CN214700680U - 一种炉头装置及灶具 - Google Patents

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本实用新型涉及厨房电器技术领域,具体涉及一种炉头装置及灶具。本实用新型提供的炉头装置包括喷嘴组件,所述喷嘴组件包括喷嘴本体和控制件,所述喷嘴本体内设有燃气进入口和第一混合腔,所述燃气进入口和所述第一混合腔连通,所述喷嘴本体的侧壁上设有连通外界空气与所述第一混合腔的第一进气孔;所述控制件与所述喷嘴本体连接,且所述控制件控制所述第一进气孔开闭。第一混合腔内空气含量较少,会影响燃气正常燃烧时,通过控制件打开第一进气孔,此时,空气进入第一混合腔内助燃,当第一混合腔内的空气含量适中时,通过控制件关闭第一进气孔。用户可以根据实际情况调节进气量以保证可燃气体的正常燃烧,增加了用户体验感。

Description

一种炉头装置及灶具
技术领域
本实用新型涉及厨房电器技术领域,具体涉及一种炉头装置及灶具。
背景技术
燃气灶是以液化石油气、煤气或天然气等气体作为燃料进行直火加热的厨房用具,与人们的日常生活息息相关。
燃气灶一般包括燃烧器、喷嘴、脉冲点火器和壳体等零部件,燃气灶在工作时,通过阀体将可燃气体通入至燃烧器内,再通过脉冲点火器将可燃气体点燃。燃烧器作为燃气灶产品中的主要部件,由于可燃气体燃烧需要消耗氧气,现有技术中,燃气灶在燃烧时是通过燃烧器的底部设有进气孔来调节燃烧时所需的进风量,而当面对海拔较高空气较为稀薄的情况时,例如高原环境,由于可燃气体燃烧需要氧气,高原氧气含量较少,因此对燃气灶使用的适应性要求就更高,当燃烧器的空气进入量较少时,可燃气体无法达到正常燃烧时,无法满足燃气灶的正常实用需求,燃气灶对空气稀薄的环境适应性较差,严重影响了用户体验感。
实用新型内容
(一)本实用新型所要解决的技术问题是:燃烧器空气进入量不足,且空气进入量不可调节的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型一方面实施例提供了一种炉头装置,包括:喷嘴组件;
所述喷嘴组件包括喷嘴本体和控制件,所述喷嘴本体内设有燃气进入口和第一混合腔,所述燃气进入口和所述第一混合腔连通,所述喷嘴本体的侧壁上设有连通外界空气与所述第一混合腔的第一进气孔;
所述控制件与所述喷嘴本体连接,且所述控制件控制所述第一进气孔开闭。
根据本实用新型的一个实施例,所述控制件为调节环,所述调节环内设有容纳腔,所述调节环的侧壁上还设有连通所述容纳腔与外界空气的第二进气孔;
所述调节环通过所述容纳腔与所述喷嘴本体配合套设在所述喷嘴本体上,且所述调节环能够在所述喷嘴本体上转动。
根据本实用新型的一个实施例所述喷嘴本体侧壁上设有一个所述第一进气孔,所述调节环侧壁上设有一个所述第二进气孔;
所述第一进气孔和所述第二进气孔的轴线平行,且通过所述第一进气孔和所述第二进气孔的轴线确定的平面始终垂直于所述调节环轴线。
根据本实用新型的一个实施例,所述喷嘴本体侧壁设有多个第一进气孔,所述调节环侧壁上设有多个第二进气孔;
多个所述第一进气孔沿所述喷嘴本体轴向,和/或,周向分布。
根据本实用新型的一个实施例,所述第一进气孔和所述第二进气孔一一对应。
根据本实用新型的一个实施例,还包括炉头本体,所述喷嘴本体与所述炉头本体连接;
所述炉头本体远离所述喷嘴本体的一端设有火焰口,所述火焰孔与所述第一混合腔连通。
根据本实用新型的一个实施例,所述喷嘴组件还包括弹性件,所述弹性件一端与所述炉头本体抵接,另一端与所述调节环抵接;
所述弹性件用于施加一个防止所述调节环脱落的推力。
