CN214710556U - 一种高可靠性的口罩封边焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种高可靠性的口罩封边焊接装置，包括安装平台；安装平台底部沿竖直方向设有升降气缸，升降气缸的活塞杆固定连接有安装板，安装板的两端部沿水平方向均安装有滑轨，两个滑轨上均设有滑块，所述滑块底部安装有超声波焊接头；安装板一侧侧壁上沿水平方向设有驱动电机，驱动电机的转轴固定连接有丝杆，丝杆上套设有驱动块，驱动块与丝杆螺纹连接；驱动块的两端均铰接设有连接杆，两个连接杆远离驱动块的一端分别与两个滑块铰接连接。本申请提供一种高可靠性的口罩封边焊接装置，结构简单，封边效率较高。

Description

一种高可靠性的口罩封边焊接装置

技术领域

本公开一般涉及口罩封边装置，具体涉及一种高可靠性的口罩封边焊接装置。

背景技术

在口罩制作的过程中，通常都需要将口罩的多层口罩面料进行层叠封边，封边焊接装置则可以有效提升口罩面料封边加工的工作效率，封边焊接装置通常也采用超声波焊接头，利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，焊接可靠性较高。

现有技术中，采用较大尺寸的焊接头，虽能提高封边效率，但由于其与口罩面料接触面积较大，易导致口罩面料各个边沿受力不均，影响封边质量；采用较小尺寸的焊接头逐步焊接，使得需移动口罩，增加传送带同时配合相关组件进行传送，导致设备较为复杂笨重，增加了设备的成本；人工进行传送，易造成安全隐患，浪费人力资源。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供封边效率较高，结构简单的一种高可靠性的口罩封边焊接装置。

本申请提供一种高可靠性的口罩封边焊接装置，包括安装平台；所述安装平台底部沿竖直方向设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接有安装板，所述安装板的两端部沿水平方向均安装有滑轨，两个所述滑轨上均设有滑块，所述滑块底部安装有超声波焊接头；

所述安装板一侧侧壁上沿水平方向设有驱动电机，所述驱动电机的转轴固定连接有丝杆，所述丝杆上套设有驱动块，所述驱动块与所述丝杆螺纹连接；所述驱动块的两端均铰接设有连接杆，两个所述连接杆远离所述驱动块的一端分别与两个所述滑块铰接连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑轨远离所述安装板一端安装有限位块。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装平台底部安装有导向光轴，所述导向光轴沿竖直方向设置，所述导向光轴上安装有能够沿所述导向光轴长度方向滑动且与所述限位块固定连接的直线轴承。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位块上设有安装孔，所述直线轴承固定安装在所述安装孔内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导向光轴远离所述安装平台一端安装有底座。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底座上安装有封边平台，所述封边平台位于两个所述滑轨下方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑块上设有通孔，所述通孔内侧壁上安装有滚珠，所述滑块通过所述通孔插入至所述滑轨上，使得所述滑轨与所述滚珠滑动接触。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装平台底部安装有辅助支架，所述辅助支架与所述升降气缸侧壁固定连接。

本申请的有益效果在于：基于本申请提供的技术方案，在使用的过程中，将口罩面料放置在两个所述超声波焊接头下方，所述升降气缸驱动所述安装板下降，带动所述超声波焊接头下压至所述口罩面料上进行封边焊接；焊接完成后，所述升降气缸上升，所述驱动电机驱动所述丝杆旋转，使得所述驱动块在所述丝杆上运动，由于所述连接杆一端与所述驱动块铰接，所述连接杆的另一端与所述滑块铰接，因此所述驱动块在所述丝杆上的运动可带动两个所述滑块在对应的所述滑轨上运动，此时，所述升降气缸驱动所述安装板下降，带动所述超声波焊接头下压，在所述口罩面料的另一位置进行封边焊接；重复上述过程，即可完成对口罩各位置进行封边焊接。

