CN214700293U - 一种热煤油节能自动调节控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热煤油节能自动调节控制器，包括固定底板、反应釜、进油总管、回油总管和冷却器，所述固定底板的顶端固定有反应釜，且反应釜下方的固定底板顶端安装有泵体，并且泵体的输入端安装有进油总管，泵体的输出端安装有输送管，所述进油总管内部的一侧安装有过滤箱，且过滤箱顶端的一侧安装有密封盖，并且过滤箱内部的一侧固定有过滤网，所述反应釜一侧的固定底板顶端固定有第二支撑架，且第二支撑架的顶部安装有冷却器，所述反应釜一侧的固定底板顶端固定有第一支撑架，且第一支撑架的顶端安装有回油总管。本实用新型不仅实现了控制器的自动调节的功能，有效的减少了进油总管的堵塞，而且也减少了热煤油的热损耗。

Description

一种热煤油节能自动调节控制器

技术领域

本实用新型涉及热煤油控制技术领域，具体为一种热煤油节能自动调节控制器。

背景技术

煤油是一种无色或浅黄色的液体，略带臭味，煤油可与石油系溶剂混溶，主要用于点灯照明和各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉的燃料，也可用作机械零部件的洗涤剂，橡胶和制药工业的溶剂，油墨稀释剂，有机化工的裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金属工件表面化学热处理等工艺用油，有的煤油还用来制作温度计，煤油可根据用途可分为动力煤油、照明煤油等，在对热煤油进行输送时，为了达到环保的要求，需要对其内部的热量加以利用，因此需要使用到相应的控制器。

现今市场上的此类控制器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类控制器在使用时一般都是通过人工操作进行调节，自动化程度不高，需要消耗大量的劳动力，因此存在改进的空间；

(2)现有的此类控制器在使用时不便对流通的热煤油进行过滤，热煤油中的杂质容易堆积在管壁内，久而久之容易造成管道的堵塞，因此存在一定的不足之处；

(3)现有的此类控制器在输送热煤油的过程中会产生热损耗，导致了能源的浪费，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热煤油节能自动调节控制器，以解决上述背景技术中提出控制器难以实现自动调节的功能，不便对流通的热煤油进行过滤和在输送热煤油的过程中会产生热损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热煤油节能自动调节控制器，包括固定底板、反应釜、进油总管、回油总管和冷却器，所述固定底板的顶端固定有反应釜，且反应釜下方的固定底板顶端安装有泵体，并且泵体的输入端安装有进油总管，泵体的输出端安装有输送管，所述反应釜一侧的固定底板顶端固定有第一支撑架，且第一支撑架的顶端安装有回油总管。

优选的，所述反应釜一侧的固定底板顶端固定有第二支撑架，且第二支撑架的顶部安装有冷却器，便于对热煤油进行降温。

优选的，所述进油总管内部的一侧安装有过滤箱，且过滤箱顶端的一侧安装有密封盖，并且过滤箱内部的一侧固定有过滤网，用于热煤油的过滤工作。

优选的，所述进油总管和回油总管的外壁上皆安装有隔热管套，且隔热管套的内壁上固定有海绵内衬，海绵内衬的内壁皆与进油总管和回油总管的外壁紧密贴合，便于对进油总管和回油总管内部的热煤油进行保温。

优选的，所述隔热管套的侧壁内设置有隔温孔腔，且隔温孔腔的内部填充有玻璃棉，进一步的增强了隔热管套的隔热性能。

优选的，所述回油总管上方的反应釜外壁上依次安装有第一出油支管、第二出油支管和第三出油支管，且第一出油支管、第二出油支管和第三出油支管的内部皆安装有出油控制阀，便于将反应釜内部的热煤油导出。

优选的，所述冷却器的输入端安装有进油导管，且冷却器的输出端安装有出油导管，用于热煤油的导入和导出工作。

优选的，所述输送管的顶端安装有三通控制阀，三通控制阀的一端与进油导管的底端相连通，且输送管的外壁上安装有温度传感器，用于控制器的自动调节工作。

优选的，所述三通控制阀上方的反应釜外壁上固定有进油管，进油管的底端与三通控制阀相连通，用于热煤油的输送工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热煤油节能自动调节控制器不仅实现了控制器的自动调节的功能，有效的减少了进油总管的堵塞，而且也减少了热煤油的热损耗；

