CN214717905U - 一种连读涂铝的预涂膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连读涂铝的预涂膜装置，包括涂铝支架、铝膜输出装置、铝膜回收装置、外部清洗装置、染料装置、烘干装置、风干装置和操作按钮。本实用新型属于涂铝技术领域，具体是指一种连读涂铝的预涂膜装置，设有外部清洗装置可以清洗铝板上的灰尘方便之后上涂料，染料装置保证涂料均匀，烘干装置保证涂料涂在铝板上后能够达到最佳的硬度状态，风干装置保证铝膜迅速降温，加快工作效率，本实用新型有效解决了目前市场上现有的涂铝装置工作效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种连读涂铝的预涂膜装置

技术领域

本实用新型属于涂铝技术领域，具体是指一种连读涂铝的预涂膜装置。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，在铝片涂装领域，传统的涂装机涂装效果比价差，而且涂装速度调节不便，工艺难度较高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种连读涂铝的预涂膜装置，设有外部清洗装置可以清洗铝板上的灰尘方便之后上涂料，染料装置保证涂料均匀，烘干装置保证涂料涂在铝板上后能够达到最佳的硬度状态，风干装置保证铝膜迅速降温，加快工作效率，本实用新型有效解决了目前市场上现有的涂铝装置工作效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种连读涂铝的预涂膜装置，包括涂铝支架、铝膜输出装置、铝膜回收装置、外部清洗装置、染料装置、烘干装置、风干装置和操作按钮，所述铝膜输出装置设于涂铝支架的外壁上，所述铝膜回收装置设于涂铝支架的外壁上，所述外部清洗装置设于涂铝支架上，所述染料装置设于涂铝支架上，所述烘干装置设于涂铝支架上，所述风干装置设于涂铝支架上，所述操作按钮设于涂铝支架的外壁上；所述烘干装置包括电加热管、加热管支架、加热管卡合块和加热管卡合槽，所述加热管卡合槽设于涂铝支架的侧壁上，所述加热管卡合块卡合滑动设于加热管卡合槽内，所述加热管支架的一端设于加热管卡合块内，所述电加热管设于加热管支架的另一端上。

进一步地，所述染料装置包括染料外部接口、染料固定支架、染料连接轴、染料输出套管、染料排出小孔、小型限位支撑板、小型限位转轮、小型转轮连接支架、小型减震弹簧、渲染前端限位辊、渲染后端限位辊、废液回收箱、废液隔离挡板、挡板连接转轴和半成品送料口，所述染料外部接口设于涂铝支架的上壁上，所述染料固定支架设于涂铝支架上，所述染料连接轴设于染料固定支架上，所述染料输出套管卡合转动设于染料连接轴上，所述染料排出小孔设于染料输出套管上，所述小型限位支撑板设于固定支架上，所述小型转轮连接支架设于小型限位支撑板上，所述小型减震弹簧的一端设于小型限位支撑板上，所述小型限位转轮设于小型减震弹簧的另一端上，所述小型转轮连接支架与小型减震弹簧相连，所述渲染前端限位辊卡合转动设于涂铝支架的侧壁上，所述渲染后端限位辊卡合转动设于涂铝支架的侧壁上，所述废液回收箱设于涂铝支架的底壁上，所述挡板连接转轴卡合转动设于涂铝支架的侧壁上，所述废液隔离挡板设于涂铝支架的侧壁上，所述废液隔离挡板与挡板连接转轴相连，所述半成品送料口设于涂铝支架上。

进一步地，所述外部清洗装置包括铝板送料口、铝板出料口、清洁池、伸缩电缸、圆形清洁刷、铝板前端限位辊和铝板后端限位辊，所述铝板送料口设于涂铝支架上，所述铝板出料口设于涂铝支架上，所述清洁池设于涂铝支架上，所述伸缩电缸设于涂铝支架的上壁上，所述圆形清洁刷设于伸缩电缸的输出端上，所述铝板前端限位辊卡合转动设于清洁池内，所述铝板后端限位辊卡合转动设于清洁池内。

