CN212451982U - 一种洗衣机的粉末冶金传动盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种洗衣机的粉末冶金传动盘，属洗衣机传动部件技术领域。该洗衣机的粉末冶金传动盘呈一体式结构由传动盘本体、传动齿圈、外凸台和内凸台构成；所述的传动盘本体的圆周面上设置有传动齿圈；传动齿圈的一端端面与传动盘本体的外端面处于同一平面上；传动齿圈的另一端端面延伸至传动盘本体的内端面的外侧；传动齿圈的外圈均匀设置有多个传动直齿；所述的传动盘本体中心的外端面上设置有外凸台。该洗衣机的粉末冶金传动盘，结构紧凑、设计巧妙，采用金属粉末为原料经成形和烧结后制得的；即能够满足洗衣机传动系统的使用需求，又能解决钢制传动盘存有的重量大和制作成本高的问题，特别适合洗衣机传动系统的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洗衣机的粉末冶金传动盘，属洗衣机传动部件技术领域。
背景技术
洗衣机的粉末冶金传动盘为洗衣机传动系统的主要传动部件。传统的洗衣机的粉末冶金传动盘由钢件制成。工作时洗衣机传动系统通过传动轴和平键带动传动盘转动；传动盘转动过程中通过外部的直齿完成动力传输。钢制的传动盘虽能很好的满足洗衣机传动系统使用的需要，但其存有重量大和制作成本高的问题，不能满足企业经济化生产使用的需要。而粉末冶金技术由于具有制作成本低和重量轻的特点而备受工业界的重视。粉末冶金技术制作的洗衣机的粉末冶金传动盘，刚好能够弥补钢制传动盘的不足；但是直接使用粉末冶金技术制作与钢制传动盘结构一样的粉末冶金传动盘时，由于粉末冶金自身特性以及生产工艺的限制，其极易导致粉末冶金传动盘强度不够而损坏的问题。因此针对以上问题，有必要研发一种使用粉末冶金制作的洗衣机的粉末冶金传动盘，使其即能够满足洗衣机传动系统的使用需求，又能解决钢制传动盘存有的重量大和制作成本高的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有钢制洗衣机的粉末冶金传动盘存有的重量大和制作成本高问题的洗衣机的粉末冶金传动盘。
本实用新型的技术方案是：
一种洗衣机的粉末冶金传动盘,呈一体式结构；它由传动盘本体、传动齿圈、外凸台和内凸台构成；其特征在于：所述的传动盘本体的圆周面上设置有传动齿圈；传动齿圈的一端端面与传动盘本体的外端面处于同一平面上；传动齿圈的另一端端面延伸至传动盘本体的内端面的外侧；传动齿圈的外圈均匀设置有多个传动直齿；所述的传动盘本体中心的外端面上设置有外凸台；传动盘本体中心的内端面上设置有内凸台；所述的传动盘本体、外凸台和内凸台的中心设置有传动孔。
所述的传动孔的截面为两端呈弧形的方孔结构。
所述的外凸台的厚度为传动盘本体厚度的倍；外凸台的圆周面呈圆锥形结构；外凸台的最粗端的直径为传动盘本体直径的二分之一。
所述的内凸台的厚度为传动盘本体厚度的三分之一；内凸台的直径与外凸台的最粗端的直径相等。
所述的传动齿圈的厚度为传动盘本体厚度的2.5倍。
本实用新型的优点在于：
该洗衣机的粉末冶金传动盘，结构紧凑、设计巧妙，采用金属粉末为原料经成形和烧结后制得的；即能够满足洗衣机传动系统的使用需求，又能解决钢制传动盘存有的重量大和制作成本高的问题，特别适合洗衣机传动系统的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为图1中A-A向的结构示意图。
图中：1、传动盘本体，2、传动齿圈，3、外凸台，4、内凸台，5、传动直齿，6、传动孔。
具体实施方式
该洗衣机的粉末冶金传动盘,呈一体式结构（参见说明书附图1、2和3）。该洗衣机的粉末冶金传动盘采用金属粉末为原料经成形和烧结后制得的，其生产配方以及工艺均为现有技术。
该洗衣机的粉末冶金传动盘由传动盘本体1、传动齿圈2、外凸台3和内凸台4构成（参见说明书附图1、2和3）。
传动盘本体1的圆周面上设置有传动齿圈2；传动齿圈2的外圈均匀设置有多个传动直齿5（参见说明书附图1和2）。工作时该洗衣机的粉末冶金传动盘通过传动直齿5向外传递动力。
传动齿圈2的一端端面与传动盘本体1的外端面处于同一平面上；传动齿圈2的另一端端面延伸至传动盘本体1的内端面的外侧（参见说明书附图1和3）。传动齿圈2的厚度（即传动齿圈2一个端面到另一个端面之间的距离）为传动盘本体1厚度的2.5倍。如此设置传动齿圈2和传动盘本体1的目的在于：一是能够使传动盘本体1与传动齿圈2之间保持一个很好的受力状态，避免了传动齿圈2受力时与传动盘本体1发生断裂的问题；二是尽可能的减少了该洗衣机的粉末冶金传动盘的体积，减少了用料，节约了生产成本。
