CN214715401U - 一种磷氨尾气净化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种磷氨尾气净化装置，属于尾气净化技术领域，能够解决现有磷氨尾气净化装置净化效果较差的问题。该磷氨尾气净化装置包括旋风洗涤塔、第一洗涤塔、除沫塔、吸收塔和第二洗涤塔；旋风洗涤塔的气体输入口用于输入萃取尾气，气体输出口与第一洗涤塔的第一气体输入口连通；第一洗涤塔的气体输出口与除沫塔的气体输入口连通；除沫塔的气体输出口和吸收塔的气体输入口连通；吸收塔的气体输出口与第二洗涤塔的第三气体输入口连通；第二洗涤塔的第四气体输入口用于输入造粒尾气，气体输出口与烟囱连通。本申请能够使排出的净化尾气达到现在的尾气排放标准。

Description

一种磷氨尾气净化装置

技术领域

本申请涉及尾气净化技术领域，尤其涉及一种磷氨尾气净化装置。

背景技术

在磷氨生产中，生产线上会产生大量尾气，尾气中主要含粉尘、氨、磷酸、烟气等物质，产生的尾气直接排放到大气，会造成环境的污染，从而尾气通常要经过净化后才能对外排放。随着尾气排放标准要求越来越高，磷氨生产装置面临越来越大的环保压力。

现有的磷氨尾气净化大都采用布袋除尘净化或干湿除尘净化相结合的方式，但净化效果较差，达不到现在的尾气排放标准。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种磷氨尾气净化装置，能够解决现有磷氨尾气净化装置净化效果较差的问题。

本实用新型实施例提供了一种磷氨尾气净化装置，包括旋风洗涤塔、第一洗涤塔、除沫塔、吸收塔和第二洗涤塔；所述旋风洗涤塔的气体输入口用于输入萃取尾气，气体输出口与所述第一洗涤塔的第一气体输入口连通；所述第一洗涤塔的气体输出口与所述除沫塔的气体输入口连通；所述除沫塔的气体输出口和所述吸收塔的气体输入口连通；所述吸收塔的气体输出口与所述第二洗涤塔的第三气体输入口连通；所述第二洗涤塔的第四气体输入口用于输入造粒尾气，气体输出口与烟囱连通。

在一种可能的实现方式中，所述第一洗涤塔和所述第二洗涤塔均包括多层喷淋洗涤结构，或者，所述第一洗涤塔或所述第二洗涤塔包括多层喷淋洗涤结构；多层所述喷淋洗涤结构沿轴向间隔设置于塔内，并能够向塔底喷淋洗涤液；所述第一气体输入口、所述第三气体输入口和所述第四气体输入口设置于最底层的所述喷淋洗涤结构与塔底之间的塔壁上。

在一种可能的实现方式中，所述喷淋洗涤结构包括管路和多个喷淋头；所述管路的一端位于塔内并呈涡卷状，且间隔设置多个所述喷淋头；所述管路的另一端位于塔外，用于通入洗涤液；多个所述喷淋头用于向塔底喷淋洗涤液。

在一种可能的实现方式中，所述第一洗涤塔还包括第二气体输入口，所述第二气体输入口设置于最底层的所述喷淋洗涤结构与塔底之间的塔壁上，用于输入其他超标废气。

在一种可能的实现方式中，所述第一洗涤塔和所述第二洗涤塔还均包括第一除雾器和第一除雾器清洗结构；或者，所述第一洗涤塔或所述第二洗涤塔还包括第一除雾器和第一除雾器清洗结构；所述第一除雾器设置于塔内，且位于最顶层的所述喷淋洗涤结构与塔顶之间；所述第一除雾器清洗结构设置于塔内，且位于所述第一除雾器与所述塔顶之间。

在一种可能的实现方式中，所述第一洗涤塔包括设置于塔底的第一废液出口，所述旋风洗涤塔包括第一洗涤液入口；所述第一废液出口和所述第一洗涤液入口连通；和/或，所述第二洗涤塔包括设置于塔底的第二废液出口，所述吸收塔包括第二洗涤液入口；所述第二废液出口和所述第二洗涤液入口连通。

