CN214715499U - 一种填埋场沼气预脱氨的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填埋场沼气预脱氨的装置，包括底板，底板内部上端中间位置开设有放置槽，放置槽内部固定安装有脱氨罐，脱氨罐内部下端中间位置开设有进气口，进气口内部密封插接有进气管，脱氨罐内部上端中间位置开设有出气口，出气口内部密封插接有出气管，脱氨罐内部整体为中空结构，脱氨罐内部固定安装有第一活性炭层、第二活性炭层以及第三活性炭层，出气口下方设有过滤层；经过脱氨罐内部的活性炭层的层层吸附，极大地降低了氨气在燃烧过程中生成氮氧化物的反应，从根源上降低了氮氧化物的含量，且通过设置过滤层，使得沼气经过脱氨处理后再通过过滤层排出，整个脱氨过程中简单便捷，且大幅度降低了脱氨的工作成本。

Description

一种填埋场沼气预脱氨的装置

技术领域

本实用新型涉及沼气净化设备技术领域，具体为一种填埋场沼气预脱氨的装置。

背景技术

垃圾处理方式一般可以分为卫生填埋、焚烧、堆肥等几种方式；垃圾填埋场是采用卫生填埋方式下的垃圾集中堆放场地，垃圾卫生填埋场因为成本低、卫生程度好在国内被广泛应用；生活垃圾填埋场沼气发电项目产生的氮氧化物主要是燃料型，即沼气中的氨气在燃烧过程中经过氧化而生成氮氧化物；氮氧化物是填埋场沼气发电项目重要的环境治理对象，一般沼气发电机组烟气中的氮氧化物含量为400-2000mg/m³，远超出现有的环保排放标准。

随着环保控制标准及监督日趋严格，现有的处理方式是采用末端SCR催化脱硝工艺去除烟气中的氮氧化物，但投资及运营成本较高；进而使得现有的处理方式实用性不强，进而提出一种填埋场沼气预脱氨的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填埋场沼气预脱氨的装置，利用活性炭的吸附力进行清除沼气中的氨气；以解决上述背景技术中提出的现有的处理方式是采用末端SCR催化脱硝工艺去除烟气中的氮氧化物，但投资及运营成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填埋场沼气预脱氨的装置，包括底板，所述底板内部上端中间位置开设有放置槽，所述放置槽内部固定安装有脱氨罐，所述脱氨罐内部下端中间位置开设有进气口，所述进气口内部密封插接有进气管，所述脱氨罐内部上端中间位置开设有出气口，所述出气口内部密封插接有出气管，所述脱氨罐内部整体为中空结构，所述脱氨罐内部固定安装有第一活性炭层、第二活性炭层以及第三活性炭层，所述出气口下方设有过滤层，所述底板下表面固定插接有电动推杆，所述电动推杆末端固定安装于连接杆顶端，所述连接杆末端活动连接有滑轮。

优选的，所述电动推杆、连接杆以及滑轮设置有四组，所述电动推杆、连接杆以及滑轮均匀分布于底板下表面。

优选的，所述底板内部下端中间位置开设有通孔，所述进气管一侧插接于通孔内部。

优选的，所述第一活性炭层、第二活性炭层以及第三活性炭层等距设置于脱氨罐内部，所述过滤层位于第三活性炭层上方。

优选的，所述底板内部两侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动插接有移动把手。

优选的，所述移动把手内部上端一侧开设有腰型孔，所述移动把手与出气管互不接触。

优选的，所述脱氨罐内部固定安装有清理组件，所述清理组件位于过滤层上方。

优选的，所述清理组件包括抽气泵以及固定支架，所述固定支架固定安装于脱氨罐内壁上端两侧。

优选的，所述清理组件还包括气管以及弧形接口，所述气管密封插接于抽气泵输出端。

优选的，所述弧形接口密封插接于气管末端，所述弧形接口位于过滤层上方两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有活性炭层，且活性炭层共设有三组，等距分布于脱氨罐内部，实际进行工作时，将经过脱水及精过滤的沼气通入脱氨罐内部，经过脱氨罐内部的活性炭层的层层吸附，极大地降低了氨气在燃烧过程中生成氮氧化物的反应，从根源上降低了氮氧化物的含量，且通过设置过滤层，使得沼气经过脱氨处理后再通过过滤层排出，防止活性炭层内部含有的活性炭颗粒一同排出脱氨罐，整个脱氨过程中简单便捷，且大幅度降低了脱氨的工作成本，解决了现有的处理方式投资成本较高的问题；