根据本实用新型的一个实施例,还包括风门板,所述炉头本体与所述喷嘴本体连接的一端设有第三进气孔,所述风门板与设有所述第三进气孔的侧壁贴合,所述风门板用于控制所述第三进气孔开闭;
所述弹性件一端与所述调节环抵接,另一端与所述风门板抵接。
根据本实用新型的一个实施例,所述炉头本体与所述喷嘴本体连接一端设有连接孔,所述喷嘴本体通过与所述连接孔配合与所述炉头本体插接;
所述炉头本体内设有第二混合腔,所述第一混合腔通过所述第二混合腔与所述火焰口连通。
本实用新型另一实用新型实施例提供了一种灶具,包括上述任一实施例所述的炉头装置。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的炉头装置,包括:喷嘴组件,所述喷嘴组件包括喷嘴本体和控制件,所述喷嘴本体内设有燃气进入口和第一混合腔,所述燃气进入口和所述第一混合腔连通,所述喷嘴本体的侧壁上设有连通外界空气与所述第一混合腔的第一进气孔所述控制件与所述喷嘴本体连接,且所述控制件控制所述第一进气孔开闭。第一混合腔内空气含量较少,影响可燃气体如液化石油气、煤气或天然气的正常燃烧时,通过控制件打开位于所述喷嘴本体侧壁上的第一进气孔,此时,空气进入第一混合腔内,为可燃气体的燃烧提供更多的氧气,当第一混合腔内的空气含量适中时,可以通过控制件关闭位于所述喷嘴本体侧壁上的第一进气孔,即可保证可燃气体的正常燃烧,通过设置所述控制件控制连通第一混合腔的第一进气孔,用户可以根据实际情况调节进气量以保证可燃气体的正常燃烧,增加了用户体验感。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型一个实施例提供的炉头装置的立体图;
图2为本实用新型一个实施例提供的炉头装置的剖视图;
图3为本实用新型一个实施例提供的风门板结构立体图;
图4为本实用新型一个实施例提供的喷嘴组件三种工作状态示意图。
图标:11-喷嘴本体;111-第一进气孔;112-第一混合腔;12-调节环;121-第二进气孔;
2-炉头本体;21-连接孔;22-第三进气孔;23-第二混合腔;
3-风门板;
4-弹性件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型一个实施例提供了一种炉头装置,包括喷嘴组件,所述喷嘴组件包括喷嘴本体11和控制件,所述喷嘴本体11内设有燃气进入口和第一混合腔112,所述燃气进入口和所述第一混合腔112连通,所述喷嘴本体11的侧壁上设有连通外界空气与所述第一混合腔112的第一进气孔111所述控制件与所述喷嘴本体11连接,且所述控制件控制所述第一进气孔111开闭。
根据本实用新型的一个实施例,所述喷嘴本体11内设有第一混合腔112和燃气进入口,可燃气体如液化石油气、天然气或煤气等通过燃气进入口通入至第一混合腔112内,再通过第二混合腔23后至火焰口处燃烧,当空气含量较少时,会影响可燃气体的正常燃烧,所述控制件与所述喷嘴本体11连接,通过控制件打开位于所述喷嘴本体11侧壁上的第一进气孔111,此时,空气通过所述第一进气孔111通入至所述第一混合腔112内,为可燃气体的燃烧提供更多的氧气,当第一混合腔112内的空气含量适中时,可以控制件关闭位于所述喷嘴本体11侧壁上的第一进气孔111,即可保证可燃气体的正常燃烧,通过设置所述控制件用以控制连通第一混合腔112的第一进气孔111,用户可以根据实际情况调节进气量以保证可燃气体的正常燃烧,增加了用户体验感。
