CN207741186U - 一种基于plc控制的分管道式环保型燃气供热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉，包括锅炉、加热箱、水箱、第一储水箱、水温调节箱和废气处理箱，锅炉下侧设有水箱，水箱一侧设有第一储水箱，该装置将锅炉排放的废气收集起来，利用其余热为水加温，且设置了废气处理箱，处理箱内有过滤板和活性炭吸附板，此外，还安装有雾化器，过滤后再吸附，吸附后再排入空气中，同时启动雾化器，让锅炉尾气残余的颗粒沉积下来，再利用斜板和集污斗对其颗粒进行收集，本装置还在水温调节箱内部安装一个表面开设有若干出水孔的第二储水箱，将冷水通过出水孔导入水温调节箱，使得水温调节箱内部的热水和冷水混合更加均匀，利于其温度的调控，给用户带来优良体验。

Description

一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种供热锅炉，尤其是涉及一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。随着社会的发展和人民生活水平的进步，我国北方地区基本都实现了家家户户使用暖气。现有的供暖系统的基本工作原理:低温热媒在热源中被加热，吸收热量后，变为高温热媒(高温水或蒸汽)，经输送管道送往室内，通过散热设备放出热量，使室内温度升高；散热后温度降低，变成低温热媒(低温水)，再通过回收管道返回热源，进行循环使用。如此不断循环，从而不断将热量从热源送到室内，以补充室内的热量损耗，使室内保持一定的温度。

供暖系统有很多种不同的分类方法，按照热媒的不同可以分为:热水供暖系统、蒸汽供暖系统、热风采暖系统；按照热源的不同又分为热电厂供暖、区域锅炉房供暖、集中供暖三大类等。其中，热水供暖系统主要包括锅炉房、室外供热热网和室内供热装置等。若锅炉燃烧中产生的废气如果直接排放到大气中，会给大气环境带来污染，另外，排放的废气中还会夹带着残余的热量，这一部分的热量没有加以利用，就造成了浪费，除此以外，锅炉在调节温度过程中由于冷热水混合不均匀容易给用户带来不便的体验，锅炉供水忽冷忽热，会造成不适的体验，也会给出水管道带来一定的压力从而影响其使用寿命。

