CN217451191U - 一种铝单板生产用具有整平功能的贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝单板生产用具有整平功能的贴膜机，包括输送台、设置在输送台内侧的若干输送辊和设置在输送台上的加工框，以及设置在加工框内侧的贴膜辊，所述加工框中设置有喷淋架，喷淋架的底部设置有若干喷淋头，加工框上设置有水箱，水箱的外侧设置有用于给喷淋头相连通的供水组件，所述输送台上设置有烘干管道，烘干管道中设置有加热丝，烘干管道中还设置有引风烘干组件。该铝单板生产用具有整平功能的贴膜机，运作水泵，使得水箱中的水从喷淋头流出，给加热丝通电，且运作输出电机，驱动烘干叶轮工作，实现对引流风的加热，通过对铝单板进行喷淋清洗和对喷淋后的铝单板进行烘干加热工作，使得铝单板被预热，使得覆膜工作更易完成。

Description

一种铝单板生产用具有整平功能的贴膜机

技术领域

本实用新型涉及铝单板生产器械技术领域，具体为一种铝单板生产用具有整平功能的贴膜机。

背景技术

铝单板从规格上分为两种：厚度在1.2mm以下的铝单板称为铝扣板(也叫铝方板)，厚度在1.5mm以上的铝单板称为铝单板。从表面处理分为三种分别为聚酯粉末喷涂、聚酯油漆喷涂、氟碳油漆喷涂。

在铝单板生产过程中，需要采用覆膜辊对铝单板进行贴膜，但传统的贴膜机结构设计不够完善，不能对铝单板覆膜前的铝单板进行清理，且覆膜时采用直接覆膜，覆膜效果较差，给人们使用带来了不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板生产用具有整平功能的贴膜机，具备可以对铝单板进行清理和可以提高覆膜效果等优点，解决了传统的贴膜机不能对铝单板覆膜前的铝单板进行清理，且覆膜时采用直接覆膜，覆膜效果较差的问题。

^(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用具有整平功能的贴膜机，包括输送台、设置在输送台内侧的若干输送辊和设置在输送台上的加工框，以及设置在加工框内侧的贴膜辊，所述加工框中设置有喷淋架，喷淋架的底部设置有若干喷淋头，加工框上设置有水箱，水箱的外侧设置有用于给喷淋头相连通的供水组件，所述输送台上设置有烘干管道，烘干管道中设置有加热丝，烘干管道中还设置有引风烘干组件，所述加工框上设置有伸缩推杆，伸缩推杆的输出端设置有位于加工框内侧的机架，机架的内侧转动连接有整平辊。

进一步，所述输送台中开设有引导槽，输送台的底部设置有与引导槽相连通的排水管，排水管的底部设置有回收箱。

进一步，所述供水组件包括设置在水箱外侧的水泵，和设置在水泵进口端的抽水管。

进一步，所述供水组件还包括设置在水泵出口端的连通管，其中连通管与喷淋头连通，抽水管与水箱连通。

进一步，所述引风烘干组件包括设置在烘干管道中的横架，和设置在横架上的输出电机，以及设置在输出电机输出端的烘干叶轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该铝单板生产用具有整平功能的贴膜机，贴膜辊覆膜前，可运作水泵，使得水箱中的水从喷淋头流出，给加热丝通电，且运作输出电机，驱动烘干叶轮工作，实现对引流风的加热，通过对铝单板进行喷淋清洗和对喷淋后的铝单板进行烘干加热工作，利用铝单板上的余热，使得铝单板被预热，使得覆膜工作更易完成，且通过利用伸缩推杆，对整平辊的高度位置进行调节，实现对覆膜后铝单板表面膜的整平工作，以提高铝单板的覆膜效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖面示意图；

