CN214710852U - 鞋底静压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种鞋底静压试验机，包括有配重装置和测试装置；所述配重装置包括有驱动装置，所述驱动装置驱动连接有升降台，所述升降台具有通孔，所述通孔的外沿设置有夹持装置；所述测试装置包括有测试压杆，所述测试压杆穿过通孔，所述测试压杆的下端具有测试压头，且，所述测试压头的上侧设置有传感器；所述测试压杆的上侧可脱离式设置有配重块；所述驱动装置通过控制升降台上的夹持装置的升降和所述夹持装置可选择性的夹持配重块，使得配重块可脱离式设置于测试压杆上。如此，通过设置升降台和夹持装置来实现测试压杆自动增加或减少配重块，使得本实用新型之鞋底静压试验机较传统技术而言，自动化程度更高，同时，设计合理，易于实现。

Description

鞋底静压试验机

技术领域

本实用新型涉及鞋底检测设备领域技术，尤其是指一种鞋底静压试验机。

背景技术

在鞋底检测中有一项检测要求鞋底能承受要求质量在指定时间内的静止压力测试，而现有的鞋底静压试验机存在自动化程度不高、检测效率低的问题。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种鞋底静压试验机，其设置升降台和夹持装置来实现测试压杆自动增加或减少配重块，使得本实用新型之鞋底静压试验机较传统技术而言，自动化程度更高，同时，设计合理，易于实现。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种鞋底静压试验机，包括有配重装置和测试装置；所述配重装置包括有驱动装置，所述驱动装置驱动连接有升降台，所述升降台具有通孔，所述通孔的外沿设置有夹持装置；

所述测试装置包括有测试压杆，所述测试压杆穿过通孔，所述测试压杆的下端具有测试压头，且，所述测试压头的上侧设置有传感器；所述测试压杆的上侧可脱离式设置有配重块；

所述驱动装置通过控制升降台上的夹持装置的升降和所述夹持装置可选择性的夹持配重块，使得配重块可脱离式设置于测试压杆上。

作为一种优选方案，所述配重装置设置有多个，相应的，所述测试装置也设置有多个。

作为一种优选方案，所述驱动装置是驱动电机，所述驱动电机通过丝杆结构连接于升降台。

作为一种优选方案，所述丝杆结构包括第一丝杆、第二丝杆，所述第一丝杆、第二丝杆通过链条连接，所述第一丝杆、第二丝杆分别连接于升降台的一对侧。

作为一种优选方案，所述夹持装置是夹持气缸和设置在夹持气缸上的夹持件，所述通孔是圆形通孔，所述夹持气缸为两个，其设置于一过圆形通孔的圆心的直线上，且位于圆心的两侧。

作为一种优选方案，所述配重块包括若干个配重砝码，所述配重装置可选择性地于测试压杆上增减配重砝码。

作为一种优选方案，还包括有安装板和安装盖；所述安装盖盖设于安装板上并形成有安装空间，所述驱动装置设置于安装空间内。

作为一种优选方案，还包括有用于固定鞋底的固定板，所述安装板、升降台、固定板从上往下依次间距平行设置。

作为一种优选方案，所述安装板和升降台之间设置有导柱，所述升降台受驱动装置的驱动，在导柱中上下位移。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设置升降台和夹持装置来实现测试压杆自动增加或减少配重块，使得本实用新型之鞋底静压试验机较传统技术而言，自动化程度更高，同时，设计合理，易于实现；

其次，在一台静压试验机上设置多组测试装置和配重装置，使得本鞋底静压试验机较传统静压试验机而言，检测效率呈倍数增加，极大地提高了检测效率，适于推广应用；

以及，设置第一丝杆、第二丝杆和导柱，保证了升降台运行的平稳性，使得检测效果准确，机器运行稳定，不易发生故障。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示图；