进一步地，所述风干装置包括前端除湿装置和后端冷却装置，所述前端除湿装置和外部清洗装置相连，所述后端冷却装置与烘干装置相连；所述前端除湿装置包括除湿限位辊、除湿限位板和除湿小风扇，所述除湿限位板设于涂铝支架上，所述除湿小风扇设于涂铝支架上，所述除湿限位辊卡合转动设于除湿限位板上；所述后端冷却装置包括烘干件冷却口、成品输出口、上端冷却扇、侧端冷却扇、上端过滤网和侧壁过滤网，所述烘干件冷却口设于涂铝支架上，所述烘干件冷却口设于后端冷却装置和烘干装置之间，所述成品输出口设于涂铝支架上，所述成品输出口设于后端冷却装置和铝膜回收装置之间，所述侧壁过滤网设于涂铝支架的侧壁上，所述上端过滤网设于涂铝支架的上壁上，所述侧端冷却扇设于后端冷却装置内，所述侧端冷却扇与侧壁过滤网相连，所述上端冷却扇与上端过滤网相连。

进一步地，所述铝膜输出装置包括原装铝卷、原装卷支撑柱和前端转动电机，所述原装卷支撑柱与外部清洗装置相连，所述原装铝卷卡合转动设于原装卷支撑柱上，所述前端转动电机的输出端贯穿原装卷支撑柱设于原装铝卷上。

进一步地，所述铝膜回收装置包括铝板回收卷、成品支撑柱和后端转动电机，所述成品支撑柱与后端冷却装置相连，所述铝板回收卷卡合转动设于成品支撑柱上，所述后端转动电机的输出端贯穿成品支撑柱与铝板回收卷相连。

进一步地，所述操作按钮包括铝板运送启停按钮、清洁电缸下降按钮、清洁电缸上升按钮、烘干启停按钮、除湿按钮和冷却按钮，所述铝板运送启停按钮设于涂铝支架的外壁上，所述清洁电缸下降按钮设于涂铝支架的外壁上，所述清洁电缸上升按钮设于涂铝支架的外壁上，所述烘干启停按钮设于涂铝支架的外壁上，所述除湿按钮设于涂铝支架的外壁上，所述冷却按钮设于涂铝支架的外壁上。

进一步地，所述涂铝支架包括输出清洗挡板、清洗除湿挡板、染料烘干挡板、烘干冷却挡板、回收冷却挡板和外部挡板，所述输出清洗挡板设于铝膜输出装置和外部清洗装置之间，所述清洗除湿挡板设于外部清洗装置和前端除湿装置之间，所述染料烘干挡板设于染料装置和烘干装置之间，所述烘干冷却挡板设于烘干装置和后端冷却装置之间，回收冷却挡板设于后端冷却装置和铝膜回收装置之间，所述外部挡板设于涂铝支架的外壁上。

进一步地，所述铝板运送启停按钮分别与前端转动电机和后端转动电机电连接，所述清洁电缸下降按钮和清洁电缸上升按钮与伸缩电缸电连接，所述烘干启停按钮与电加热管电连接，所述除湿按钮与除湿小风扇电连接，所述冷却按钮与上端冷却扇和侧端冷却扇电连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种连读涂铝的预涂膜装置，设有外部清洗装置可以清洗铝板上的灰尘方便之后上涂料，染料装置保证涂料均匀，烘干装置保证涂料涂在铝板上后能够达到最佳的硬度状态，风干装置保证铝膜迅速降温，加快工作效率，本实用新型有效解决了目前市场上现有的涂铝装置工作效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种连读涂铝的预涂膜装置的俯视图；