图3为本实用新型结构图2中A的局部放大示意图。

图中：1输送台、2输送辊、3加工框、4贴膜辊、5引导槽、6排水管、7回收箱、8伸缩推杆、9机架、10整平辊、11烘干管道、12横架、13输出电机、14烘干叶轮、15喷淋架、16喷淋头、17水箱、18水泵、19连通管、20抽水管、21加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种铝单板生产用具有整平功能的贴膜机，包括输送台1、设置在输送台1内侧的若干输送辊2和设置在输送台1上的加工框3，以及设置在加工框3内侧的贴膜辊4，输送辊2用于对铝单板进行输送，贴膜辊4用于对铝单板进行贴膜，加工框3中设置有喷淋架15，喷淋架15的底部设置有若干喷淋头16，加工框3上设置有水箱17，水箱17中装有用于对铝单板进行清理的水，水箱17的外侧设置有用于给喷淋头16相连通的供水组件，供水组件用于使水箱17中的水从喷淋头16流出且对铝单板进行清理，输送台1上设置有烘干管道11，烘干管道11中设置有加热丝21，烘干管道11中还设置有引风烘干组件，加热丝21用于对由引风烘干组件引流的风进行加热，加工框3上设置有伸缩推杆8，伸缩推杆8的输出端设置有位于加工框3内侧的机架9，机架9的内侧转动连接有整平辊10，伸缩推杆8用于调节整平辊10的高度位置。

本实施例中的供水组件包括设置在水箱17外侧的水泵18，和设置在水泵18进口端的抽水管20，供水组件还包括设置在水泵18出口端的连通管19，其中连通管19与喷淋头16连通，抽水管20与水箱17连通，水泵18用于将水箱17中的水引出，且使得被引出的水从喷淋头16流出。

本实施例中的输送台1中开设有引导槽5，输送台1的底部设置有与引导槽5相连通的排水管6，排水管6的底部设置有回收箱7排水管6用于将喷淋后的水导入回收箱7中。

本实施例中的引风烘干组件包括设置在烘干管道11中的横架12，和设置在横架12上的输出电机13，以及设置在输出电机13输出端的烘干叶轮14，输出电机13用于带动烘干叶轮14工作，实现对外界空气的引流，进而将由加热丝21加热的热风对铝单板的烘干和加热。

上述实施例的工作原理为：

贴膜辊4覆膜前，可运作水泵18，使得水箱17中的水从喷淋头16流出，给加热丝21通电，且运作输出电机13，驱动烘干叶轮14工作，实现对引流风的加热，通过对铝单板进行喷淋清洗和对喷淋后的铝单板进行烘干加热工作，利用铝单板上的余热，使得铝单板被预热，使得覆膜工作更易完成，且通过利用伸缩推杆8，对整平辊10的高度位置进行调节，实现对覆膜后铝单板表面膜的整平工作，以提高铝单板的覆膜效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝单板生产用具有整平功能的贴膜机，包括输送台(1)、设置在输送台(1)内侧的若干输送辊(2)和设置在输送台(1)上的加工框(3)，以及设置在加工框(3)内侧的贴膜辊(4)，其特征在于：所述加工框(3)中设置有喷淋架(15)，喷淋架(15)的底部设置有若干喷淋头(16)，加工框(3)上设置有水箱(17)，水箱(17)的外侧设置有用于给喷淋头(16)相连通的供水组件，所述输送台(1)上设置有烘干管道(11)，烘干管道(11)中设置有加热丝(21)，烘干管道(11)中还设置有引风烘干组件，所述加工框(3)上设置有伸缩推杆(8)，伸缩推杆(8)的输出端设置有位于加工框(3)内侧的机架(9)，机架(9)的内侧转动连接有整平辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用具有整平功能的贴膜机，其特征在于：所述输送台(1)中开设有引导槽(5)，输送台(1)的底部设置有与引导槽(5)相连通的排水管(6)，排水管(6)的底部设置有回收箱(7)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用具有整平功能的贴膜机，其特征在于：所述供水组件包括设置在水箱(17)外侧的水泵(18)，和设置在水泵(18)进口端的抽水管(20)。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产用具有整平功能的贴膜机，其特征在于：所述供水组件还包括设置在水泵(18)出口端的连通管(19)，其中连通管(19)与喷淋头(16)连通，抽水管(20)与水箱(17)连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用具有整平功能的贴膜机，其特征在于：所述引风烘干组件包括设置在烘干管道(11)中的横架(12)，和设置在横架(12)上的输出电机(13)，以及设置在输出电机(13)输出端的烘干叶轮(14)。

Images