CN208108780U - 一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，涉及岩棉板固化领域，第二级换热器的出风口与热风总管连通，热风总管与热风分配总管连通；固化炉内设置有多个独立的固化分区，岩棉板位于固化分区的上方，热风分配总管配合各个固化分区的位置设置有多个热风分配支管，热风分配支管分别与相配合的固化分区连通，热风分别通过热风分配支管进入相应的固化分区；热风分配支管上安装有循环风机和风道式电加热器；固化炉的上部与引风总管连通，引风总管与第二级换热器的进风口连通；引风总管上设置有补风调节阀和余热引风机。本实用新型将冲天炉废气余热为热源，完成岩棉板的固化工艺，减少了浪费和对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，涉及岩棉板固化领域。
背景技术
在岩棉生产的过程中，正常情况下生产线上需要二种以上的热源。一方面，国内外先进的岩棉板生产工艺是由冲天炉将玄武岩、矿渣、白云石等矿石在高炉内熔化，温度为1450－1550℃熔化，经各工段生产岩棉版。高炉烟气通过焚烧炉二次燃烧、加热到600－850℃,经一级高温换热器将空气加热到大于400～500℃为冲天炉提供助燃热风，供冲天炉内焦炭加高温热风助燃。
焚烧炉的排出废气的余热温度为350－450℃，经降温、脱硫、除尘进入烟囱排放，造成能源浪费和对环境的污染,使岩棉板的生产成本增高；另一方面，公知的岩棉板固化炉是以独立的热源供热，多采用燃气为燃料，少部分采用燃油或煤炭为燃料提供的热风。
固化炉经180－260℃高温使粘合剂固化、烘干成为岩棉板。岩棉版固化每吨产品换算成标煤，需要约100-130kg标煤的热量，是熔化原料热量的1/3－1/2左右。
在现有技术中，已有将冲天炉废气利用成为固化炉热源的技术应用，但是多不能达到在线自动操作，且采用天然气、煤气、重油、煤等为燃料的辅助加热器，设备投资巨大、温度不易控制、二次余热利用率低、有废气排放、自动化程度低等弊端。
能够实现在线自动操作的设备，存在着在各区内温度不能自动控制，在实际对加厚岩棉版生产过程中，出现岩棉版固化不透等问题。
因此，在利用冲天炉废气余热给固化炉供热生产岩棉版设备节能改造等方面需进一步优化、完善。
发明内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，正常生产运行时将冲天炉废气余热作为热源，完成岩棉板的固化工艺，回收废气中的二次余热再利用，减少浪费和对环境的污染，同时增强了对固化过程的温度控制。
本实用新型的技术方案如下：一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，包括第二级换热器和固化炉，所述第二级换热器通过烟道分别与第一级换热器和粉尘废气处理装置连通，所述固化炉内设置有岩棉板输送装置，所述第二级换热器的出风口与热风总管连通，所述热风总管与热风分配总管连通；所述热风分配总管配合各个固化分区的位置设置有多个热风分配支管，所述热风分配支管分别与相配合的固化分区连通，热风分别通过各个热风分配支管进入相应的固化分区；所述热风分配支管上安装有循环风机和风道式电加热器；所述固化炉内设置有多个独立的固化分区，使用时，岩棉板位于固化分区的上方；所述固化炉的上部与引风总管连通，所述引风总管与第二级换热器的进风口连通。
为了实现设备的循环使用，所述引风总管上设置有补风调节阀和余热引风机，保证热风的循环流动和循环系统中的压强。
为了使岩棉板能够进行均匀透彻的加热固化，所述岩棉板输送装置为加压式岩棉板输送带，所述加压式岩棉板输送带横跨固化炉，所述加压式岩棉板输送带经过各个固化分区。
为方便热风传输，所述加压式岩棉板输送带包括上网带、下网带和传送辊，所述上网带下侧和下网带上侧分别设置有传送辊带动网带，岩棉板通过传送辊、上网带和下网带运输。
所述固化分区位于固化炉的下部，所述固化炉的上部为整体式热风余热汇集室，热风经固化分区，透过岩棉板输送装置和岩棉板进入整体式热风余热汇集室。
为了防止上部整体热风余热室在引风总管引风机故障时固化炉上部整体热风余温室内部风压过大和湿气过大，将减压阀设置在整体式热风余热汇集室上，所述整体式热风余热汇集室与引风总管连接，所述补风调节阀为电磁调节阀，从而实现自动泄压和补风。