图2是本实用新型之实施例的局部分解示图。

附图标识说明：

10、驱动电机 11、第一丝杆

12、第二丝杆 20、升降台

21、通孔 22、导柱

30、夹持气缸 40、测试压杆

41、测试压头 42、配重块

50、传感器 60、安装板

61、安装盖 62、固定板。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种鞋底静压试验机，包括有配重装置和测试装置；所述配重装置包括有驱动装置，所述驱动装置驱动连接有升降台20，所述升降台20具有通孔21，所述通孔21的外沿设置有夹持装置；

所述测试装置包括有测试压杆40，所述测试压杆40穿过通孔21，所述测试压杆40的下端具有测试压头41，且，所述测试压头41的上侧设置有传感器50；通过设置传感器50，能够实时观察压力值并能记录下试验过程中压力的变化。所述测试压杆40的上侧可脱离式设置有配重块42；

所述驱动装置通过控制升降台20上的夹持装置的升降和所述夹持装置可选择性的夹持配重块42，使得配重块42可脱离式设置于测试压杆40上。所述测试压杆40的下端为测试压头41，或者，所述测试压杆40的下端可拆卸安装有测试压头41；试验时，根据不同的需要，更好测试压杆40或测试压头41。

具体而言：所述驱动装置是驱动电机10，运用时，所述驱动电机10可以连接有减速装置，例如减速机。所述驱动电机10通过第一丝杆11、第二丝杆12连接于升降台20；所述第一丝杆11、第二丝杆12优选滚珠丝杆。

优选的，所述第一丝杆11、第二丝杆12通过链条联动连接，所述第一丝杆11、第二丝杆12分别连接于升降台20的一对侧，以提高升降台20的工作稳定性。

优选的，于本实施例中鞋底静压试验机中设置多个试验工位，相应的，所述配重装置设置有多个，当然，所述测试装置（包括测试压杆40）也设置有多个；具体可参阅附图，其整齐布置于试验机上。具体而言，于升降台20上设置多个通孔21，所述测试压杆40相应设置于通孔21内，并向上伸出于通孔21上，于测试压杆40的一侧设置夹持装置；减少配重块重量时，所述夹持装置对配重块形成夹持，然后升降台20驱动夹持装置向上升起。从而减少测试压杆40的配重装置重量。此处，需补充的是：于本实施例中，所述夹持装置是夹持气缸30和设置在夹持气缸30上的夹持件，所述配重块是配重砝码，前述夹持装置夹持配重块，是指夹持气缸30夹持配重砝码。

所述通孔21可以是圆形通孔21，所述夹持气缸30是两个，其设置于一过圆形通孔21的圆心的直线上，并位于圆心的两侧；且，所述夹持气缸30是设置于升降台20的上侧面，实际应用时，设置于升降台20的下侧面也可。夹持时，夹持气缸30于测试压杆40的一对侧对配重砝码进行夹持，形成大小相同，方向相反的夹持力以夹持住配重砝码。

优选的，所述配重砝码设置有若干个，所述配重装置可选择性地于测试压杆40上增减配重砝码。具体指，操作者可以根据需要通过操控操控面板增加砝码或者使若干个砝码脱离测试压杆40。

优选的，还包括有安装板60和安装盖61；所述安装盖61盖设于安装板60上并形成有安装空间，所述驱动电机10设置于安装空间内。同时，所述安装空间内设置有主控板和试验机运行的必要控制组件，且，其外露有显示屏和操控面板，所述显示屏和操控面板电性连接于主控板；同时，前述传感器50也电性连接于主控板，以及，需补充的是，本试验机是采用PLC控制整个试验过程，运行稳定，自动化程度高。

优选的，还包括有用于固定鞋底的固定板62，所述安装板60、升降台20、固定板从62上往下依次间距平行设置。

优选的，所述安装板和升降台20之间设置有导柱22，所述升降台20受驱动装置的驱动，在导柱22中上下位移。

下面，进一步的对本实施例中鞋底静压试验机的应用时的工作原理进行说明：

驱动电机10通过减速机连接至第一丝杆11，第二丝杆12通过链条连接有第二丝杆12，确保能同步进行运动。所述第一丝杆11，第二丝杆12共同控制升降台20的上升与下降。升降台20上每个工位配备一组夹持气缸30（此处，一组夹持气缸30具体指的是2个，其布置关系如上所述）用以负责夹持配重砝码。驱动电机10控制升降台20下降至配重砝码下方，并由传感器50负责定位，夹持气缸30将配重砝码夹紧后，通过驱动电机10带动升降台20上升，从而使配重砝码上升，对应工位的配重砝码减少。可以通过传感器50调整下降高度来调整需要夹持与减少的配重砝码；