图2为本实用新型一种连读涂铝的预涂膜装置的主视剖视图；

图3为本实用新型一种连读涂铝的预涂膜装置的主视图；

图4为图2中A部分的放大图。

其中，1、涂铝支架，2、铝膜输出装置，3、铝膜回收装置，4、外部清洗装置，5、染料装置，6、烘干装置，7、风干装置，8、操作按钮，9、电加热管，10、加热管支架，11、加热管卡合块，12、加热管卡合槽，13、染料外部接口，14、染料固定支架，15、染料连接轴，16、染料输出套管，17、染料排出小孔，18、小型限位支撑板，19、小型限位转轮，20、小型转轮连接支架，21、小型减震弹簧，22、渲染前端限位辊，23、渲染后端限位辊，24、废液回收箱，25、废液隔离挡板，26、挡板连接转轴，27、半成品送料口，28、铝板送料口，29、铝板出料口，30、清洁池，31、伸缩电缸，32、圆形清洁刷，33、铝板前端限位辊，34、铝板后端限位辊，35、前端除湿装置，36、后端冷却装置，37、除湿限位辊，38、除湿限位板，39、除湿小风扇，40、烘干件冷却口，41、成品输出口，42、上端冷却扇，43、侧端冷却扇，44、上端过滤网，45、侧壁过滤网，46、原装铝卷，47、原装卷支撑柱，48、前端转动电机，49、铝板回收卷，50、成品支撑柱，51、后端转动电机，52、铝板运送启停按钮，53、清洁电缸下降按钮，54、清洁电缸上升按钮，55、烘干启停按钮，56、除湿按钮，57、冷却按钮，58、输出清洗挡板，59、清洗除湿挡板，60、染料烘干挡板，61、烘干冷却挡板，62、回收冷却挡板，63、外部挡板。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型一种连读涂铝的预涂膜装置，包括涂铝支架1、铝膜输出装置2、铝膜回收装置3、外部清洗装置4、染料装置5、烘干装置6、风干装置7和操作按钮8，所述铝膜输出装置2设于涂铝支架1的外壁上，所述铝膜回收装置3设于涂铝支架1的外壁上，所述外部清洗装置4设于涂铝支架1上，所述染料装置5设于涂铝支架1上，所述烘干装置6设于涂铝支架1上，所述风干装置7设于涂铝支架1上，所述操作按钮8设于涂铝支架1的外壁上；所述烘干装置6包括电加热管9、加热管支架10、加热管卡合块11和加热管卡合槽12，所述加热管卡合槽12设于涂铝支架1的侧壁上，所述加热管卡合块11卡合滑动设于加热管卡合槽12内，所述加热管支架10的一端设于加热管卡合块11内，所述电加热管9设于加热管支架10的另一端上。

所述染料装置5包括染料外部接口13、染料固定支架14、染料连接轴15、染料输出套管16、染料排出小孔17、小型限位支撑板18、小型限位转轮19、小型转轮连接支架20、小型减震弹簧21、渲染前端限位辊22、渲染后端限位辊23、废液回收箱24、废液隔离挡板25、挡板连接转轴26和半成品送料口27，所述染料外部接口13设于涂铝支架1的上壁上，所述染料固定支架14设于涂铝支架1上，所述染料连接轴15设于染料固定支架14上，所述染料输出套管16卡合转动设于染料连接轴15上，所述染料排出小孔17设于染料输出套管16上，所述小型限位支撑板18设于固定支架上，所述小型转轮连接支架20设于小型限位支撑板18上，所述小型减震弹簧21的一端设于小型限位支撑板18上，所述小型限位转轮19设于小型减震弹簧21的另一端上，所述小型转轮连接支架20与小型减震弹簧21相连，所述渲染前端限位辊22卡合转动设于涂铝支架1的侧壁上，所述渲染后端限位辊23卡合转动设于涂铝支架1的侧壁上，所述废液回收箱24设于涂铝支架1的底壁上，所述挡板连接转轴26卡合转动设于涂铝支架1的侧壁上，所述废液隔离挡板25设于涂铝支架1的侧壁上，所述废液隔离挡板25与挡板连接转轴26相连，所述半成品送料口27设于涂铝支架1上。

所述外部清洗装置4包括铝板送料口28、铝板出料口29、清洁池30、伸缩电缸31、圆形清洁刷32、铝板前端限位辊33和铝板后端限位辊34，所述铝板送料口28设于涂铝支架1上，所述铝板出料口29设于涂铝支架1上，所述清洁池30设于涂铝支架1上，所述伸缩电缸31设于涂铝支架1的上壁上，所述圆形清洁刷32设于伸缩电缸31的输出端上，所述铝板前端限位辊33卡合转动设于清洁池30内，所述铝板后端限位辊34卡合转动设于清洁池30内。