本申请提供的一种高可靠性的口罩封边焊接装置可调节焊接位置，满足对口罩面料上的边缘各位置进行封边焊接的需求，结构简单，封边效率较高。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种高可靠性的口罩封边焊接装置的结构示意图。

图2为图1所示驱动块9的俯视结构示意图；

图3为图2所示驱动块9运动至所述丝杆8远离所述安装板3一端的结构示意图。

图中标号：

1、安装平台；2、升降气缸；3、安装板；4、滑轨；5、滑块；6、超声波焊接头；7、驱动电机；8、丝杆；9、驱动块；10、连接杆；11、限位块；12、导向光轴；13、直线轴承；14、底座；15、封边平台；16、辅助支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1为本申请提供的一种高可靠性的口罩封边焊接装置的结构示意图，包括安装平台1；所述安装平台1底部沿竖直方向设有升降气缸2，所述升降气缸2的活塞杆固定连接有安装板3，所述安装板3的两端部沿水平方向均安装有滑轨4，两个所述滑轨4上均设有滑块5，所述滑块5底部安装有超声波焊接头6；

如图2所示，所述安装板3一侧侧壁上沿水平方向设有驱动电机7，所述驱动电机7的转轴固定连接有丝杆8，所述丝杆8上套设有驱动块9，所述驱动块9与所述丝杆8螺纹连接；所述驱动块9的两端均铰接设有连接杆10，两个所述连接杆10远离所述驱动块9的一端分别与两个所述滑块5铰接连接。

具体的，所述升降气缸2可与所述安装平台1底部焊接固定，所述升降气缸2的活塞杆与所述安装板3的顶部固定连接。

具体的，所述驱动块9设有内螺纹，所述驱动块9与所述丝杆8螺纹连接，当所述驱动电机7驱动所述丝杆8转动时，由于所述连接杆10一端与所述驱动块9铰接，所述连接杆10另一端与所述滑块5铰接，使得所述驱动块9在所述丝杆8上移动，并带动所述滑块5在所述滑轨4上滑动。

工作原理：在使用的过程中，将口罩面料放置在两个所述超声波焊接头6下方，开启所述升降气缸2，所述升降气缸2驱动所述安装板3下降，带动所述超声波焊接头6下压至所述口罩面料上进行封边焊接；焊接完成后，所述升降气缸2上升，所述驱动电机7驱动所述丝杆8旋转，使得所述驱动块9在所述丝杆8上运动，由于所述连接杆10一端与所述驱动块9铰接，所述连接杆10的另一端与所述滑块5铰接，因此所述驱动块9在所述丝杆8上的运动可带动两个所述滑块5在对应的所述滑轨4上运动，如图3所示，此时，所述升降气缸2驱动所述安装板3下降，带动所述超声波焊接头6下压，在所述口罩面料的另一位置进行封边焊接；重复上述过程，即可完成对口罩各位置进行封边焊接。

本申请提供的一种高可靠性的口罩封边焊接装置可调节焊接位置，满足对口罩面料上边缘的各个位置进行封边焊接的需求，结构简单，封边效率较高。

其中，在所述滑轨4的优选实施方式中，所述滑轨4远离所述安装板3一端安装有限位块11。所述限位块11用于防止所述滑块5脱离所述滑轨4而导致所述超声波焊接头6损坏。优选的，所述限位块11可与所述滑轨4通过紧固件(例如螺杆、螺母)可拆卸固定连接。

其中，在所述安装平台1的优选实施方式中，所述安装平台1底部安装有导向光轴12，所述导向光轴12沿竖直方向设置，所述导向光轴12上安装有能够沿所述导向光轴12长度方向滑动且与所述限位块11固定连接的直线轴承13。

具体的，所述导向光轴12可以为两个，两个所述导向光轴12分别设置于所述安装平台1底部两端。

具体的，由于所述安装平台1底部安装有导向光轴12，使得升降气缸2驱动所述安装板3升降时，所述限位块11上的直线轴承13可在所述导向光轴12上升降滑动，起到防止所述安装板3产生水平运动偏差、限位的作用。