针对以上情况，设计一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉，该装置将锅炉排放的废气收集起来，利用其余热为水加温，且设置了废气处理箱，处理箱内有过滤板和吸附板，此外，还安装有雾化器，过滤后再吸附，吸附后再排入空气中，同时启动雾化器，让锅炉尾气残余的颗粒沉积下来，再利用斜板和集污斗对其颗粒进行收集，本装置还在水温调节箱内部安装一个表面开设有若干出水孔的第二储水箱，将冷水通过出水孔导入水温调节箱，使得水温调节箱内部的热水和冷水混合更加均匀，利于其温度的调控。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是锅炉应用广泛的基础上，为锅炉的高效利用及环保提供一种辅助功能，设计一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉，包括锅炉、加热箱、水箱、第一储水箱、水温调节箱和废气处理箱，所述锅炉下侧设有水箱，所述水箱一侧设有第一储水箱，所述第一储水箱上侧设有水温调节箱，所述锅炉外侧安装有PLC控制器，所述锅炉内部设有加热箱，所述加热箱上侧连接有供热管道，所述供热管道和加热箱上端为连通连接，所述供热管道上安装有热水循环水泵，所述供热管道上还安装有电磁流量阀，所述供热管道远离加热箱一端和水温调节箱一侧连通连接，所述锅炉上端设有若干出气口，所述出气口一端连通有供气管道，所述供气管道一端连通设有加热管道，所述加热管道位于第一储水箱内部，所述加热管道远离供气管道一端连通设有出气管道，所述出气管道上端设有废气处理箱，所述废气处理箱内部安装有过滤板，所述过滤板上侧安装有双层活性炭吸附板，所述废气处理箱上端安装有排气口，所述锅炉和水箱之间安装有提升管道，所述提升管道上安装有提升泵，所述水箱内部安装有抽水泵，所述抽水泵一端连通连接有第一供水管道，所述第一供水管道上也安装有电磁流量阀，所述第一供水管道远离水箱一端安装有第二储水箱，所述第二储水箱位于水温调节箱内部，所述第二储水箱外侧开设有若干出水孔，所述水温调节箱内部底端还安装有温度探头，所述水温调节箱下侧一端连通设有出水管道，所述水温调节箱和第一储水箱之间也安装有提升管道，所述水温调节箱和第一储水箱还连接有连接管，所述连接管上也安装有电磁流量阀，所述第一储水箱一侧连通设有第二供水管道，所述第二供水管道也安装有电磁流量阀，所述第二供水管道和第一供水管道之间设有三通，所述第二供水管道和第一供水管道通过三通连通连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器为可编程的存储器，所述PLC控制器内部设有程序。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管道和废气处理箱一侧为连通连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气处理箱内部还设有雾化器，所述雾化器位于过滤板下侧，所述雾化器外接于自来水管道，所述废气处理箱下侧设有斜板，所述斜板下端安装有集污斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉和水箱通过提升管道连通连接，所述水箱一侧连通设有进水管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水温调节箱和第一储水箱之间通过提升管道连通连接，所述水温调节箱和第一储水箱也通过连接管连通连接，所述水温调节箱和第一储水箱外表面设有保温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器电性连接电磁流量阀、温度探头、抽水泵和热水循环水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉主体，结构设计完整紧凑，该装置将锅炉排放的废气收集起来，利用其余热为水加温，且设置了废气处理箱，处理箱内有过滤板和活性炭吸附板，此外，还安装有雾化器，过滤后再吸附，吸附后再排入空气中，同时启动雾化器，让锅炉尾气残余的颗粒沉积下来，再利用斜板和集污斗对其颗粒进行收集，本装置还在水温调节箱内部安装一个表面开设有若干出水孔的第二储水箱，将冷水通过出水孔导入水温调节箱，使得水温调节箱内部的热水和冷水混合更加均匀，利于其温度的调控，给用户带来优良体验，且利用余热加热的第一储水箱中的水通过提升泵提升至水温调节箱内部对其进行使用，或者在水温调节箱内部水温过高时，打开连接管上的电磁流量阀，使得部分热水进入第一储水箱中进行储存，进而在水温调节箱放入部分冷水，对其进行降温调节，本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的水温调节箱结构示意图；

图中：1、锅炉；2、加热箱；3、水箱；4、第一储水箱；5、水温调节箱；6、废气处理箱；7、PLC控制器；8、出水口；9、供热管道；10、出水管道；11、第一供水管道；12、电磁流量阀；13、第二供水管道；14、供气管道；15、加热管道；16、出气管道；17、出气口；18、进水管道；19、提升管道；20、提升泵；21、连接管；22、温度探头；23、抽水泵；24、热水循环水泵；25、过滤板；26、活性炭吸附板；27、排气口；28、雾化器；29、集污斗；30、第二储水箱；31、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉，包括锅炉1、加热箱2、水箱3、第一储水箱4、水温调节箱5和废气处理箱6，锅炉1下侧设有水箱3，水箱3一侧设有第一储水箱4，第一储水箱4上侧设有水温调节箱5，锅炉1外侧安装有PLC控制器7，锅炉1内部设有加热箱2，加热箱2上侧连接有供热管道9，供热管道9和加热箱2上端为连通连接，供热管道9上安装有热水循环水泵24，供热管道9上还安装有电磁流量阀12，供热管道9远离加热箱2一端和水温调节箱5一侧连通连接，锅炉1上端设有若干出气口17，出气口17一端连通有供气管道14，供气管道14一端连通设有加热管道15，加热管道15位于第一储水箱4内部，加热管道15远离供气管道14一端连通设有出气管道16，出气管道16上端设有废气处理箱6，废气处理箱6内部安装有过滤板25，过滤板25上侧安装有双层活性炭吸附板26，废气处理箱6上端安装有排气口27，锅炉1和水箱3之间安装有提升管道19，提升管道19上安装有提升泵20，水箱3内部安装有抽水泵23，抽水泵23一端连通连接有第一供水管道11，第一供水管道11上也安装有电磁流量阀12，第一供水管道11远离水箱3一端安装有第二储水箱30，第二储水箱30位于水温调节箱5内部，第二储水箱30外侧开设有若干出水孔31，水温调节箱5内部底端还安装有温度探头22，水温调节箱5下侧一端连通设有出水管道10，水温调节箱5和第一储水箱4之间也安装有提升管道19，水温调节箱5和第一储水箱4还连接有连接管21，连接管21上也安装有电磁流量阀12，第一储水箱4一侧连通设有第二供水管道13，第二供水管道13也安装有电磁流量阀12，第二供水管道13和第一供水管道11之间设有三通，第二供水管道13和第一供水管道11通过三通连通连接。