2、本实用新型设有电动推杆、滑轮以及移动把手，实际进行使用时，通过移动把手以及滑轮可控制整个脱氨装置进行移动，进而得以在不同的位置进行工作，且通过控制电动推杆进行拉伸，可使得底板以及脱氨罐进行高度调节，使得整个装置更便于使用，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型脱氨罐剖视结构示意图；

图3为本实用新型底板主体结构示意图；

图4为本实用新型移动把手主体结构示意图；

图5为本实用新型清理组件结构示意图。

图中：1、底板；2、脱氨罐；3、进气管；4、出气管；5、电动推杆；6、连接杆；7、滑轮；8、移动把手；9、清理组件；11、放置槽；12、通孔；13、滑槽；21、进气口；22、出气口；23、第一活性炭层；24、第二活性炭层；25、第三活性炭层；26、过滤层；81、腰型孔；91、抽气泵；92、固定支架；93、气管；94、弧形接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种填埋场沼气预脱氨的装置，包括底板1，底板1内部上端中间位置开设有放置槽11，放置槽11内部固定安装有脱氨罐2，脱氨罐2内部下端中间位置开设有进气口21，进气口21内部密封插接有进气管3，脱氨罐2内部上端中间位置开设有出气口22，出气口22内部密封插接有出气管4，底板1内部下端中间位置开设有通孔12，进气管3一侧插接于通孔12内部，实际进行脱氨工作时，通过将脱水及精过滤的沼气由进气管3通过进气口21通入脱氨罐2内部，经脱氨罐2进行脱氨处理后，通过出气口22由出气管4排出即可，整个过程无需人工进行操控，简单便捷，通过放置槽11进行固定脱氨罐2，开设通孔12用于避让进气管3。

脱氨罐2内部整体为中空结构，脱氨罐2内部固定安装有第一活性炭层23、第二活性炭层24以及第三活性炭层25，出气口22下方设有过滤层26，第一活性炭层23、第二活性炭层24以及第三活性炭层25等距设置于脱氨罐2内部，过滤层26位于第三活性炭层25上方，沼气先通过进气管3进入脱氨罐2内部下端，进而依次通过第一活性炭层23、第二活性炭层24以及第三活性炭层25的层层处理，利用活性炭的吸附作用将沼气中的氨气吸附在活性炭层内部，进而实现了沼气预脱氨的效果，且为确保吸附效果及控制沼气在装置内的流动阻力，对活性炭采用分层摊铺的形式，进而使得对氨气的吸附效果更好，经过脱氨处理后的沼气再通过脱氨罐2内部上端的过滤层26进行过滤，过滤层26可过滤掉活性炭层内部含有的活性炭颗粒，防止活性炭颗粒跟随沼气一同排出，进而通过出气管4排出即可，且活性炭层内部的活性炭对沼气中的硫化氢也具有一定的吸附能力，对降低硫化物排放及对机组的腐蚀也有积极作用。

底板1下表面固定插接有电动推杆5，电动推杆5末端固定安装于连接杆6顶端，连接杆6末端活动连接有滑轮7，电动推杆5、连接杆6以及滑轮7设置有四组，电动推杆5、连接杆6以及滑轮7均匀分布于底板1下表面，底板1内部两侧开设有滑槽13，滑槽13内部滑动插接有移动把手8，移动把手8内部上端一侧开设有腰型孔81，移动把手8与出气管4互不接触，需要进行脱氨工作时，先将整个预脱氨装置移动至适宜的位置，通过将移动把手8一侧滑动插接于底板1内部一侧的滑槽13，相关工作人员用手握住腰型孔81内部即可推动移动把手8，进而使得整个装置跟随滑轮7的转动进行移动，移动至指定的位置后，将移动把手8滑动取出即可；再通过控制电动推杆5进行伸缩，进而带动底板1以及脱氨罐2进行上下移动，实现了对脱氨罐2的高度调节的效果，调整至适宜的位置后，即可进行预脱氨工作。