(1)通过设置有冷却器、进油导管、出油导管、三通控制阀和温度传感器，温度传感器对热煤油的温度进行检测，若温度正常，热煤油直接经过三通控制阀并通过进油管进入到反应釜的内部，若温度过高，热煤油则经过三通控制阀并通过进油导管进入到冷却器的内部，冷却器对热煤油进行冷却，经过降温处理后的热煤油通过出油导管输出，再通过进油管进入到反应釜的内部，此过程自动化程度较高，从而实现了控制器的自动调节的功能；

(2)通过设置有过滤箱、过滤网和密封盖，当热煤油经过过滤箱时，过滤箱内部的过滤网对热煤油进行过滤，将热煤油内部的杂质滤出，并且可将密封盖打开，定期对过滤箱内部的杂质进行清理，从而有效的减少了进油总管的堵塞；

(3)通过设置有隔热管套、隔温孔腔、玻璃棉和海绵内衬，由于进油总管和回油总管的外壁上皆安装有隔热管套，隔热管套内壁上的海绵内衬对进油总管和回油总管进行保温隔热，同时，隔温孔腔中玻璃棉的设置进一步的增强了隔热管套的隔热性能，从而减少了热煤油的热损耗，进而减少了能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的过滤箱剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的隔热管套侧视剖面放大结构示意图。

图中：1、固定底板；2、反应釜；3、泵体；4、进油总管；5、隔热管套；6、过滤箱；7、第一支撑架；8、回油总管；9、第一出油支管；10、第二出油支管；11、第三出油支管；12、出油控制阀；13、进油管；14、冷却器；15、第二支撑架；16、进油导管；17、出油导管；18、温度传感器；19、输送管；20、三通控制阀；21、过滤网；22、密封盖；23、隔温孔腔；24、玻璃棉；25、海绵内衬。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种热煤油节能自动调节控制器，包括固定底板1、反应釜2、进油总管4、回油总管8和冷却器14，固定底板1的顶端固定有反应釜2，且反应釜2下方的固定底板1顶端安装有泵体3，并且泵体3的输入端安装有进油总管4，泵体3的输出端安装有输送管19；

反应釜2一侧的固定底板1顶端固定有第二支撑架15，且第二支撑架15的顶部安装有冷却器14，便于对热煤油进行降温；

冷却器14的输入端安装有进油导管16，且冷却器14的输出端安装有出油导管17，用于热煤油的导入和导出工作；

进油总管4内部的一侧安装有过滤箱6，且过滤箱6顶端的一侧安装有密封盖22，并且过滤箱6内部的一侧固定有过滤网21，用于热煤油的过滤工作；

进油总管4和回油总管8的外壁上皆安装有隔热管套5，且隔热管套5的内壁上固定有海绵内衬25，海绵内衬25的内壁皆与进油总管4和回油总管8的外壁紧密贴合，便于对进油总管4和回油总管8内部的热煤油进行保温；

隔热管套5的侧壁内设置有隔温孔腔23，且隔温孔腔23的内部填充有玻璃棉24，进一步的增强了隔热管套5的隔热性能；

输送管19的顶端安装有三通控制阀20，三通控制阀20的一端与进油导管16的底端相连通，且输送管19的外壁上安装有温度传感器18，用于控制器的自动调节工作；

三通控制阀20上方的反应釜2外壁上固定有进油管13，进油管13的底端与三通控制阀20相连通，用于热煤油的输送工作；

反应釜2一侧的固定底板1顶端固定有第一支撑架7，且第一支撑架7的顶端安装有回油总管8；

回油总管8上方的反应釜2外壁上依次安装有第一出油支管9、第二出油支管10和第三出油支管11，且第一出油支管9、第二出油支管10和第三出油支管11的内部皆安装有出油控制阀12，便于将反应釜2内部的热煤油导出。