传动盘本体1中心的外端面上设置有外凸台3（参见说明书附图1和3）；外凸台3的厚度为传动盘本体1厚度的2倍；外凸台3的圆周面呈圆锥形结构；外凸台3的最粗端的直径为传动盘本体1直径的二分之一（参见说明书附图1和3）。由于该洗衣机的粉末冶金传动盘工作时，洗衣机的传动系统是通过外凸台3内部的传动孔6进行动力传输的；因此如此设置外凸台3后，一是可以通过外凸台3加强该洗衣机的粉末冶金传动盘的传动强度，降低了洗衣机的传动系统仅仅将主动力施加到传动盘本体1上时“破裂”的风险。二是该洗衣机的粉末冶金传动盘装配时，由于外凸台3所受的装夹力主要沿着外凸台3的轴向方向，将外凸台3的圆周面设计成圆锥形结构后，外凸台3的圆锥面能够将外凸台3所受的部分轴向力沿着圆锥面传递到传动盘本体1上，进而使该轴向力能够沿着圆锥面分解后作用到传动盘本体1上，从而避免了外凸台3呈圆筒形时，该轴向力不经分解直接作用在传动盘本体1上存有的“压裂”的风险。
传动盘本体1中心的内端面上设置有内凸台4（参见说明书附图2和3）；内凸台4的厚度为传动盘本体1厚度的三分之一；内凸台4的直径与外凸台3的最粗端的直径相等（参见说明书附图3）。如此设置内凸台4的目的在于：由于内凸台4所处的位置为该洗衣机的粉末冶金传动盘内侧的主要受力点；如此设置后能够加强该洗衣机的粉末冶金传动盘的受压强度，降低了“压裂”的风险。
传动盘本体1、外凸台3和内凸台4的中心设置有传动孔6（参见说明书附图3）；传动孔6的截面为两端呈弧形的方孔结构（参见说明书附图1和2）。将传动孔6如此设置的目的在于：以使工作时洗衣机传动系统能够通过与传动孔6结构一致的传动轴和传动孔6带动该洗衣机的粉末冶金传动盘动作，如此即可避免键传动方式传动时，因应力集中导致该洗衣机的粉末冶金传动盘“破裂”的问题。
该洗衣机的粉末冶金传动盘，结构紧凑、设计巧妙，采用金属粉末为原料经成形和烧结后制得的；即能够满足洗衣机传动系统的使用需求，又能解决钢制传动盘存有的重量大和制作成本高的问题，特别适合洗衣机传动系统的使用需求。
Claims (5)
1.一种洗衣机的粉末冶金传动盘,呈一体式结构；它由传动盘本体（1）、传动齿圈（2）、外凸台（3）和内凸台（4）构成；其特征在于：所述的传动盘本体（1）的圆周面上设置有传动齿圈（2）；传动齿圈（2）的一端端面与传动盘本体（1）的外端面处于同一平面上；传动齿圈（2）的另一端端面延伸至传动盘本体（1）的内端面的外侧；传动齿圈（2）的外圈均匀设置有多个传动直齿（5）；所述的传动盘本体（1）中心的外端面上设置有外凸台（3）；传动盘本体（1）中心的内端面上设置有内凸台（4）；所述的传动盘本体（1）、外凸台（3）和内凸台（4）的中心设置有传动孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机的粉末冶金传动盘，其特征在于：所述的传动孔（6）的截面为两端呈弧形的方孔结构。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣机的粉末冶金传动盘，其特征在于：所述的外凸台（3）的厚度为传动盘本体（1）厚度的2倍；外凸台（3）的圆周面呈圆锥形结构；外凸台（3）的最粗端的直径为传动盘本体（1）直径的二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣机的粉末冶金传动盘，其特征在于：所述的内凸台（4）的厚度为传动盘本体（1）厚度的三分之一；内凸台（4）的直径与外凸台（3）的最粗端的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种洗衣机的粉末冶金传动盘，其特征在于：所述的传动齿圈（2）的厚度为传动盘本体（1）厚度的2.5倍。
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Denomination of utility model: A powder metallurgy transmission plate for a washing machine Granted publication date: 20210202 Pledgee: China CITIC Bank Co.,Ltd. Jingzhou branch Pledgor: Jingzhou Jiuling Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980036066 |
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