脱氨罐2内部固定安装有清理组件9，清理组件9位于过滤层26上方，清理组件9包括抽气泵91以及固定支架92，固定支架92固定安装于脱氨罐2内壁上端两侧，清理组件9还包括气管93以及弧形接口94，气管93密封插接于抽气泵91输出端，弧形接口94密封插接于气管93末端，通过固定支架92进行固定抽气泵91的位置，实际使用时，通过过滤层26将沼气中的活性炭颗粒过滤在过滤层26内部，长时间的使用下过滤层26会产生堵塞，进而影响沼气的正常通过，进而脱氨罐2内部不进行预脱氨工作时，通过开启抽气泵91，驱动气管93进行吸收过滤层26表面的活性炭颗粒，以达到清理过滤层26的效果，且通过弧形接口94，使得气管93的吸附面积增大，进而使得对过滤层26清理的速度更块，效果更好，定期进行清理即可，不影响预脱氨的工作。

工作原理：使用时，将脱水及精过滤的沼气由进气管3通过进气口21通入脱氨罐2内部，利用活性炭层内部的活性炭的吸附作用将沼气中的氨气吸附在活性炭层内部，进而实现了沼气预脱氨的效果，经过脱氨处理后的沼气再通过脱氨罐2内部上端的过滤层26进行过滤，防止活性炭颗粒跟随沼气一同排出，进而通过出气管4排出，实现了脱氨的效果，且大幅度降低了脱氨的工作成本，解决了现有的处理方式投资成本较高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种填埋场沼气预脱氨的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部上端中间位置开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内部固定安装有脱氨罐(2)，所述脱氨罐(2)内部下端中间位置开设有进气口(21)，所述进气口(21)内部密封插接有进气管(3)，所述脱氨罐(2)内部上端中间位置开设有出气口(22)，所述出气口(22)内部密封插接有出气管(4)，所述脱氨罐(2)内部整体为中空结构，所述脱氨罐(2)内部固定安装有第一活性炭层(23)、第二活性炭层(24)以及第三活性炭层(25)，所述出气口(22)下方设有过滤层(26)，所述底板(1)下表面固定插接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)末端固定安装于连接杆(6)顶端，所述连接杆(6)末端活动连接有滑轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种填埋场沼气预脱氨的装置，其特征在于：所述电动推杆(5)、连接杆(6)以及滑轮(7)设置有四组，所述电动推杆(5)、连接杆(6)以及滑轮(7)均匀分布于底板(1)下表面。

3.根据权利要求1所述的一种填埋场沼气预脱氨的装置，其特征在于：所述底板(1)内部下端中间位置开设有通孔(12)，所述进气管(3)一侧插接于通孔(12)内部。

4.根据权利要求1所述的一种填埋场沼气预脱氨的装置，其特征在于：所述第一活性炭层(23)、第二活性炭层(24)以及第三活性炭层(25)等距设置于脱氨罐(2)内部，所述过滤层(26)位于第三活性炭层(25)上方。

5.根据权利要求1所述的一种填埋场沼气预脱氨的装置，其特征在于：所述底板(1)内部两侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部滑动插接有移动把手(8)。

6.根据权利要求5所述的一种填埋场沼气预脱氨的装置，其特征在于：所述移动把手(8)内部上端一侧开设有腰型孔(81)，所述移动把手(8)与出气管(4)互不接触。

7.根据权利要求1所述的一种填埋场沼气预脱氨的装置，其特征在于：所述脱氨罐(2)内部固定安装有清理组件(9)，所述清理组件(9)位于过滤层(26)上方。

8.根据权利要求7所述的一种填埋场沼气预脱氨的装置，其特征在于：所述清理组件(9)包括抽气泵(91)以及固定支架(92)，所述固定支架(92)固定安装于脱氨罐(2)内壁上端两侧。

9.根据权利要求8所述的一种填埋场沼气预脱氨的装置，其特征在于：所述清理组件(9)还包括气管(93)以及弧形接口(94)，所述气管(93)密封插接于抽气泵(91)输出端。

10.根据权利要求9所述的一种填埋场沼气预脱氨的装置，其特征在于：所述弧形接口(94)密封插接于气管(93)末端，所述弧形接口(94)位于过滤层(26)上方两侧。

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