当需要增加配重时，驱动电机10带动升降台20下降，升降台20上由夹持气缸30所夹持的配重砝码下降，并通过传感器50检测是否安装到位。配重砝码下降到位后，夹持气缸30松开，配重增加完成。

通过重复上述步骤能自由调整每个工位所需要的配重。

通过手动操作控制面板使配重砝码全部脱离，在工位上安装好被测样品并更换相对应规格的测试压头41。在控制面板上设定好各个工位的试验的负重与时间。按下控制面板上的开始按钮，由控制面板控制驱动电机10与夹持气缸30自动为各个工位分配设定好的配重之后开始试验，试验过程中由传感器50负责记录试验过程中的数据变化。到达试验时间后，驱动电机10与夹持气缸30自动将配重砝码脱离，试验结束。

本实用新型的设计重点在于，其主要是设置升降台和夹持装置来实现测试压杆自动增加或减少配重块，使得本实用新型之鞋底静压试验机较传统技术而言，自动化程度更高，同时，设计合理，易于实现；

其次，在一台静压试验机上设置多组测试装置和配重装置，使得本鞋底静压试验机较传统静压试验机而言，检测效率呈倍数增加，极大地提高了检测效率，适于推广应用；

以及，设置第一丝杆、第二丝杆和导柱，保证了升降台运行的平稳性，使得检测效果准确，机器运行稳定，不易发生故障。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种鞋底静压试验机，其特征在于：包括有配重装置和测试装置；所述配重装置包括有驱动装置，所述驱动装置驱动连接有升降台，所述升降台具有通孔，所述通孔的外沿设置有夹持装置；

所述测试装置包括有测试压杆，所述测试压杆穿过通孔，所述测试压杆的下端具有测试压头，且，所述测试压头的上侧设置有传感器；所述测试压杆的上侧可脱离式设置有配重块；

所述驱动装置通过控制升降台上的夹持装置的升降和所述夹持装置可选择性的夹持配重块，使得配重块可脱离式设置于测试压杆上。

2.根据权利要求1所述的鞋底静压试验机，其特征在于：所述配重装置设置有多个，相应的，所述测试装置也设置有多个。

3.根据权利要求1所述的鞋底静压试验机，其特征在于：所述驱动装置是驱动电机，所述驱动电机通过丝杆结构连接于升降台。

4.根据权利要求3所述的鞋底静压试验机，其特征在于：所述丝杆结构包括第一丝杆、第二丝杆，所述第一丝杆、第二丝杆通过链条连接，所述第一丝杆、第二丝杆分别连接于升降台的一对侧。

5.根据权利要求1所述的鞋底静压试验机，其特征在于：所述夹持装置是夹持气缸和设置在夹持气缸上的夹持件，所述通孔是圆形通孔，所述夹持气缸为两个，其设置于一过圆形通孔的圆心的直线上，且位于圆心的两侧。

6.根据权利要求1所述的鞋底静压试验机，其特征在于：所述配重块包括若干个配重砝码，所述配重装置可选择性地于测试压杆上增减配重砝码。

7.根据权利要求1所述的鞋底静压试验机，其特征在于：还包括有安装板和安装盖；所述安装盖盖设于安装板上并形成有安装空间，所述驱动装置设置于安装空间内。

8.根据权利要求7所述的鞋底静压试验机，其特征在于：还包括有用于固定鞋底的固定板，所述安装板、升降台、固定板从上往下依次间距平行设置。

9.根据权利要求8所述的鞋底静压试验机，其特征在于：所述安装板和升降台之间设置有导柱，所述升降台受驱动装置的驱动，在导柱中上下位移。

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