在一种可能的实现方式中，所述第一废液出口与所述第一洗涤液入口之间，以及所述第二废液出口与所述第二洗涤液入口之间分别设置有过滤结构。

在一种可能的实现方式中，所述过滤结构包括多个过滤组件，且多个所述过滤组件并联设置。

在一种可能的实现方式中，磷氨尾气净化装置包括多个所述吸收塔；多个所述吸收塔的气体输入口共同与所述除沫塔的气体输出口连通，多个所述吸收塔的气体输出口共同与所述第二洗涤塔的第三气体输入口连通。

在一种可能的实现方式中，所述除沫塔包括第二除雾器和第二除雾器清洗结构；所述第二除雾器设置于塔内，且位于所述除沫塔的除沫器与塔顶之间；所述第二除雾器清洗结构设置于塔内，且位于所述第二除雾器与所述塔顶之间。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的一种磷氨尾气净化装置，将萃取尾气从旋风洗涤塔的气体输入口输入，经过旋风洗涤塔、第一洗涤塔、除沫塔、吸收塔和第二洗涤塔将萃取尾气进行多次洗涤净化，并将造粒尾气经过第二洗涤塔的洗涤净化后，最终得到净化效果较好的尾气，并将该净化后的尾气从第二洗涤塔的气体输出口输出至烟囱排出，排出的净化尾气能够达到现在的尾气排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的磷氨尾气净化装置的结构示意图。

图标：1-萃取尾气；2-其他超标废气；3-旋风洗涤塔；31-第一洗涤液入口；32-第一废液槽；33-第三废液出口；34-竖管；35-喷头；36-档盘；37-第三除雾器；38-第三除雾器清洗结构；4-第一洗涤塔；41-第一气体输入口；42-第二气体输入口；43-喷淋洗涤结构；431-管路；432-喷淋头；44-第一废液出口；45-第二废液槽；5-除沫塔；51-第二除雾器；52-第二除雾器清洗结构；53-除沫器；6-吸收塔；61-第二洗涤液入口；62-填料；63-洗涤机构；64-第四除雾器；65-第四除雾器清洗结构；7-第二洗涤塔；71-第三气体输入口；72-第四气体输入口；73-第一除雾器；74-第一除雾器清洗结构；75-第二废液出口；76-第三废液槽；8-烟囱；9-过滤结构；91-过滤组件；911-过滤器；912-阀门；10-造粒尾气；11-尾气风机；12-蓄液池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种磷氨尾气净化装置，包括旋风洗涤塔3、第一洗涤塔4、除沫塔5、吸收塔6和第二洗涤塔7。旋风洗涤塔3的气体输入口用于输入萃取尾气1，气体输出口与第一洗涤塔4的第一气体输入口41连通。第一洗涤塔4的气体输出口与除沫塔5的气体输入口连通。除沫塔5的气体输出口和吸收塔6的气体输入口连通。吸收塔6的气体输出口与第二洗涤塔7的第三气体输入口71连通。第二洗涤塔7的第四气体输入口72用于输入造粒尾气10，气体输出口与烟囱8连通。

本实用新型实施例提供的一种磷氨尾气净化装置，将萃取尾气1从旋风洗涤塔3的气体输入口输入，经过旋风洗涤塔3、第一洗涤塔4、除沫塔5、吸收塔6和第二洗涤塔7将萃取尾气1进行多次洗涤净化，并将造粒尾气10经过第二洗涤塔7的洗涤净化后，最终得到净化效果较好的尾气，并将该净化后的尾气从第二洗涤塔7的气体输出口输出至烟囱8排出，排出的净化尾气能够达到现在的尾气排放标准。

在实际应用中，如图1所示，旋风洗涤塔3底部为第一废液槽32，第一废液槽32的底部设置有第三废液出口33。旋风洗涤塔3的侧壁上设置气体输入口。旋风洗涤塔3内设置有竖管34，该竖管34与第一洗涤液入口31连通，竖管34的长度方向沿旋风洗涤塔3的轴向延伸。竖管34沿长度方向阵列设置有喷头35，竖管34的顶端设置有档盘36。在旋风洗涤塔3内还设置有第三除雾器37和第三除雾器清洗结构38。第三除雾器37设置于档盘36与塔顶之间，第三除雾器清洗结构38设置于第三除雾器37和塔顶之间。塔顶为旋风洗涤塔3的气体输出口。在实际应用中，第三除雾器清洗结构38的管道的一端设置于塔内并呈涡卷状，且间隔设置多个喷液头，另一端设置于塔外，用于通入洗涤液。