工作原理：使用时，首先，将热煤油导入至进油总管4的内部，热煤油在进油总管4的内部流通，其中，当热煤油经过过滤箱6时，过滤箱6内部的过滤网21对热煤油进行过滤，将热煤油内部的杂质滤出，并且可将密封盖22打开，定期对过滤箱6内部的杂质进行清理，从而有效的减少了进油总管4的堵塞，然后，泵体3将进油总管4内部的热煤油导入至输送管19的内部，此时，温度传感器18对热煤油的温度进行检测，若温度正常，热煤油直接经过三通控制阀20并通过进油管13进入到反应釜2的内部，若温度过高，热煤油则经过三通控制阀20并通过进油导管16进入到冷却器14的内部，冷却器14对热煤油进行冷却，经过降温处理后的热煤油通过出油导管17输出，再通过进油管13进入到反应釜2的内部，此过程自动化程度较高，从而实现了自动调节的功能，最后，选择性的打开出油控制阀12使得反应釜2内部的热煤油通过第一出油支管9、第二出油支管10或第三出油支管11导入至回油总管8的内部并导出至外部，在热煤油的输送过程中，由于进油总管4和回油总管8的外壁上皆安装有隔热管套5，隔热管套5内壁上的海绵内衬25对进油总管4和回油总管8进行保温隔热，同时，隔温孔腔23中玻璃棉24的设置进一步的增强了隔热管套5的隔热性能，从而减少了热煤油的热损耗，进而减少了能源的浪费，完成热煤油节能自动调节控制器的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种热煤油节能自动调节控制器，包括固定底板(1)、反应釜(2)、进油总管(4)、回油总管(8)和冷却器(14)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶端固定有反应釜(2)，且反应釜(2)下方的固定底板(1)顶端安装有泵体(3)，并且泵体(3)的输入端安装有进油总管(4)，泵体(3)的输出端安装有输送管(19)，所述反应釜(2)一侧的固定底板(1)顶端固定有第一支撑架(7)，且第一支撑架(7)的顶端安装有回油总管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种热煤油节能自动调节控制器，其特征在于：所述反应釜(2)一侧的固定底板(1)顶端固定有第二支撑架(15)，且第二支撑架(15)的顶部安装有冷却器(14)。

3.根据权利要求1所述的一种热煤油节能自动调节控制器，其特征在于：所述进油总管(4)内部的一侧安装有过滤箱(6)，且过滤箱(6)顶端的一侧安装有密封盖(22)，并且过滤箱(6)内部的一侧固定有过滤网(21)。

4.根据权利要求1所述的一种热煤油节能自动调节控制器，其特征在于：所述进油总管(4)和回油总管(8)的外壁上皆安装有隔热管套(5)，且隔热管套(5)的内壁上固定有海绵内衬(25)，海绵内衬(25)的内壁皆与进油总管(4)和回油总管(8)的外壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种热煤油节能自动调节控制器，其特征在于：所述隔热管套(5)的侧壁内设置有隔温孔腔(23)，且隔温孔腔(23)的内部填充有玻璃棉(24)。

6.根据权利要求1所述的一种热煤油节能自动调节控制器，其特征在于：所述回油总管(8)上方的反应釜(2)外壁上依次安装有第一出油支管(9)、第二出油支管(10)和第三出油支管(11)，且第一出油支管(9)、第二出油支管(10)和第三出油支管(11)的内部皆安装有出油控制阀(12)。

7.根据权利要求2所述的一种热煤油节能自动调节控制器，其特征在于：所述冷却器(14)的输入端安装有进油导管(16)，且冷却器(14)的输出端安装有出油导管(17)。

8.根据权利要求7所述的一种热煤油节能自动调节控制器，其特征在于：所述输送管(19)的顶端安装有三通控制阀(20)，三通控制阀(20)的一端与进油导管(16)的底端相连通，且输送管(19)的外壁上安装有温度传感器(18)。

9.根据权利要求8所述的一种热煤油节能自动调节控制器，其特征在于：所述三通控制阀(20)上方的反应釜(2)外壁上固定有进油管(13)，进油管(13)的底端与三通控制阀(20)相连通。

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