CN209728132U - 一种双工位电机老化测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双工位电机老化测试治具，包括底板以及设置于底板上的测试装置和产品工装装置。该治具能够自动化的对电机老化进行测试，同时，设置有双工位进行测试，增加了测试的效率。

Description

一种双工位电机老化测试治具

技术领域

本实用新型涉及测试装置领域，特别涉及一种双工位电机老化测试治具。

背景技术

电机老化测试，目前是通过人工用PCAN发送信息来进行控制。由于电机老化测试持续时间长，工况变化大，人工测试的工作量相当大，并且电机出现故障时需要人工紧急停止，反应时间有限。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双工位电机老化测试治具，能够自动化的对电机老化进行测试。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种双工位电机老化测试治具，一种双工位电机老化测试治具，包括底板以及设置于底板上的测试装置和产品工装装置，其中所述测试装置包括下工位测试装置和位于下工位测试装置上且与下工位测试装置完全相同的的上工位测试装置，其中，所述测试装置包括底板、磁粉制动器、固定支座、换向器、第一联轴器、立柱一、第二联轴器、变送器、传动轴、支撑板、直线轴承、飞轮、防脱盖、三轮张力传感器、同步带、安装板，所述底板为整体机构基板，所述磁粉制动器安装在固定支座上，所述固定支座安装在底板上，通过第一联轴器与换向器一端连接，所述换向器安装在底板一侧，所述换向器为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，所述换向器另一端连接第二联轴器一端，第二联轴器另一端与传动轴一端连接，传动轴另一端经过直线轴承与飞轮连接，所述立柱一安装在底板与支撑板之间，所述支撑板设有通孔安装立柱一顶端，所述直线轴承穿过通孔安装在支撑板上，所述变送器安装在支撑板底部，所述三轮张力传感器安装在支撑板一侧，所述飞轮通过同步带连接三轮张力传感器、待测电机的同步轮，形成机械传动连接，所述安装板为上工位测试装置的基板；

所述产品工装装置包括导向轴支座一、立柱二、导向轴支座二、下支座板、升降板、导向压块、带法兰直线轴承、水平移动板、水平调节螺杆、推拉固定板、立柱三、上支座板、垂直调节螺杆、接线端子固定座、升降固定板、顶板；所述导向轴支座数量为四件分别安装在底板另一侧，用于固定四根立柱二，所述四根立柱二通过升降板相互连接起来，所述升降板设置有两个带法兰直线轴承和两个导向轴支座二，所述导向轴支座二对角设置穿入立柱二安装在升降板底部，用于支撑与固定升降板位置，所述带法兰直线轴承对角设置安装在升降板上，用于滑动作用，所述水平移动板安装在升降板上，所述水平调节螺杆穿过推拉固定板与水平移板连接，通过调整水平调节螺杆，准确定位好产品工装水平方向位置，所述推拉固定板安装在升降板上，所述导向压块分别安装在升降板两端，其作用是压紧和引导水平移动板移动，所述下支座板分别安装在水平移动板的两边与立柱三连接，所述立柱三安装在下支座板和上支座板之间，组成一个稳固工装支架，所述升降固定板对称设置固定于立柱二上，所述垂直调节螺杆一端连接升降固定板，另一端与连接降板，通过调整垂直调节螺杆，准确定位好产品工装垂直方向位置；所述顶板安装在立柱二顶面，与上工位的调节螺杆连接。

如上所述，本实用新型的一种双工位电机老化测试治具，具有以下有益效果：该治具能够自动化的对电机老化进行测试，同时，设置有双工位进行测试，增加了测试的效率。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中治具的结构示意图。

图2为所述水平调节螺杆的安装示意图。

图中：1、第一导向轴支座，2、底板，3、第二导向轴支座，4、立柱二，5、磁粉制动器，6、固定支座，7、第一联轴器，8、换向器，9、立柱一，10、第二联轴器，11、变送器，12、传动轴，13、支撑板，14、直线轴承，15、飞轮，16、防脱盖，17、张力传感器， 18、同步带，19、安装板，20、顶板，21、升降固定板，22、接线端子固定座，23、同步轮，24、水平调节螺杆，25、上支座板，26、立柱三，27、推拉固定板，28、水平调节螺杆，29、水平移动板，30、带法兰直线轴承，31、导向压块，32、升降板，33、下支座板，34、旋钮螺丝。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种双工位电机老化测试治具，包括底板以及设置于底板上的测试装置和产品工装装置，其中所述测试装置包括底板2、磁粉制动器5、固定支座 6、换向器8、第一联轴器7、立柱一9、第二联轴器10、变送器11、传动轴12、支撑板13、直线轴承14、飞轮15、防脱盖16、三轮张力传感器17、同步带18、安装板19，所述底板2 为整体机构基板，所述磁粉制动器5安装在固定支座6上，所述固定支座6安装在底板2上，通过第一联轴器7与换向器8一端连接，所述换向器8安装在底板2一侧，所述换向器8为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，所述换向器8另一端连接第二联轴器10一端，第二联轴器10另一端与传动轴12一端连接，传动轴12另一端经过直线轴承14与飞轮15连接，所述立柱一9安装在底板与支撑板13之间，所述支撑板13设有通孔安装立柱一9顶端，所述直线轴承14穿过通孔安装在支撑板13上，所述变送器11安装在支撑板13底部，同时，所述变送器与张力传感器连接，所述三轮张力传感器17安装在支撑板13一侧，所述飞轮15 通过同步带18连接三轮张力传感器17、待测电机的同步轮23，形成机械传动连接，所述安装板19为上工位测试装置的基板；