所述风干装置7包括前端除湿装置35和后端冷却装置36，所述前端除湿装置35和外部清洗装置4相连，所述后端冷却装置36与烘干装置6相连；所述前端除湿装置35包括除湿限位辊37、除湿限位板38和除湿小风扇39，所述除湿限位板38设于涂铝支架1上，所述除湿小风扇39设于涂铝支架1上，所述除湿限位辊37卡合转动设于除湿限位板38上；所述后端冷却装置36包括烘干件冷却口40、成品输出口41、上端冷却扇42、侧端冷却扇43、上端过滤网44和侧壁过滤网45，所述烘干件冷却口40设于涂铝支架1上，所述烘干件冷却口40设于后端冷却装置36和烘干装置6之间，所述成品输出口41设于涂铝支架1上，所述成品输出口41设于后端冷却装置36和铝膜回收装置3之间，所述侧壁过滤网45设于涂铝支架1的侧壁上，所述上端过滤网44设于涂铝支架1的上壁上，所述侧端冷却扇43设于后端冷却装置36内，所述侧端冷却扇43与侧壁过滤网45相连，所述上端冷却扇42与上端过滤网44相连。

所述铝膜输出装置2包括原装铝卷46、原装卷支撑柱47和前端转动电机48，所述原装卷支撑柱47与外部清洗装置4相连，所述原装铝卷46卡合转动设于原装卷支撑柱47上，所述前端转动电机48的输出端贯穿原装卷支撑柱47设于原装铝卷46上。

所述铝膜回收装置3包括铝板回收卷49、成品支撑柱50和后端转动电机51，所述成品支撑柱50与后端冷却装置36相连，所述铝板回收卷49卡合转动设于成品支撑柱50上，所述后端转动电机51的输出端贯穿成品支撑柱50与铝板回收卷49相连。

所述操作按钮8包括铝板运送启停按钮52、清洁电缸下降按钮53、清洁电缸上升按钮54、烘干启停按钮55、除湿按钮56和冷却按钮57，所述铝板运送启停按钮52设于涂铝支架1的外壁上，所述清洁电缸下降按钮53设于涂铝支架1的外壁上，所述清洁电缸上升按钮54设于涂铝支架1的外壁上，所述烘干启停按钮55设于涂铝支架1的外壁上，所述除湿按钮56设于涂铝支架1的外壁上，所述冷却按钮57设于涂铝支架1的外壁上。

所述涂铝支架1包括输出清洗挡板58、清洗除湿挡板59、染料烘干挡板60、烘干冷却挡板61、回收冷却挡板62和外部挡板63，所述输出清洗挡板58设于铝膜输出装置2和外部清洗装置4之间，所述清洗除湿挡板59设于外部清洗装置4和前端除湿装置35之间，所述染料烘干挡板60设于染料装置5和烘干装置6之间，所述烘干冷却挡板61设于烘干装置6和后端冷却装置36之间，回收冷却挡板62设于后端冷却装置36和铝膜回收装置3之间，所述外部挡板63设于涂铝支架1的外壁上。

所述铝板运送启停按钮52分别与前端转动电机48和后端转动电机51电连接，所述清洁电缸下降按钮53和清洁电缸上升按钮54与伸缩电缸31电连接，所述烘干启停按钮55与电加热管9电连接，所述除湿按钮56与除湿小风扇39电连接，所述冷却按钮57与上端冷却扇42和侧端冷却扇43电连接。

