CN214700745U - 一种硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置，解决了目前市场上的硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置在对废气进行焚烧处理时助燃剂浪费量较大和灰尘粘附造成焚烧炉效率降低的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的侧面固定安装有进气筒，所述进气筒的顶部固定连接有助燃剂进气管，所述进气筒位于助燃剂进气管底部的顶部开设有助燃剂进气口，所述进气筒位于助燃剂进气口侧面的顶部螺纹连接有螺杆，所述进气筒的内腔活动连接有活塞套，所述活塞套的顶部开设有助燃剂进气孔；本实用新型，具有节省助燃剂、提高焚烧炉焚烧效率和便于对焚烧炉内灰尘清理的优点。

Description

一种硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体为一种硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置。

背景技术

废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等，选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热，多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。

但是目前市场上的硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置在对废气进行催化燃烧法进行处理时，需要在焚烧炉的进口处同时加入氧气、天然气等助燃剂，焚烧炉打开之后，助燃剂源源不断的被送入焚烧炉，当焚烧炉内没有废气送入时，助燃剂仍然会被送入焚烧炉，助燃剂的添加量不会随废气的进气量而改变，造成了助燃剂的大量浪费，另外焚烧炉在对废气进行焚烧时，会产生灰尘，部分灰尘会粘附在焚烧炉内壁和底部，久而久之，焚烧炉的有效燃烧空间减小，降低了焚烧炉的燃烧效率，鉴于以上缺陷。我们提出了一种硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置，有效的解决了目前市场上的硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置在对废气进行焚烧处理时助燃剂浪费量较大和灰尘粘附造成焚烧炉效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的侧面固定安装有进气筒，所述进气筒的顶部固定连接有助燃剂进气管，所述进气筒位于助燃剂进气管底部的顶部开设有助燃剂进气口，所述进气筒位于助燃剂进气口侧面的顶部螺纹连接有螺杆，所述进气筒的内腔活动连接有活塞套，所述活塞套的顶部开设有助燃剂进气孔，所述活塞套的侧面开设有废气进气孔，所述活塞套的内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外部活动套接有弹簧，所述活塞套的外部固定连接有橡皮套，所述进气筒位于活塞套侧面的内腔固定连接有挡杆；

所述焚烧炉的顶部固定连接有出气口，所述焚烧炉位于出气口侧面的顶部固定连接有护罩，所述护罩内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有一号链轮，所述一号链轮的外部活动套接有传动链条，所述焚烧炉内腔的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端活动套接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有二号链轮，所述二号链轮的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有螺旋刮杆，所述螺旋刮杆的底部固定连接有旋转叶片，所述焚烧炉的另一侧开设有活动门。

优选的，所述助燃剂进气管的底部固定连接有进气环，所述进气环的内壁与进气筒的外部活动套接。

优选的，所述助燃剂进气口的数量为两个，且两个助燃剂进气口的底部与橡皮套的顶部贴合。

优选的，所述一号链轮与二号链轮的直径大小相同，且二号链轮的外沿与传动链条的内壁套接。

优选的，所述旋转叶片的底部与焚烧炉内腔的底部相贴合，且旋转叶片的叶片呈渐开线型。

优选的，所述进气筒的内腔固定连接有挡板，所述挡板的侧面开设有圆孔，且圆孔的直径小于两个相对废气进气孔之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置进气筒、助燃剂进气管、助燃剂进气口、活塞套、助燃剂进气孔、废气进气孔、支撑柱、弹簧、进气环、挡杆和挡板，当废气从进气筒通入时，在废气的压力下，活塞套向右顶开，废气从废气进气孔进入活塞套，同时助燃剂进气口与助燃剂进气孔逐渐重合，助燃剂从助燃剂进气管经进气环进入活塞套，废气与助燃剂在进气筒内得以混合，然后一齐进入焚烧炉，当没有废气通入时，在弹簧、支撑柱和挡杆的作用下，活塞套被推回，助燃剂进气管被关闭，从而达到了用废气的进气速率来控制助燃剂的添加量的效果，大大的节省了助燃剂；

