CN214705723U - 一种空心线圈快速绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空心线圈快速绕线设备，包括机台(1)及设置在机台(1)上的主轴(2)、主轴动力机构(3)、绕线机构(4)、张力器(6)、涂胶机构(7)、热风设备(8)和控制机构(9)；主轴动力机构(3)用于驱动所述主轴(2)旋转，绕线机构(4)与主轴(2)连接，绕线机构(4)经张力器(6)对漆包线进行逐层绕线，控制机构(9)与主轴动力机构(3)和热风设备(8)连接。本实用新型绕线设备在使用过程中省去绑扎带、浸锡、去扎带等时间，干燥机构加快粘结剂层的固化，能够有效缩短空心线圈生产工期、提高产量、保证张力均匀、提高电气性能稳定性，及空心线圈的质量性能。

Description

一种空心线圈快速绕线设备

技术领域

本实用新型涉及线圈技术领域，具体而言，涉及一种空心线圈快速绕线设备。

背景技术

空心线圈是指以漆包线为介质的线圈，可作为天线线圈、振荡线圈、偏转线圈等。按绕线结构分类，包括单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈。对于导电材料为较粗(例如1.5mm以上粗线径)漆包铜线，在绕制空心线圈时，通常采用扎带定型，然后依次经过侵漆、烘烤、去扎带等工序，整体工序用时需12小时以上。采用扎带定型生产工艺/设备，易造成产品变形、泄力、浸锡不透，同时加工时间较长，造成产品质量不稳定，尺寸不满足，产能较低。

因此，针对扎带定型生产工艺/设备存在的上述问题，现有技术中尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种空心线圈快速绕线设备，使用该设备进行空心线圈的绕制，尤其是用于绕制非自粘漆包线，以至少降低空心线圈绕制工序的用时和/或绕线质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空心线圈快速绕线设备，所述绕线设备包括机台及设置在机台上的主轴、主轴动力机构、绕线机构、张力器、涂胶机构、热风设备和控制机构；所述主轴动力机构用于驱动所述主轴旋转，所述绕线机构与所述主轴连接，所述绕线机构经所述张力器对漆包线进行逐层绕线，所述控制机构与所述主轴动力机构和所述热风设备连接。

进一步的，所述绕线设备还包括线罩，所述线罩用于固定漆包线。

进一步的，所述绕线机构包括绕线模具和设置在所述绕线模具两侧的模具挡片。

进一步的，所述模具挡片上面向内侧开设有沿周向均匀分布的多个空气槽，所述空气槽内开设有至少一排排气孔，所述空气槽和所述排气孔构成通气结构。

进一步的，所述空气槽自所述模具挡片的中心向外径向辐射设置，任意相邻两个空气槽之间的夹角为30度或45度。

进一步的，所述排气孔为圆形或长方形，圆形排气孔的直径为3-5 毫米，长方形排气孔的长宽为2毫米和4毫米。

进一步的，任意相邻两个排气孔的中心距为9毫米-11毫米。

进一步的，所述空气槽的深度为1毫米，宽度与相应排气孔的直径、长度或宽度匹配。

应用本实用新型的技术方案，绕线设备在使用过程中省去绑扎带、浸锡、去扎带等时间，干燥机构加快粘结剂层的固化，从而使得整个工艺流程由原来扎带定型工艺的12小时缩短到30分钟，有效缩短生产工期，并提高产量，因为同步粘接，因此空心线圈不会因为泄力问题导致匝间张力不均匀，造成电气性能不稳定，同时因为减少扎带捆扎受力，不会对空心线圈的外观和尺寸造成破坏，提高了空心线圈的质量性能。本实用新型实施例提供的空心线圈快速绕线设备特别适用于 1.5mm及以上粗线径非自粘漆包线生产工艺。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的绕线设备结构的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的绕线设备的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的绕线机构部位的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的绕线机构爆炸图；

图5是根据本实用新型实施例的绕线机构立体图；

图6是根据本实用新型实施例的绕线设备结构的组装状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

参见图1、图2、图6，本实用新型实施例提供一种空心线圈快速绕线设备，绕线设备包括机台1及设置在机台1上的主轴2、主轴动力机构 3、绕线机构4、张力器6、涂胶机构7、热风设备8和控制机构9。

机台1为绕线设备的主框架，为各机构提供承载平台。

主轴动力机构3用于驱动主轴2旋转，绕线机构4与主轴2连接，通过主轴动力机构3提供驱动力，主轴2带动绕线机构4转动，本实用新型还设置有张力器6，绕线机构4经张力器6对漆包线进行逐层绕线。

参见图3，本实用新型还设置有涂胶机构7，涂胶机构7的喷嘴正对空心线圈10，在逐层绕线过程中，涂胶机构7对漆包线进行喷胶，形成粘结剂层，通过粘结剂层同步粘接相邻两层绕线，使得绕线粘接牢固。