所述产品工装装置包括导向轴支座一1、立柱二4、导向轴支座二3、下支座板33、升降板 32、导向压块31、带法兰直线轴承30、水平移动板29、水平调节螺杆28、推拉固定板27、立柱三26、上支座板25、垂直调节螺杆24、接线端子固定座22、升降固定板21、顶板20。所述导向轴支座1数量为四件分别安装在底板2另一侧，用于固定四根立柱二4，所述四根立柱二4通过升降板32相互连接起来，所述升降板32设置有两个带法兰直线轴承30和两个导向轴支座二3，所述导向轴支座二3对角设置穿入立柱二4安装在升降板31底部，用于支撑与固定升降板31位置，所述带法兰直线轴承30对角设置安装在升降板31上，用于滑动作用，所述水平移动板29安装在升降板32上，所述水平调节螺杆28穿过推拉固定板27与水平移板29连接，通过调整水平调节螺杆28，准确定位好产品工装水平方向位置，所述推拉固定板27安装在升降板32上，所述导向压块31分别安装在升降板32两端，其作用是压紧和引导水平移动板29移动，所述下支座板33分别安装在水平移动板21的两边与立柱三26 连接，所述立柱三26安装在下支座板33和上支座板25之间，组成一个稳固工装支架，所述升降固定板21对称设置固定于立柱二4上，所述垂直调节螺杆24一端连接升降固定板21，另一端与连接降板32，通过调整垂直调节螺杆24，准确定位好产品工装垂直方向位置，所述顶板20安装在立柱二4顶面，与上工位的调节螺杆连接。

在本实施例中，所述调节螺杆二28与水平移动板29连接，通过调整调节螺杆二28时，水平移动板左右移动，同时压块起导向作用，并且，压块为L型，通过拧紧旋钮螺丝压紧水平移动板。

本实用新型双工位老化测试治具工作原理：待测试电机安装在上支座板25上，被测电机产品的同步轮23套入同步带18，通过调整水平方向的水平调节螺杆28和垂直方向的垂直调节螺杆24，准确定位好电机产品测试位，同时三轮张力传感器17的位置随电机位置变动而调整，磁粉制动器5通过张力控制进行对电机老化测试，由所述换向器8为电机转动时起换向作用，传感器输出的模拟信号转变为标准信号传输到变送器11。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (1)

1.一种双工位电机老化测试治具，其特征在于，包括底板以及设置于底板上的测试装置和产品工装装置，其中所述测试装置包括底板、磁粉制动器、固定支座、换向器、第一联轴器、立柱一、第二联轴器、变送器、传动轴、支撑板、直线轴承、飞轮、防脱盖、三轮张力传感器、同步带、安装板，所述底板为整体机构基板，所述磁粉制动器安装在固定支座上，所述固定支座安装在底板上，通过第一联轴器与换向器一端连接，所述换向器安装在底板一侧，所述换向器为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，所述换向器另一端连接第二联轴器一端，第二联轴器另一端与传动轴一端连接，传动轴另一端经过直线轴承与飞轮连接，所述立柱一安装在底板与支撑板之间，所述支撑板设有通孔安装立柱一顶端，所述直线轴承穿过通孔安装在支撑板上，所述变送器安装在支撑板底部，所述三轮张力传感器安装在支撑板一侧，所述飞轮通过同步带连接三轮张力传感器、待测电机的同步轮，形成机械传动连接，所述安装板为上工位测试装置的基板；

所述产品工装装置包括导向轴支座一、立柱二、导向轴支座二、下支座板、升降板、导向压块、带法兰直线轴承、水平移动板、水平调节螺杆、推拉固定板、立柱三、上支座板、垂直调节螺杆、接线端子固定座、升降固定板、顶板；所述导向轴支座数量为四件分别安装在底板另一侧，用于固定四根立柱二，所述四根立柱二通过升降板相互连接起来，所述升降板设置有两个带法兰直线轴承和两个导向轴支座二，所述导向轴支座二对角设置穿入立柱二安装在升降板底部，用于支撑与固定升降板位置，所述带法兰直线轴承对角设置安装在升降板上，用于滑动作用，所述水平移动板安装在升降板上，所述水平调节螺杆穿过推拉固定板与水平移板连接，通过调整水平调节螺杆，准确定位好产品工装水平方向位置，所述推拉固定板安装在升降板上，所述导向压块分别安装在升降板两端，其作用是压紧和引导水平移动板移动，所述下支座板分别安装在水平移动板的两边与立柱三连接，所述立柱三安装在下支座板和上支座板之间，组成一个稳固工装支架，所述升降固定板对称设置固定于立柱二上，所述垂直调节螺杆一端连接升降固定板，另一端与连接降板，通过调整垂直调节螺杆，准确定位好产品工装垂直方向位置，所述顶板安装在立柱二顶面，与上工位的调节螺杆连接。