2)、通过设置电机、一号链轮、传动链条、支撑杆、活动杆、二号链轮、连接杆、螺旋刮杆、旋转叶片和活动门，当有灰尘粘附在焚烧炉内壁时，启动电机，电机带动一号链轮转动，一号链轮带动传动链条传动，在支撑杆和活动杆的支撑下，传动链条带动二号链轮转动，二号链轮带动连接杆转动，使得螺旋刮杆贴合在焚烧炉内壁上逆时针转动，从而对积累在焚烧炉内壁上的灰尘进行清理并向下驱赶，增大了焚烧炉有效燃烧空间，提高了焚烧炉的燃烧效率，另外螺旋刮杆可带动旋转叶片转动，旋转叶片可对螺旋刮杆清理下来的灰尘以及积累在焚烧炉内腔底部的灰尘进行清除与驱赶，使其从活动门处被赶出，无需操作人员再从焚烧炉内掏取灰尘，提高了灰尘清理操作的安全性且省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的部件示意图；

图3为本实用新型结构的部件侧面示意图；

图4为本实用新型结构部件的三维示意图；

图5为本实用新型结构部件的俯视示意图；

图6为本实用新型结构部件的俯视示意图；

图中：1、底座；2、焚烧炉；3、进气筒；4、助燃剂进气管；5、助燃剂进气口；6、螺杆；7、活塞套；8、助燃剂进气孔；9、废气进气孔；10、支撑柱；11、弹簧；12、橡皮套；13、挡杆；14、出气口；15、护罩；16、电机；17、一号链轮；18、传动链条；19、支撑杆；20、活动杆；21、二号链轮；22、连接杆；23、螺旋刮杆；24、旋转叶片；25、活动门；26、进气环；27、挡板；28、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例，由图1-6给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定连接有焚烧炉2，焚烧炉2的侧面固定安装有进气筒3，进气筒3的顶部固定连接有助燃剂进气管4，进气筒3位于助燃剂进气管4底部的顶部开设有助燃剂进气口5，助燃剂从助燃剂进气管4经助燃剂进气口5进入活塞套7，进气筒3位于助燃剂进气口5侧面的顶部螺纹连接有螺杆6，进气筒3通过螺杆6固定连接在焚烧炉2侧面，进气筒3的内腔活动连接有活塞套7，活塞套7的顶部开设有助燃剂进气孔8，通过改变助燃剂进气孔8与助燃剂进气口5的重叠度来控制助燃剂的供给量，活塞套7的侧面开设有废气进气孔9，活塞套7与挡板27分离废气才可进入活塞套7，活塞套7的内壁固定连接有支撑柱10，支撑柱10的外部活动套接有弹簧11，活塞套7的外部固定连接有橡皮套12，橡皮套12保证进气过程中装置的气密性，进气筒3位于活塞套7侧面的内腔固定连接有挡杆13，废气停止进气时，支撑柱10、弹簧11和挡杆13共同作用将活塞套7顶回，从而关闭助燃剂进气管4停止助燃剂的供给；

焚烧炉2的顶部固定连接有出气口14，处理后的废气从出气口14流出，焚烧炉2位于出气口14侧面的顶部固定连接有护罩15，护罩15内腔的顶部固定连接有电机16，护罩15保护电机16工作不受雨水的影响，电机16的输出端固定连接有一号链轮17，电机16可带动一号链轮17转动，一号链轮17的外部活动套接有传动链条18，一号链轮17可带动传动链条18传动，焚烧炉2内腔的顶部固定连接有支撑杆19，支撑杆19的一端活动套接有活动杆20，活动杆20的底部固定连接有二号链轮21，支撑杆19和活动杆20支撑起二号链轮21，二号链轮21的底部固定连接有连接杆22，连接杆22的底部固定连接有螺旋刮杆23，螺旋刮杆23的底部固定连接有旋转叶片24，旋转叶片24的叶片呈渐开线型，焚烧炉2的另一侧开设有活动门25，焚烧炉2内清理下来的灰尘从活动门25流出。

其中，助燃剂进气管4的底部固定连接有进气环26，进气环26的内壁与进气筒3的外部活动套接，进气环26使助燃剂可从两个助燃剂进气口5进入活塞套7，使其与废气混合更均匀。