再参见图3，本实用新型还设置有热风设备8，热风设备8的喷嘴正对空心线圈10，在逐层绕线过程中，热风设备8向漆包线吹热风进一步加速粘结剂层的固化。

本实用新型还设置有控制机构9，控制机构9与主轴动力机构3和热风设备8连接，用于设置相关控制参数以及对相关设备进行过程控制。

本实用新型绕线设备尤其适用于对非自粘漆包线的绕制，在使用过程中省去绑扎带、浸锡、去扎带等时间，干燥机构加快粘结剂层的固化，从而使得整个工艺流程由原来扎带定型工艺的12小时缩短到30 分钟，有效缩短生产工期，并提高产量，因为同步粘接，因此空心线圈不会因为泄力问题导致匝间张力不均匀，造成电气性能不稳定，同时因为减少扎带捆扎受力，不会对空心线圈的外观和尺寸造成破坏，提高了空心线圈的质量性能。本实用新型实施例提供的空心线圈快速绕线设备特别适用于1.5mm及以上粗线径非自粘漆包线生产工艺。

参见图2，绕线设备还包括线罩5，线罩5用于固定漆包线，为待绕制的漆包线提供支撑。

继续参见图4、图5，绕线机构4包括绕线模具41和设置在绕线模具 41两侧的模具挡片42。绕制后形成的空心线圈10缠绕在绕线模具41上。

本实用新型中，模具挡片42上面向内侧开设有沿周向均匀分布的多个空气槽43，空气槽43内开设有至少一排排气孔44，空气槽43和排气孔44构成通气结构。在热风设备8向漆包线吹热风过程中，空气槽43 能够对来自漆包线表面的热风形成聚拢作用，聚拢的热风经由排气孔 44排出至模具挡片42的外侧，从而进一步加速粘结剂层的固化。

具体的，空气槽43自模具挡片42的中心向外径向辐射设置，任意相邻两个空气槽43之间的夹角为30度或45度。如此，模具挡片42越靠近中心处排气孔44越密集，越利于热风的排出。

具体的，排气孔44为圆形或长方形，圆形排气孔的直径为3-5毫米，优选为4mm，长方形排气孔的长宽为2毫米和4毫米。

本实用新型中，任意相邻两个排气孔44的中心距为9毫米-11毫米，排气孔的排布密度满足排气的需求。

本实用新型中，空气槽43的深度为1毫米，宽度与相应排气孔44的直径、长度或宽度匹配。

在完成逐层绕线后得到空心线圈10，再次控制热风设备8向空心线圈吹热风，以确保固化效果。

本实用新型中，通过热风设备向逐层绕线的绕制面吹热风，从而加速粘结剂层的固化，通过通气结构进一步加快粘结剂层的固化，从而可以提高绕线设备的转速，进而加快空心线圈的生产速度。

本实用新型的空心线圈快速绕线设备的绕线工艺原理为：

根据空心线圈参数，通过绕线设备的绕线机构4对导电材质的漆包线进行逐层绕线；漆包线从线罩5经由张力器6被绕制在绕线机构4的绕线模具41上；在逐层绕线过程中，控制机构9控制涂胶机构7对漆包线进行喷胶，通过粘结剂层同步粘接相邻两层绕线，使得绕线粘接牢固；同时借助热风设备8向漆包线吹热风进一步加速粘结剂层的固化；在完成逐层绕线后得到空心线圈，再次通过热风设备向空心线圈吹热风，保证粘结剂层的固化效果；单个空心线圈绕线完成后从绕线机构上对空心线圈脱模。

此外，如图1、图6所示，本实用新型的绕线设备还包括围挡11、机台内部控制电路板12，在此不做详细阐述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种空心线圈快速绕线设备，其特征在于，所述绕线设备包括机台(1)及设置在机台(1)上的主轴(2)、主轴动力机构(3)、绕线机构(4)、张力器(6)、涂胶机构(7)、热风设备(8)和控制机构(9)；所述主轴动力机构(3)用于驱动所述主轴(2)旋转，所述绕线机构(4)与所述主轴(2)连接，所述绕线机构(4)经所述张力器(6)对漆包线进行逐层绕线，所述控制机构(9)与所述主轴动力机构(3)和所述热风设备(8)连接。

2.根据权利要求1所述的空心线圈快速绕线设备，其特征在于，所述绕线设备还包括线罩(5)，所述线罩(5)用于固定漆包线。

3.根据权利要求1所述的空心线圈快速绕线设备，其特征在于，所述绕线机构(4)包括绕线模具(41)和设置在所述绕线模具(41)两侧的模具挡片(42)。

4.根据权利要求3所述的空心线圈快速绕线设备，其特征在于，所述模具挡片(42)上面向内侧开设有沿周向均匀分布的多个空气槽(43)，所述空气槽(43)内开设有至少一排排气孔(44)，所述空气槽(43)和所述排气孔(44)构成通气结构。

5.根据权利要求4所述的空心线圈快速绕线设备，其特征在于，所述空气槽(43)自所述模具挡片(42)的中心向外径向辐射设置，任意相邻两个空气槽(43)之间的夹角为30度或45度。

6.根据权利要求4所述的空心线圈快速绕线设备，其特征在于，所述排气孔(44)为圆形或长方形，圆形排气孔的直径为3-5毫米，长方形排气孔的长宽为4毫米和2毫米。

7.根据权利要求6所述的空心线圈快速绕线设备，其特征在于，任意相邻两个排气孔(44)的中心距为9毫米-11毫米。

8.根据权利要求6所述的空心线圈快速绕线设备，其特征在于，所述空气槽(43)的深度为1毫米，宽度与相应排气孔(44)的直径、长度或宽度匹配。

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