PLC控制器7为可编程的存储器，PLC控制器7内部设有程序，出气管道16和废气处理箱6一侧为连通连接，废气处理箱6内部还设有雾化器28，雾化器28位于过滤板25下侧，雾化器28外接于自来水管道，废气处理箱6下侧设有斜板，斜板下端安装有集污斗29，锅炉1和水箱3通过提升管道19连通连接，水箱3一侧连通设有进水管道18，水温调节箱5和第一储水箱4之间通过提升管道19连通连接，水温调节箱5和第一储水箱4也通过连接管21连通连接，水温调节箱5和第一储水箱4外表面设有保温层，PLC控制器7电性连接电磁流量阀12、温度探头22、抽水泵23和热水循环水泵24。

具体原理：使用该种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉，首先通过进水管道18将水箱3内部储满水，再通过提升泵20将水箱3中的水提升至锅炉1内的加热箱2内，锅炉1内的加热器对加热箱进行加热，加热后的水通过供热管道9进入水温调节箱5内，水箱3中的水也通过抽水泵23抽入第一供水管道11中，进而到达第二储水箱30中，通过第二储水箱30的出水孔喷出和水温调节箱5内的热水进行混合调温，再通过出水管道10出水使用，通过PLC控制器7控制打开第二供水管道13上的电磁流量阀12使得第一储水箱4内部装有部分水，锅炉1燃烧的废气通过出气口17、供气管道14到达加热管道15内部，加热管道15给第一储水箱4中的水进行加热，加热后的水储存在第一储水箱4内，加热后的废气再通过出气管道16到达废气处理箱6，经过过滤板25的过滤和活性炭吸附板26的吸附后排出，此时，打开雾化器28，使其废气中的颗粒沉降，沉降后的废气通过斜板和集污斗29进行收集；其中，利用PLC控制器7预设温度，温度探头22用于检测水温调节箱5内的温度，通过PLC控制器7控制电磁流量阀12的水流速度从而达到对冷热水量的控制，在温度探头22检测到预设的温度时，将其反馈至PLC控制器7，进而PLC控制器7控制电磁流量阀12的关闭，达到预设温度的水在水温调节箱5内进行储存保温，再通过出水管道10对水温调节箱5内的水进行利用；利用余热加热的第一储水箱4中的水通过提升泵提升至水温调节箱5内部对其进行使用，或者在水温调节箱5内部水温过高时，PLC控制器7自动控制打开连接管21上的电磁流量阀12，使得部分热水进入第一储水箱4中进行储存，进而在水温调节箱5放入部分冷水，对其进行降温调节。