其中，助燃剂进气口5的数量为两个，且两个助燃剂进气口5的底部与橡皮套12的顶部贴合，橡皮套12保证了进气过程中装置的气密性。

其中，一号链轮17与二号链轮21的直径大小相同，且二号链轮21的外沿与传动链条18的内壁套接，在电机16的带动下，使二号链轮21发生转动。

其中，旋转叶片24的底部与焚烧炉2内腔的底部相贴合，且旋转叶片24的叶片呈渐开线型，渐开线型的叶片可将焚烧炉2内腔底部的灰尘一一向外赶出。

其中，进气筒3的内腔固定连接有挡板27，挡板27的侧面开设有圆孔28，且圆孔28的直径小于两个相对废气进气孔9之间的间距，保证无废气进入时所有的进气口不被打开。

工作原理：工作时，首先将进气筒3通过螺杆6固定在焚烧炉2的侧面，然后将废气通入进气筒3，在废气的压力下，原本与挡板27贴合的活塞套7被向右顶开，此时废气经圆孔28从废气进气孔9进入活塞套7，同时助燃剂进气口5与助燃剂进气孔8逐渐重合，助燃剂从助燃剂进气管4经进气环26进入活塞套7，废气与助燃剂在进气筒3内得以混合，然后一齐进入焚烧炉2，橡皮套12保证进气过程中装置的气密性，最终处理后的废气从出气口14流出，当没有废气通入时，在弹簧11、支撑柱10和挡杆13的共同作用下，活塞套7被推回，助燃剂进气管4进气被关闭，从而达到了用废气的进气速率来控制助燃剂的添加量的效果，大大的节省了助燃剂，也省去了助燃剂进气的驱动源，另外助燃剂可从上下两个进气口进入焚烧炉2与废气混合，使混合更均匀，燃烧更充分；

当有灰尘粘附在底座1顶部焚烧炉2的内壁时，启动电机16，护罩15保护电机16工作不受雨水的影响，电机16带动一号链轮17转动，一号链轮17带动传动链条18传动，在支撑杆19和活动杆20的支撑下，传动链条18带动二号链轮21转动，二号链轮21带动连接杆22转动，使得螺旋刮杆23贴合在焚烧炉2内壁上逆时针转动，从而对积累在焚烧炉2内壁上的灰尘进行清理并向下驱赶，增大了焚烧炉2有效燃烧空间，提高了焚烧炉2的燃烧效率，另外螺旋刮杆23可带动旋转叶片24转动，旋转叶片24的叶片呈渐开线型，可对螺旋刮杆23清理下来的灰尘以及积累在焚烧炉2内腔底部的灰尘进行清除与驱赶，使其从活动门25处被赶出，无需操作人员再从焚烧炉2内掏取灰尘，提高了灰尘清理操作的安全性且省时省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有焚烧炉(2)，所述焚烧炉(2)的侧面固定安装有进气筒(3)，所述进气筒(3)的顶部固定连接有助燃剂进气管(4)，所述进气筒(3)位于助燃剂进气管(4)底部的顶部开设有助燃剂进气口(5)，所述进气筒(3)位于助燃剂进气口(5)侧面的顶部螺纹连接有螺杆(6)，所述进气筒(3)的内腔活动连接有活塞套(7)，所述活塞套(7)的顶部开设有助燃剂进气孔(8)，所述活塞套(7)的侧面开设有废气进气孔(9)，所述活塞套(7)的内壁固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的外部活动套接有弹簧(11)，所述活塞套(7)的外部固定连接有橡皮套(12)，所述进气筒(3)位于活塞套(7)侧面的内腔固定连接有挡杆(13)；

所述焚烧炉(2)的顶部固定连接有出气口(14)，所述焚烧炉(2)位于出气口(14)侧面的顶部固定连接有护罩(15)，所述护罩(15)内腔的顶部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有一号链轮(17)，所述一号链轮(17)的外部活动套接有传动链条(18)，所述焚烧炉(2)内腔的顶部固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的一端活动套接有活动杆(20)，所述活动杆(20)的底部固定连接有二号链轮(21)，所述二号链轮(21)的底部固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的底部固定连接有螺旋刮杆(23)，所述螺旋刮杆(23)的底部固定连接有旋转叶片(24)，所述焚烧炉(2)的另一侧开设有活动门(25)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置，其特征在于：所述助燃剂进气管(4)的底部固定连接有进气环(26)，所述进气环(26)的内壁与进气筒(3)的外部活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置，其特征在于：所述助燃剂进气口(5)的数量为两个，且两个助燃剂进气口(5)的底部与橡皮套(12)的顶部贴合。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置，其特征在于：所述一号链轮(17)与二号链轮(21)的直径大小相同，且二号链轮(21)的外沿与传动链条(18)的内壁套接。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置，其特征在于：所述旋转叶片(24)的底部与焚烧炉(2)内腔的底部相贴合，且旋转叶片(24)的叶片呈渐开线型。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸铝针刺毯加工生产废气处理装置，其特征在于：所述进气筒(3)的内腔固定连接有挡板(27)，所述挡板(27)的侧面开设有圆孔(28)，且圆孔(28)的直径小于两个相对废气进气孔(9)之间的间距。

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