旋风洗涤塔3的净化过程为：萃取尾气1从旋风洗涤塔3的气体输入口切向进入塔体内部，达到离心分离效果。萃取尾气1再从旋风洗涤塔3的下部向上部流动，同时从第一洗涤液入口31输入的洗涤液从喷头35径向喷出，在塔壁捕集尘粒，将微粒洗涤到液体中，以实现萃取尾气1的洗涤。洗涤后的尾气向上由档盘36分散，经过除雾器将尾气的部分水滴去除，净化后的尾体从旋风洗涤塔3的气体输出口排出，再输入第一洗涤塔4。塔内洗涤尾气后的洗涤废液流入第一废液槽32，再从第三废液出口33排出。当第三除雾器37需要清洗时，打开第三除雾器清洗结构38的阀门输入洗涤液，对第三除雾器37进行清洗。清洗废液流入第一废液槽32，再从第三废液出口33排出。

继续参照图1，第一洗涤塔4和第二洗涤塔7均包括多层喷淋洗涤结构43，或者，第一洗涤塔4或第二洗涤塔7包括多层喷淋洗涤结构43。即可以是第一洗涤塔4和第二洗涤塔7均包括多层喷淋洗涤结构43，或者只有第一洗涤塔4包括多层喷淋洗涤结构43，或者只有第二洗涤塔7包括多层喷淋洗涤结构43。

多层喷淋洗涤结构43沿轴向间隔设置于塔内，并能够向塔底喷淋洗涤液。第一气体输入口41、第三气体输入口71和第四气体输入口72设置于最底层的喷淋洗涤结构43与塔底之间的塔壁上。由于尾气进入塔内后，从塔底向塔顶流动，设置多层喷淋洗涤结构43，可以使尾气经过多次洗涤，进而可以使尾气的洗涤效果更好。喷淋洗涤结构43可以为2个、3个、4个等，本实用新型实施例对比不做限定，图1示出了喷淋洗涤结构43为3个时的示意图。

在实际应用中，喷淋洗涤结构43包括管路431和多个喷淋头432。如图1所示，管路431的一端位于塔内并呈涡卷状，且间隔设置多个喷淋头432，管路431的另一端位于塔外，用于通入洗涤液；多个喷淋头432用于向塔底喷淋洗涤液。管路431的一端呈涡卷状，能够使洗涤液向下喷洒的洗涤液更均匀，进而使尾气的净化效果更好。

在实际磷氨的生产中，除了萃取尾气1和造粒尾气10以外，还会产生其他超标废气2，进而本实用新型实施例提供的磷氨尾气进化装置，第一洗涤塔4还包括第二气体输入口42，第二气体输入口42设置于最底层的喷淋洗涤结构43与塔底之间的塔壁上，用于输入其他超标废气2，从而可以对磷氨生产中产生的其他超标废气2也进行净化，充分利用了资源，使生产环境更好。

可选的，如图1所示，第一洗涤塔4和第二洗涤塔7还均包括第一除雾器73和第一除雾器清洗结构74；或者，第一洗涤塔4或第二洗涤塔7还包括第一除雾器73和第一除雾器清洗结构74。即可以是第一洗涤塔4和第二洗涤塔7还均包括第一除雾器73和第一除雾器清洗结构74，也可以是只有第一洗涤塔4还包括第一除雾器73和第一除雾器清洗结构74，还可以是只有第二洗涤塔7还包括第一除雾器73和第一除雾器清洗结构74。

