用新型一种链板D形孔挤孔芯棒的主视图；
图2为本实用新型一种链板D形孔挤孔芯棒的俯视图；
图3为本实用新型一种链板D形孔挤孔芯棒的左视剖视图；
图中标号：1-延长段、2-工作段、3-定位段、4-导向段。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种链板D形孔挤孔芯棒，包括芯棒主体，芯棒主体上由一端到另一端依次分为延长段1、工作段2、定位段3以及导向段4，工作段2、定位段3以及导向段4外壁切有D形切面，工作段2环形侧面及D形切面表面加工形成多个腰鼓形凸筋，多个腰鼓形凸筋直径由延长段1到定位段3方向逐渐减小。
多个腰鼓形凸筋等间距开设在工作段2环形侧面，通过等间距设置，在进行加工时挤孔受力均匀，靠近延长段1一端的两个腰鼓形凸筋外径比工作段2直径大0.6mm～ 1.2mm，由延长段1至导向段4方向每个腰鼓形凸筋外径依次小0.1mm，通过腰鼓形凸筋直径在对链板挤孔时直径的不断变化，在进行挤孔时，经过工作段2多组腰鼓形凸筋逐渐对链板孔表面大过盈量挤压加工后，链板孔表面形成很大的压应力，链条在使用过程中因链板孔表面承受的是拉应力，可以抵消原来链板孔表面预先形成的压应力，从而减少链板孔表面实际承受的是拉应力，从而提高链条链板的疲劳强度。
作为本实用新型的一个实施例：在对链板进行挤压时，用专用夹具，通过D形切面易对中，芯棒主体由导向段4缓慢挤入链板内部，挤孔过程中缓慢加载，使挤孔力沿板厚趋于均匀分布，经过定位段3进入工作短时，通过八组腰鼓形凸筋逐渐对孔内径进行增大，链板孔表面形成很大的压应力，链条在使用过程中因链板孔表面承受的是拉应力，可以抵消原来链板孔表面预先形成的压应力，从而减少链板孔表面实际承受的是拉应力，从而提高链条链板的疲劳强度，以此实现对链板进行挤孔提高疲劳轻度。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种链板D形孔挤孔芯棒，包括芯棒主体，其特征在于，所述芯棒主体上由一端到另一端依次分为延长段(1)、工作段(2)、定位段(3)以及导向段(4)，工作段(2)、定位段(3)以及导向段(4)外壁切有D形切面，所述工作段(2)环形侧面及D形切面表面加工形成多个腰鼓形凸筋，多个腰鼓形凸筋直径由延长段(1)到定位段(3)方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种链板D形孔挤孔芯棒，其特征在于：多个所述腰鼓形凸筋等间距开设在工作段环形侧面。
3.根据权利要求1所述的一种链板D形孔挤孔芯棒，其特征在于：靠近所述延长段(1)一端的两个腰鼓形凸筋外径比工作段(2)直径大0.6mm～1.2mm，由延长段(1)至导向段(4)方向每个腰鼓形凸筋外径依次小0.1mm。
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| CN115369222A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-11-22 | 华东理工大学 | 含孔结构挤压装置、挤压总成及方法 |
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2020
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