具体使用时，用户按下铝板运送启停按钮52前端转动电机48和后端转动电机51开始转动将铝板持续运送在涂铝支架1内，首先铝板通过输出清洗挡板58进入外部清洗装置4内，进入清洁池30时，用户按下清洁电缸下降按钮53，伸缩电缸31输出端下移将圆形清洁刷32送至被铝板前端限位辊33和铝板后端限位辊34限位的铝板上，伴随铝板的移动，圆形清洁刷32将铝板表层灰尘在水中清洁掉，之后铝板经过清洗除湿挡板59上的铝板出料口29进入前端除湿装置35中时，用户按下除湿按钮56，除湿小风扇39工作加速铝板表面的水的挥发速度，当铝板经过小型限位转轮19时，根据铝板转动的快慢和松紧度，小型减震弹簧21控制小型限位转轮19的位置，避免因为压力过大导致小型转轮连接支架20折损，当铝板在染料输出套管16外壁上转动时，用户将染料从涂铝支架1上端的染料外部接口13送入，经过染料输出套管16上的染料排出小孔17流在铝板上，之后铝板被渲染前端限位辊22和渲染后端限位辊23限位转动，将铝板上的染料均匀涂染在铝板上，多余的染料沿着铝板侧边下坠到废液回收箱24中，然后铝板穿过染料烘干挡板60上的半成品送料口27进入烘干装置6中，用户按下烘干启停按钮55，电加热管9变热，当用户感觉温度不够时，用户将电加热管9沿着加热管卡合槽12的方向滑动，控制电加热管9到达合适位置，然后加热过的铝板通过烘干冷却挡板61上的烘干件冷却口40进入后端冷却装置36中，用户按下冷却按钮57，上端冷却扇42和侧端冷却扇43分别将外部空气通过上端过滤网44和侧壁过滤网45吸入后端冷却装置36中，加速铝板冷区，最后已经冷却的铝板通过回收冷却挡板62上的成品输出口41与铝板回收卷49相连，受到后端转动电机51的转动控制，铝板被卷在铝板回收卷49上，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种连读涂铝的预涂膜装置，其特征在于：包括涂铝支架、铝膜输出装置、铝膜回收装置、外部清洗装置、染料装置、烘干装置、风干装置和操作按钮，所述铝膜输出装置设于涂铝支架的外壁上，所述铝膜回收装置设于涂铝支架的外壁上，所述外部清洗装置设于涂铝支架上，所述染料装置设于涂铝支架上，所述烘干装置设于涂铝支架上，所述风干装置设于涂铝支架上，所述操作按钮设于涂铝支架的外壁上；所述烘干装置包括电加热管、加热管支架、加热管卡合块和加热管卡合槽，所述加热管卡合槽设于涂铝支架的侧壁上，所述加热管卡合块卡合滑动设于加热管卡合槽内，所述加热管支架的一端设于加热管卡合块内，所述电加热管设于加热管支架的另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种连读涂铝的预涂膜装置，其特征在于：所述染料装置包括染料外部接口、染料固定支架、染料连接轴、染料输出套管、染料排出小孔、小型限位支撑板、小型限位转轮、小型转轮连接支架、小型减震弹簧、渲染前端限位辊、渲染后端限位辊、废液回收箱、废液隔离挡板、挡板连接转轴和半成品送料口，所述染料外部接口设于涂铝支架的上壁上，所述染料固定支架设于涂铝支架上，所述染料连接轴设于染料固定支架上，所述染料输出套管卡合转动设于染料连接轴上，所述染料排出小孔设于染料输出套管上，所述小型限位支撑板设于固定支架上，所述小型转轮连接支架设于小型限位支撑板上，所述小型减震弹簧的一端设于小型限位支撑板上，所述小型限位转轮设于小型减震弹簧的另一端上，所述小型转轮连接支架与小型减震弹簧相连，所述渲染前端限位辊卡合转动设于涂铝支架的侧壁上，所述渲染后端限位辊卡合转动设于涂铝支架的侧壁上，所述废液回收箱设于涂铝支架的底壁上，所述挡板连接转轴卡合转动设于涂铝支架的侧壁上，所述废液隔离挡板设于涂铝支架的侧壁上，所述废液隔离挡板与挡板连接转轴相连，所述半成品送料口设于涂铝支架上。