第一除雾器73设置于塔内，且位于最顶层的喷淋洗涤结构43与塔顶之间；第一除雾器清洗结构74设置于塔内，且位于第一除雾器73与塔顶之间。

第一除雾器73可以分离第一洗涤塔4和第二洗涤塔7中尾气夹带的液滴，而第一除雾器清洗结构74可以对第一除雾器73进行清洗。

在实际应用中，在第一洗涤塔4的底部一体设置有第二废液槽45，第二洗涤塔7的底部一体设置有第三废液槽76。第一洗涤塔4包括设置于塔底的第一废液出口44，该第一废液出口44和第二废液槽45连通，旋风洗涤塔3包括第一洗涤液入口31；第一废液出口44和第一洗涤液入口31连通，从而能够将第一洗涤塔4产生的洗涤废液输入旋风洗涤塔3作为洗涤液使用，进而节约了资源，而且由于下一级第一洗涤塔4的洗涤废液相较于上一级旋风洗涤塔3的洗涤废液更干净，将下一级第一洗涤塔4的洗涤废液输入至上一级旋风洗涤塔3作为洗涤废液进行循环利用，对旋风洗涤塔3的洗涤效果影响较小；和/或，第二洗涤塔7包括设置于塔底的第二废液出口75，该第二废液出口75和第三废液槽76连通，吸收塔6包括第二洗涤液入口61；第二废液出口75和第二洗涤液入口61连通，从而能够将第二洗涤塔7产生的洗涤废液输入吸收塔6作为洗涤液使用，进而节约了资源，而且由于下一级第二洗涤塔7的洗涤废液相较于上一级吸收塔6的洗涤废液更干净，将下一级第二洗涤塔7的洗涤废液输入至上一级吸收塔6作为洗涤废液进行循环利用，对吸收塔6的洗涤效果影响较小。

具体地，本实用新型实施例提供的磷氨尾气净化装置可以是第一洗涤塔4包括设置于塔底的第一废液出口44，旋风洗涤塔3包括第一洗涤液入口31，第一废液出口44和第一洗涤液入口31连通，同时第二洗涤塔7包括设置于塔底的第二废液出口75，吸收塔6包括第二洗涤液入口61，第二废液出口75和第二洗涤液入口61连通；也可以是只有第一洗涤塔4包括设置于塔底的第一废液出口44，旋风洗涤塔3包括第一洗涤液入口31，第一废液出口44和第一洗涤液入口31连通；还可以是只有第二洗涤塔7包括设置于塔底的第二废液出口75，吸收塔6包括第二洗涤液入口61，第二废液出口75和第二洗涤液入口61连通。

第一洗涤塔4的净化过程为：从旋风洗涤塔3的气体输出口输出的萃取尾气1从第一洗涤塔4的第一气体输入口41进入第一洗涤塔4的下部，同时其他超标废气2从第一洗涤塔4的第二气体输入口42进入第一洗涤塔4的下部，该混合尾气从第一洗涤塔4的下部向上流动，同时多层喷淋洗涤结构43对混合尾气进行洗涤净化后，经过第一除雾器73去除液滴后，从第一洗涤塔4的气体输出口输出，再进入除沫塔5。当第一除雾器73需要清洗时，打开第一除雾器清洗结构74的阀门输入洗涤液，对第一除雾器73进行清洗。清洗废液流入第一洗涤塔4底部的第二废液槽45，最后进行自循环使用或者输入旋风洗涤塔3的第一洗涤液入口31。

第二洗涤塔7的净化过程为：从吸收塔6的气体输出口输出的尾气从第二洗涤塔7的第三气体输入口71进入第二洗涤塔7的下部，同时造粒尾气10从第二洗涤塔7的第四气体输入口72进入第二洗涤塔7的下部，混合尾气从第二洗涤塔7的下部向上流动，同时多层喷淋洗涤结构43对混合尾气进行洗涤净化后，经过第一除雾器73去除液滴后，从第二洗涤塔7的气体输出口输出，再进入烟囱8排出。当第一除雾器73需要清洗时，打开第一除雾器清洗结构74的阀门输入洗涤液，对第一除雾器73进行清洗。清洗废液流入第二洗涤塔7底部的第三废液槽76，最后进行自循环使用或者输入吸收塔6的第二洗涤液入口61。

由于第一洗涤塔4和第二洗涤塔7的洗涤废液中会有杂质，从而在实际应用中，第一废液出口44与第一洗涤液入口31之间，以及第二废液出口75与第二洗涤液入口61之间分别设置有过滤结构9，从而使输入旋风洗涤塔3和吸收塔6内的洗涤液更干净，进而提高了尾气的净化效果。

如图1所示，过滤结构9包括多个过滤组件91，且多个过滤组件91并联设置，从而使洗涤废液的过滤效果更好。而且并联设置的过滤组件91越多，当洗涤废液流经过滤组件91时，不仅过滤效果更好，而且过滤速度也更快，当然，本领域的技术人员可以根据实际需求对过滤组件91的数量进行设置，图1示出了过滤组件91为2个的示意图。

在实际应用中，由于多个过滤组件91并联设置，可以根据需求选择使用全部的过滤组件91，还是使用部分支路的过滤组件91。每个过滤组件91的支路上设置有一个阀门912，可以在不使用某个支路时，将该支路的阀门912关闭，或者当需要检修某个支路时，将该支路的阀门912关闭。每个过滤组件91包括串联的多个过滤器911，从而在同一支路上形成多级过滤，使洗涤废液的过滤效果更好，如图1示出了过滤器911为2个时的示意图。