如图1至图4所示,所述控制件为调节环12,所述调节环12内设有容纳腔,所述调节环12的侧壁上还设有连通所述容纳腔与外界空气的第二进气孔121,所述调节环12通过所述容纳腔与所述喷嘴本体11配合套设在所述喷嘴本体11上,且所述调节环12能够在所述喷嘴本体11上转动。
本实施例中,所述调节环12与所述喷嘴本体11转动连接,所述调节环12上设有与所述喷嘴本体11上相对设置的第二进气孔121,转动所述调节环12,当所述第一进气孔111和所述第二进气孔121的轴线重合时,所述第一进气孔111完全打开,空气进入量最大,转动所述调节环12,当所述调节环12的侧壁将所述第一进气孔111盖合时,所述第一进气孔111完全关闭,用户还可以根据自身需求,转动所述调节环12,控制所述第一进气孔111的开合量,以达到最合适的空气进入量。
本实施例中,所述第一进气孔111和所述第二进气孔121可以为一个,也可以为多个。
实施例一
本实施例中,所述喷嘴本体11侧壁上设有一个所述第一进气孔111,所述调节环12侧壁上设有一个所述第二进气孔121,所述第一进气孔111和所述第二进气孔121的轴线平行,且通过所述第一进气孔111和所述第二进气孔121的轴线确定的平面始终垂直于所述调节环12轴线。
本实施例中,所述喷嘴本体11的侧壁上设有一个所述第一进气孔111,所述调节环12的侧壁设有一个所述第二进气孔121,所述第一进气孔111和所述第二进气孔121的位置需满足,当转动所述调节环12时,可以达到所述第一进气孔111和所述第二进气孔121的轴线重合的状态,即,所述调节环12无论在所述喷嘴本体11上如何转动,通过所述第一进气孔111和所述第二进气孔121的轴线确定的平面始终垂直于所述调节环12轴线。
本实施例中,所述第一进气孔111和所述第二进气孔121的形状优选为圆形,圆形的稳定性较高,且受力均匀。
可以理解的是,本实施例中,所述第一进气孔111和所述第二进气孔121也可以为长圆形,其同样可以满足本实施例中,转动所述调节环12以控制所述第二进气孔121开闭的目的。
实施例二
如图1和图3所示,所述喷嘴本体11侧壁设有多个第一进气孔111,所述调节环12侧壁上设有多个第二进气孔121,多个所述第一进气孔111沿所述喷嘴本体11轴向,和/或,周向分布。
本实施例中,所述喷嘴本体11侧壁设有多个第一进气孔111,所述调节环12侧壁上设有多个第二进气孔121,且所述第一进气孔111和所述第二进气孔121有多种排列方式。所述第一进气孔111可以沿所述喷嘴本体11轴向分布;所述第一进气孔111可以沿所述喷嘴本体11周向分布;所述第一进气孔111也可以沿所述喷嘴本体11的周向和轴向同时分布。本实施例中,需要说明的是,上述实施方式,所述第二进气孔121位置与所述第一进气孔111位置需相同,优选的,本实施例中,所述第一进气孔111沿所述喷嘴本体11的周向和轴向均匀分布。
本实施例中,所述第一进气孔111和所述第二进气孔121可以为圆形。
本实施例中,所述第一进气孔111和所述第二进气孔121可以为长圆形。
本实施例中,所述第一进气孔111可以为圆形,所述第二进气孔121为长圆形,或,所述第一进气孔111可以为长圆形,所述第二进气孔121为圆形。
本实施例中,所述第一进气孔111其中一部分部分为圆形,另一部分为长圆形,所述第二进气孔121为一部分为圆形,另一部分为长圆形。
本实施例中,如图4所示,优选的,所述第一进气孔111同时沿所述喷嘴本体11的轴向和周向分布,优选的,沿所述喷嘴本体11的周向均匀分布,且两圆周上的所述第一进气孔111交错设置,所述第一进气孔111为圆形孔。所述调节环12侧壁上的第二进气孔121与所述第一进气孔111对应设置,且所述第二进气孔121包括长条形孔和圆形孔,通过转动所述调节环12,所述喷嘴组件包括三种进气状态:
状态一:第一进气孔111与为长条形的第二进气孔121连通,远离炉头本体2一端的第一进气孔111通入空气;
状态二:两圆周上的第一进气孔111和第二进气孔121均连通,所有第一进气孔111均可以通入空气;
状态三:所述调节环12侧壁将所述喷嘴本体11上的所有第一进气孔111盖合,不再向所述第一混合腔112内通入空气。
如图1和图4所示,所述第一进气孔111和所述第二进气孔121一一对应。
本实施例中,需要说明的是,此处一一对应指所述第一进气孔111和所述第二进气孔121的数量和位置均对应设置。
如图1和图4所示,所述炉头装置还包括炉头本体2,所述喷嘴本体11通过与所述炉头本体2连接,所述炉头本体2远离所述喷嘴本体11的一端设有火焰口,所述火焰孔与所述第一混合腔112连通。
本实施例中,所述喷嘴内设有燃气进入口,以控制燃气的流量,燃气进入口通入燃气,燃气随着压力喷出,流经所述炉头本体2,最后流至所述火焰口处,并在所述火焰口处燃烧,通过在第一进气孔111和所述第二进气孔121通入空气,并根据燃烧状况可通过喷嘴调节环12进行对一次空气吸入量的调节,调节火焰燃烧达到最佳燃烧状态。
如图1所示,所述喷嘴组件还包括弹性件4,所述弹性件4一端与所述炉头本体2抵接,另一端与所述调节环12抵接,所述弹性件4用于施加一个防止所述调节环12脱落的推力。
本实施例中,所述弹性件4为弹簧,所述弹簧用以支撑所述调节环12在所述喷嘴本体11上转动,防止脱落。
可以理解的是,本实施例中,还可以在所述喷嘴本体11上设置限位环,其同样能够实现本实施例中防止所述调节环12从所述喷嘴本体11上脱落的目的。
如图1至图3所示,所述炉头装置还包括风门板3,所述炉头本体2与所述喷嘴本体11连接的一端设有第三进气孔22,所述风门板3与设有所述第三进气孔22的侧壁贴合,所述风门板3用于控制所述第三进气孔22开闭,所述弹性件4一端与所述调节环12抵接,另一端与所述风门板3抵接。
本实施例中,所述炉头本体2内设有第二混合腔23,所述第三进气孔22与所述第二混合腔23连通,且设有所述风门板3用于控制所述第三进气孔22的开闭,当第三进气孔22打开时,在所述第二混合腔23内通入二次空气,与在所述第一混合腔112内的燃气-一次空气混合气体继续混合,增加氧气的含量,助于燃气在所述火焰口处燃烧。
如图1至图3所示,所述炉头本体2与所述喷嘴本体11连接一端设有连接孔21,所述喷嘴本体11通过与所述连接孔21配合与所述炉头本体2插接,所述炉头本体2内设有第二混合腔23,所述第一混合腔112通过所述第二混合腔23与所述火焰口连通。
本实施例中,所述喷嘴本体11一端通过所述连接孔21插入所述炉头本体2内,与所述炉头本体2连通,所述喷嘴本体11上与所述炉头本体2连接处设有通孔,用以连通所述第一混合腔112和所述第二混合腔23。燃气通过所述喷嘴本体11内的燃气进入口进入所述第一混合腔112内,用户根据自己使用情况调节所述调节环12以控制一次空气进入量,燃气或燃气-一次空气混合气通入第二混合腔23内,通过所述第三进气孔22继续通入空气,最后通过所述火焰口,在火焰口处燃烧。
优选的,本实施例中,所述喷嘴本体11上与所述炉头本体2连接的一端为外螺纹结构,所述连接孔21为内螺纹孔,所述炉头本体2和所述喷嘴本体11通过螺纹连接的形式连接。本实施例中,所述喷嘴本体11和所述炉头本体2连接处为防止漏气,还可以通过在螺纹处涂有铅油,或缠有生料带的形式,以密封所述喷嘴本体11和所述炉头本体2的连接处。
可以理解的是,本实施例中,所述喷嘴本体11和所述炉头本体2还可以采用焊接的形式,其同样能够实现本实施例中,连接所述喷嘴本体11和所述炉头本体2的目的,同时,焊接密封效果优于螺纹连接。