3.根据权利要求2所述的一种连读涂铝的预涂膜装置，其特征在于：所述外部清洗装置包括铝板送料口、铝板出料口、清洁池、伸缩电缸、圆形清洁刷、铝板前端限位辊和铝板后端限位辊，所述铝板送料口设于涂铝支架上，所述铝板出料口设于涂铝支架上，所述清洁池设于涂铝支架上，所述伸缩电缸设于涂铝支架的上壁上，所述圆形清洁刷设于伸缩电缸的输出端上，所述铝板前端限位辊卡合转动设于清洁池内，所述铝板后端限位辊卡合转动设于清洁池内。

4.根据权利要求3所述的一种连读涂铝的预涂膜装置，其特征在于：所述风干装置包括前端除湿装置和后端冷却装置，所述前端除湿装置和外部清洗装置相连，所述后端冷却装置与烘干装置相连；所述前端除湿装置包括除湿限位辊、除湿限位板和除湿小风扇，所述除湿限位板设于涂铝支架上，所述除湿小风扇设于涂铝支架上，所述除湿限位辊卡合转动设于除湿限位板上；所述后端冷却装置包括烘干件冷却口、成品输出口、上端冷却扇、侧端冷却扇、上端过滤网和侧壁过滤网，所述烘干件冷却口设于涂铝支架上，所述烘干件冷却口设于后端冷却装置和烘干装置之间，所述成品输出口设于涂铝支架上，所述成品输出口设于后端冷却装置和铝膜回收装置之间，所述侧壁过滤网设于涂铝支架的侧壁上，所述上端过滤网设于涂铝支架的上壁上，所述侧端冷却扇设于后端冷却装置内，所述侧端冷却扇与侧壁过滤网相连，所述上端冷却扇与上端过滤网相连。

5.根据权利要求4所述的一种连读涂铝的预涂膜装置，其特征在于：所述铝膜输出装置包括原装铝卷、原装卷支撑柱和前端转动电机，所述原装卷支撑柱与外部清洗装置相连，所述原装铝卷卡合转动设于原装卷支撑柱上，所述前端转动电机的输出端贯穿原装卷支撑柱设于原装铝卷上。

6.根据权利要求5所述的一种连读涂铝的预涂膜装置，其特征在于：所述铝膜回收装置包括铝板回收卷、成品支撑柱和后端转动电机，所述成品支撑柱与后端冷却装置相连，所述铝板回收卷卡合转动设于成品支撑柱上，所述后端转动电机的输出端贯穿成品支撑柱与铝板回收卷相连。

7.根据权利要求6所述的一种连读涂铝的预涂膜装置，其特征在于：所述操作按钮包括铝板运送启停按钮、清洁电缸下降按钮、清洁电缸上升按钮、烘干启停按钮、除湿按钮和冷却按钮，所述铝板运送启停按钮设于涂铝支架的外壁上，所述清洁电缸下降按钮设于涂铝支架的外壁上，所述清洁电缸上升按钮设于涂铝支架的外壁上，所述烘干启停按钮设于涂铝支架的外壁上，所述除湿按钮设于涂铝支架的外壁上，所述冷却按钮设于涂铝支架的外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种连读涂铝的预涂膜装置，其特征在于：所述涂铝支架包括输出清洗挡板、清洗除湿挡板、染料烘干挡板、烘干冷却挡板、回收冷却挡板和外部挡板，所述输出清洗挡板设于铝膜输出装置和外部清洗装置之间，所述清洗除湿挡板设于外部清洗装置和前端除湿装置之间，所述染料烘干挡板设于染料装置和烘干装置之间，所述烘干冷却挡板设于烘干装置和后端冷却装置之间，回收冷却挡板设于后端冷却装置和铝膜回收装置之间，所述外部挡板设于涂铝支架的外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种连读涂铝的预涂膜装置，其特征在于：所述铝板运送启停按钮分别与前端转动电机和后端转动电机电连接，所述清洁电缸下降按钮和清洁电缸上升按钮与伸缩电缸电连接，所述烘干启停按钮与电加热管电连接，所述除湿按钮与除湿小风扇电连接，所述冷却按钮与上端冷却扇和侧端冷却扇电连接。

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