其中，过滤器911可以使用Y型过滤器。Y型过滤器是Y字形的，是除去液体中少量固体颗粒的小型设备。具体地，在Y型过滤器中，当洗涤废液进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，并沉淀在Y型过滤器的一端，而清洁的洗涤废液则由Y型过滤器另一端的出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。而且Y型过滤器还有结构先进、阻力小和排污方便的优点。

可选的，磷氨尾气净化装置包括多个吸收塔6，多个吸收塔6的气体输入口共同与除沫塔5的气体输出口连通，多个吸收塔6的气体输出口共同与第二洗涤塔7的第三气体输入口71连通，从而不仅可以使尾气净化效果更好，也可以提高尾气的净化速度。吸收塔6的数量可以是2个、3个、4个等，本实用新型实施例对此不做限定，图1示出了吸收塔6为2个时的示意图。

在实际应用中，如图1所示，吸收塔6底部设置有两个废液出口，其中一个废液出口可以将吸收塔6的洗涤废液输入吸收塔6的第二洗涤液入口61，从而形成自身洗涤废液的循环利用；当洗涤液较脏时，可以将洗涤废液从另一个废液出口排出。当然，也可以从蓄液池12中抽取洗涤液输入第二洗涤液入口61，也可以通过第二洗涤塔7的第二废液出口75将洗涤液输入第二洗涤液入口61。

继续参照图1所示，吸收塔6内从塔底到塔顶依次设置有两组填料62和洗涤机构63、一组第四除雾器64和第四除雾器清洗结构65。

吸收塔6的净化过程为：从除沫塔5的气体输出口输入的尾气从吸收塔6的气体输入口进入吸收塔6的下部，流经填料62和洗涤机构63的洗涤，再经第四除雾器64去除液滴后，从吸收塔6的气体输出口输出，再进入第二洗涤塔7。当第四除雾器64需要清洗时，打开第四除雾器清洗结构65的阀门输入洗涤液，对第四除雾器64进行清洗。清洗废液流入吸收塔6底部的废液槽，最后排出塔外或者进行自循环使用。

如图1所示，除沫塔5包括第二除雾器51和第二除雾器清洗结构52。第二除雾器51设置于塔内，且位于除沫塔5的除沫器53与塔顶之间；第二除雾器清洗结构52设置于塔内，且位于第二除雾器51与塔顶之间。其中，除沫器53可以分离塔中气体夹带的液滴，可有效去除3um～5um的雾滴，进而减少尾气中液滴携带的杂质。第二除雾器51可以进一步分离塔中气体夹带的液滴，而第二除雾器清洗结构52可以对第二除雾器51进行清洗。

实际中，除沫塔5底部设置有两个废液出口，其中一个废液出口可以将除沫塔5的洗涤废液输入第二除雾器清洗结构52的洗涤液入口，从而形成自身洗涤废液的循环利用；当洗涤液较脏时，可以将洗涤废液从另一个废液出口排出。当然，第二除雾器清洗结构52也可以通过蓄液池12输入洗涤液。

除沫塔5的净化过程为：从第一洗涤塔4的气体输出口输入的尾气从除沫器53的气体输入口进入除沫塔5的下部，经除沫器53和第二除雾器51去除液滴后，从除沫塔5的气体输出口输出，再进入吸收塔6。当第二除雾器51需要清洗时，打开第二除雾器清洗结构52的阀门输入洗涤液，对第二除雾器51进行清洗。清洗废液流入除沫器53的废液槽，最后排出塔外。

一般在除沫塔5的气体输出口与吸收塔6的气体输入口之间，在吸收塔6的气体输出口与第二洗涤塔7的第三气体输入口71之间，在第二洗涤塔7的第四气体输入口72的输入管路上，在第二洗涤塔7的气体输出口与烟囱8之间均设置有尾气风机11，从而对尾气进行增压。

在实际应用中，洗涤液一般使用一次水，在第二洗涤塔7的洗涤液中会配入适量硫酸，从而使尾气的净化效果更好。

本实用新型实施例提供的磷氨尾气净化装置，净化后的尾气能够达到现在的尾气排放标准，有效解决了磷氨生产中的环保问题，降低了企业环保超标的风险。表1示出了用现有磷铵尾气净化装置和本实用新型实施例提供的磷氨尾气净化装置的尾气数据对比，由该表可以看出本实用新型实施例提供的磷氨尾气净化装置对尾气的净化效果较好，能够达到现在的尾气排放标准。