其中，在所述限位块11的优选实施方式中，所述限位块11上设有安装孔，所述直线轴承13固定安装在所述安装孔内。

其中，在所述导向光轴12的优选实施方式中，所述导向光轴12远离所述安装平台1一端安装有底座14。

具体的，所述底座14可以为一个，所述底座14顶部与每个所述导向光轴12远离所述安装平台1一端固定连接；所述底座14还可以为多个，即每个所述导向光轴12均对应设置一个所述底座14。

其中，在所述底座14的优选实施方式中，所述底座14上安装有封边平台15，所述封边平台15位于两个所述滑轨4下方。

在使用过程中，将所述口罩面料放置在所述封边平台15上，便于所升降气缸驱动所述超声波焊接头6对所述口罩面料进行封边。

其中，在所述滑块5的优选实施方式中，所述滑块5上设有通孔，所述通孔内侧壁上安装有滚珠，所述滑块5通过所述通孔插入至所述滑轨4上，使得所述滑轨4与所述滚珠滑动接触。

具体的，所述滑轨4可与所述安装板3焊接固定；由于所述滑块5通孔内设有滚珠，在所述滑块5运动的过程中，减少了摩擦损耗，有助于提高所述滑块5以及所述滑轨4的使用寿命。

其中，在所述安装平台1的优选实施方式中，所述安装平台1底部安装有辅助支架16，所述辅助支架16与所述升降气缸2侧壁固定连接。所述辅助支架16可进一步加强所述升降气缸2与所述安装平台1的安装结构稳定性。

具体的，在使用时，可排列设置两个所述口罩封边焊接装置，使得可同时对口罩面料两个侧边进行封边焊接处理，增加了封边的工作效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种高可靠性的口罩封边焊接装置，其特征在于：包括安装平台(1)；所述安装平台(1)底部沿竖直方向设有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的活塞杆固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的两端部沿水平方向均安装有滑轨(4)，两个所述滑轨(4)上均设有滑块(5)，所述滑块(5)底部安装有超声波焊接头(6)；

所述安装板(3)一侧侧壁上沿水平方向设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的转轴固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)上套设有驱动块(9)，所述驱动块(9)与所述丝杆(8)螺纹连接；所述驱动块(9)的两端均铰接设有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)远离所述驱动块(9)的一端分别与两个所述滑块(5)铰接连接。

2.根据权利要求1所述的高可靠性的口罩封边焊接装置，其特征在于：所述滑轨(4)远离所述安装板(3)一端安装有限位块(11)。

3.根据权利要求2所述的高可靠性的口罩封边焊接装置，其特征在于：所述安装平台(1)底部安装有导向光轴(12)，所述导向光轴(12)沿竖直方向设置，所述导向光轴(12)上安装有能够沿所述导向光轴(12)长度方向滑动且与所述限位块(11)固定连接的直线轴承(13)。

4.根据权利要求3所述的高可靠性的口罩封边焊接装置，其特征在于：所述限位块(11)上设有安装孔，所述直线轴承(13)固定安装在所述安装孔内。

5.根据权利要求3所述的高可靠性的口罩封边焊接装置，其特征在于：所述导向光轴(12)远离所述安装平台(1)一端安装有底座(14)。

6.根据权利要求5所述的高可靠性的口罩封边焊接装置，其特征在于：所述底座(14)上安装有封边平台(15)，所述封边平台(15)位于两个所述滑轨(4)下方。

7.根据权利要求1所述的高可靠性的口罩封边焊接装置，其特征在于：所述滑块(5)上设有通孔，所述通孔内侧壁上安装有滚珠，所述滑块(5)通过所述通孔插入至所述滑轨(4)上，使得所述滑轨(4)与所述滚珠滑动接触。

8.根据权利要求1所述的高可靠性的口罩封边焊接装置，其特征在于：所述安装平台(1)底部安装有辅助支架(16)，所述辅助支架(16)与所述升降气缸(2)侧壁固定连接。

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