本实用新型实施例提供了一种灶具,包括上述任一实施例所述的炉头装置。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连通,也可以通过中间媒介间接连通,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炉头装置,其特征在于,包括:喷嘴组件;
所述喷嘴组件包括喷嘴本体(11)和控制件,所述喷嘴本体(11)内设有燃气进入口和第一混合腔(112),所述燃气进入口和所述第一混合腔(112)连通,所述喷嘴本体(11)的侧壁上设有连通外界空气与所述第一混合腔(112)的第一进气孔(111);
所述控制件与所述喷嘴本体(11)连接,且所述控制件控制所述第一进气孔(111)开闭。
2.根据权利要求1所述的炉头装置,其特征在于,所述控制件为调节环(12),所述调节环(12)内设有容纳腔,所述调节环(12)的侧壁上还设有连通所述容纳腔与外界空气的第二进气孔(121);
所述调节环(12)通过所述容纳腔与所述喷嘴本体(11)配合套设在所述喷嘴本体(11)上,且所述调节环(12)能够在所述喷嘴本体(11)上转动。
3.根据权利要求2所述的炉头装置,其特征在于,所述喷嘴本体(11)侧壁上设有一个所述第一进气孔(111),所述调节环(12)侧壁上设有一个所述第二进气孔(121);
所述第一进气孔(111)和所述第二进气孔(121)的轴线平行,且通过所述第一进气孔(111)和所述第二进气孔(121)的轴线确定的平面始终垂直于所述调节环(12)轴线。
4.根据权利要求2所述的炉头装置,其特征在于,所述喷嘴本体(11)侧壁设有多个第一进气孔(111),所述调节环(12)侧壁上设有多个第二进气孔(121);
多个所述第一进气孔(111)沿所述喷嘴本体(11)轴向,和/或,周向分布。
5.根据权利要求4所述的炉头装置,其特征在于,所述第一进气孔(111)和所述第二进气孔(121)一一对应。
6.根据权利要求2所述的炉头装置,其特征在于,还包括炉头本体(2),所述喷嘴本体(11)与所述炉头本体(2)连接;
所述炉头本体(2)远离所述喷嘴本体(11)的一端设有火焰口,所述火焰口与所述第一混合腔(112)连通。
7.根据权利要求6所述的炉头装置,其特征在于,所述喷嘴组件还包括弹性件(4),所述弹性件(4)一端与所述炉头本体(2)抵接,另一端与所述调节环(12)抵接;
所述弹性件(4)用于施加一个防止所述调节环(12)脱落的推力。
8.根据权利要求7所述的炉头装置,其特征在于,还包括风门板(3),所述炉头本体(2)与所述喷嘴本体(11)连接的一端设有第三进气孔(22),所述风门板(3)与设有所述第三进气孔(22)的侧壁贴合,所述风门板(3)用于控制所述第三进气孔(22)开闭;
所述弹性件(4)一端与所述调节环(12)抵接,另一端与所述风门板(3)抵接。
9.根据权利要求8所述的炉头装置,其特征在于,所述炉头本体(2)与所述喷嘴本体(11)连接一端设有连接孔(21),所述喷嘴本体(11)通过与所述连接孔(21)配合与所述炉头本体(2)插接;
所述炉头本体(2)内设有第二混合腔(23),所述第一混合腔(112)通过所述第二混合腔(23)与所述火焰口连通。
10.一种灶具,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的炉头装置。
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