表1现有和本实用新型实施例提供的磷氨尾气净化装置的尾气数据

	颗粒物	氨	氟化物
				现有	123mg/m<sup>3</sup>	6500mg/m<sup>3</sup>	312mg/m<sup>3</sup>
本实用新型实施例	23mg/m<sup>3</sup>	1200mg/m<sup>3</sup>	8mg/m<sup>3</sup>

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种磷氨尾气净化装置，其特征在于，包括旋风洗涤塔、第一洗涤塔、除沫塔、吸收塔和第二洗涤塔；

所述旋风洗涤塔的气体输入口用于输入萃取尾气，气体输出口与所述第一洗涤塔的第一气体输入口连通；

所述第一洗涤塔的气体输出口与所述除沫塔的气体输入口连通；

所述除沫塔的气体输出口和所述吸收塔的气体输入口连通；

所述吸收塔的气体输出口与所述第二洗涤塔的第三气体输入口连通；

所述第二洗涤塔的第四气体输入口用于输入造粒尾气，气体输出口与烟囱连通。

2.根据权利要求1所述的磷氨尾气净化装置，其特征在于，所述第一洗涤塔和所述第二洗涤塔均包括多层喷淋洗涤结构，或者，所述第一洗涤塔或所述第二洗涤塔包括多层喷淋洗涤结构；

多层所述喷淋洗涤结构沿轴向间隔设置于塔内，并能够向塔底喷淋洗涤液；

所述第一气体输入口、所述第三气体输入口和所述第四气体输入口设置于最底层的所述喷淋洗涤结构与塔底之间的塔壁上。

3.根据权利要求2所述的磷氨尾气净化装置，其特征在于，所述喷淋洗涤结构包括管路和多个喷淋头；

所述管路的一端位于塔内并呈涡卷状，且间隔设置多个所述喷淋头；所述管路的另一端位于塔外，用于通入洗涤液；

多个所述喷淋头用于向塔底喷淋洗涤液。

4.根据权利要求2所述的磷氨尾气净化装置，其特征在于，所述第一洗涤塔还包括第二气体输入口，所述第二气体输入口设置于最底层的所述喷淋洗涤结构与塔底之间的塔壁上，用于输入其他超标废气。

5.根据权利要求2所述的磷氨尾气净化装置，其特征在于，所述第一洗涤塔和所述第二洗涤塔还均包括第一除雾器和第一除雾器清洗结构；或者，所述第一洗涤塔或所述第二洗涤塔还包括第一除雾器和第一除雾器清洗结构；

所述第一除雾器设置于塔内，且位于最顶层的所述喷淋洗涤结构与塔顶之间；

所述第一除雾器清洗结构设置于塔内，且位于所述第一除雾器与所述塔顶之间。

6.根据权利要求1所述的磷氨尾气净化装置，其特征在于，所述第一洗涤塔包括设置于塔底的第一废液出口，所述旋风洗涤塔包括第一洗涤液入口；所述第一废液出口和所述第一洗涤液入口连通；

和/或，

所述第二洗涤塔包括设置于塔底的第二废液出口，所述吸收塔包括第二洗涤液入口；所述第二废液出口和所述第二洗涤液入口连通。

7.根据权利要求6所述的磷氨尾气净化装置，其特征在于，所述第一废液出口与所述第一洗涤液入口之间，以及所述第二废液出口与所述第二洗涤液入口之间分别设置有过滤结构。

8.根据权利要求7所述的磷氨尾气净化装置，其特征在于，所述过滤结构包括多个过滤组件，且多个所述过滤组件并联设置。

9.根据权利要求1所述的磷氨尾气净化装置，其特征在于，包括多个所述吸收塔；

多个所述吸收塔的气体输入口共同与所述除沫塔的气体输出口连通，多个所述吸收塔的气体输出口共同与所述第二洗涤塔的第三气体输入口连通。

10.根据权利要求1所述的磷氨尾气净化装置，其特征在于，所述除沫塔包括第二除雾器和第二除雾器清洗结构；

所述第二除雾器设置于塔内，且位于所述除沫塔的除沫器与塔顶之间；

所述第二除雾器清洗结构设置于塔内，且位于所述第二除雾器与所述塔顶之间。

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