该种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉主体，结构设计完整紧凑，该装置将锅炉排放的废气收集起来，利用其余热为水加温，且设置了废气处理箱6，处理箱内有过滤板25和活性炭吸附板26，此外，还安装有雾化器28，过滤后再吸附，吸附后再排入空气中，同时启动雾化器28，让锅炉尾气残余的颗粒沉积下来，再利用斜板和集污斗29对其颗粒进行收集，本装置还在水温调节箱5内部安装一个表面开设有若干出水孔31的第二储水箱30，将冷水通过出水孔31导入水温调节箱5，使得水温调节箱5内部的热水和冷水混合更加均匀，利于其温度的调控，给用户带来优良体验，且利用余热加热的第一储水箱4中的水通过提升泵提升至水温调节箱5内部对其进行使用，或者在水温调节箱5内部水温过高时，打开连接管21上的电磁流量阀12，使得部分热水进入第一储水箱4中进行储存，进而在水温调节箱5放入部分冷水，对其进行降温调节，本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉，包括锅炉(1)、加热箱(2)、水箱(3)、第一储水箱(4)、水温调节箱(5)和废气处理箱(6)，其特征在于，所述锅炉(1)下侧设有水箱(3)，所述水箱(3)一侧设有第一储水箱(4)，所述第一储水箱(4)上侧设有水温调节箱(5)，所述锅炉(1)外侧安装有PLC控制器(7)，所述锅炉(1)内部设有加热箱(2)，所述加热箱(2)上侧连接有供热管道(9)，所述供热管道(9)和加热箱(2)上端为连通连接，所述供热管道(9)上安装有热水循环水泵(24)，所述供热管道(9)上还安装有电磁流量阀(12)，所述供热管道(9)远离加热箱(2)一端和水温调节箱(5)一侧连通连接，所述锅炉(1)上端设有若干出气口(17)，所述出气口(17)一端连通有供气管道(14)，所述供气管道(14)一端连通设有加热管道(15)，所述加热管道(15)位于第一储水箱(4)内部，所述加热管道(15)远离供气管道(14)一端连通设有出气管道(16)，所述出气管道(16)上端设有废气处理箱(6)，所述废气处理箱(6)内部安装有过滤板(25)，所述过滤板(25)上侧安装有双层活性炭吸附板(26)，所述废气处理箱(6)上端安装有排气口(27)，所述锅炉(1)和水箱(3)之间安装有提升管道(19)，所述提升管道(19)上安装有提升泵(20)，所述水箱(3)内部安装有抽水泵(23)，所述抽水泵(23)一端连通连接有第一供水管道(11)，所述第一供水管道(11)上也安装有电磁流量阀(12)，所述第一供水管道(11)远离水箱(3)一端安装有第二储水箱(30)，所述第二储水箱(30)位于水温调节箱(5)内部，所述第二储水箱(30)外侧开设有若干出水孔(31)，所述水温调节箱(5)内部底端还安装有温度探头(22)，所述水温调节箱(5)下侧一端连通设有出水管道(10)，所述水温调节箱(5)和第一储水箱(4)之间也安装有提升管道(19)，所述水温调节箱(5)和第一储水箱(4)还连接有连接管(21)，所述连接管(21)上也安装有电磁流量阀(12)，所述第一储水箱(4)一侧连通设有第二供水管道(13)，所述第二供水管道(13)也安装有电磁流量阀(12)，所述第二供水管道(13)和第一供水管道(11)之间设有三通，所述第二供水管道(13)和第一供水管道(11)通过三通连通连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉，其特征在于，所述PLC控制器(7)为可编程的存储器，所述PLC控制器(7)内部设有程序。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉，其特征在于，所述出气管道(16)和废气处理箱(6)一侧为连通连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉，其特征在于，所述废气处理箱(6)内部还设有雾化器(28)，所述雾化器(28)位于过滤板(25)下侧，所述雾化器(28)外接于自来水管道，所述废气处理箱(6)下侧设有斜板，所述斜板下端安装有集污斗(29)。

5.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉，其特征在于，所述锅炉(1)和水箱(3)通过提升管道(19)连通连接，所述水箱(3)一侧连通设有进水管道(18)。

6.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉，其特征在于，所述水温调节箱(5)和第一储水箱(4)之间通过提升管道(19)连通连接，所述水温调节箱(5)和第一储水箱(4)也通过连接管(21)连通连接，所述水温调节箱(5)和第一储水箱(4)外表面设有保温层。

7.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的分管道式环保型燃气供热锅炉，其特征在于，所述PLC控制器(7)电性连接电磁流量阀(12)、温度探头(22)、抽水泵(23)和热水循环水泵(24)。