为实现根据风机负压大小，可随时调整引风机和补风调节阀来补偿全封闭循环系统中的进风量，自动控制二级换热器的进风风机的风量、风压，达到对二级换热器的进风所需流量的自动控制。在所述整体式热风余热汇集室设置有余温检测装置，所述引风总管上设置有负压测量装置，所述余温检测装置与余热引风机电连接，所述负压测量装置与补风调节阀电连接，余温检测装置和负压测量装置均设置有信号发射器，所述补风调节阀和余热引风机分别设置有对应的信号接收器；当引风总管的负压高于设定值时，所述补风调节阀进行补风；当整体式热风余热汇集室内的温度高于设定值时，所述余热引风机增大进风量。
本实用新型技术方案还包括：所述第二级换热器为列管式换热器，所述第二级换热器的出风口设置有引风机，所述余热引风机为变频循环风机。
本实用新型技术方案还包括：所述热风分配支管的进风端设置有进风风量调节阀，所述进风风量调节阀为电磁阀，所述循环风机为变频风机，所述风道式电加热器为带测温风道式自动电加热器。进风风量调节阀可跟据固化炉内设置相对独立的固化分区实际需要自动/手动调节风压、风量，风压由变频风机控制，风量分别由进风风量调节阀控制。
本实用新型技术方案还包括：所述热风总管通过热风分配器与热风分配总管连通，以实现热风的均匀分配。
本实用新型技术方案还包括：所述装置使用无级耐高温保温材料做保温处理。使在整个余热利用循环过程中的设备外皮温度不超过50℃。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，增加了二级换热器，利用一级换热器以后400℃以上的废气余热，将二级换热器内的空气预热至250℃～300℃；在生产过程中，岩棉板固化炉可大部分或全部以冲天炉废气余热为热源，完成岩棉板的固化工段。
为保证开炉初期或因其他工段影响导致废气温度不够时，仍能达到固化炉空气预热温度，在向固化炉送风的管路中，设置风道式电加热器，向固化炉内空气自动电加热补充所需热量，实现岩棉固化工段的温度控制，相比现有岩棉板固化装置，具有恒温、连续、稳定的效果，同时比之采用其它能源更节能、环保、便于自动控制。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固化炉结构示意图。
其中，1、第一级换热器，2、第二级换热器，3、粉尘废气处理装置，3-1、烟囱，4、热风总管，5、热风分配器，6、热风分配总管，7、固化炉，7-1、减压阀，7-2、余温检测装置，7-3、传动辊，8、鼓风机，9、引风机，10、引风总管，10-1、补风调节阀，10-2、余热引风机，11、风道式电加热器，12、循环风机，13、进风风量调节阀。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。
冲天炉系统中设置的第一级换热器1，预热的空气进入冲天炉送风环，再通过送风口将助燃热风送入底焦中，第一级换热器1排出的废气经烟道进入本实用新型涉及到的第二级换热器2中。
第二级换热器2为列管式换热器，二级换热器2出风口通过法兰连接热风总管4，热风总管4连接热风分配器5；热风分配器配有4个热风出口法兰，4个热风出口法兰分别连接4个进风风量调节阀13的法兰，4个进风风量调节阀13的法兰分别连接带测温风道式自动电加热器11的进风法兰，4个带测温风道式自动电加热器11的出风口法兰分别连接固化炉7的4个相对独立的4个固化区的进风口法兰；固化炉7内设置有加压式岩棉板输送带，所述加压式岩棉板输送带包括上网带、下网带和传送辊7-3，所述上网带的下侧和下网带的上侧分别设置有传送辊7-3，岩棉板通过传送辊7-3、带动上网带和下网带运输。
固化炉7内设置相对独立的有4个固化分区，固化炉7的上部为一个整体式热风余热汇集室。
热风从固化分区底部按标准风量、风压均匀进风，热风通过4个固化分区穿透网带网眼、传送网带上的需固化的岩棉板间隙到固化炉7上部的整体式热风余热汇集室。
整体式热风余热汇集室是4个固化区热风余热汇集室；上部整体热风余热室设置有减压阀7-1；上部整体式热风余热汇集室与引风总管10连接；在引风总管10上设置有补风调节阀10-1和负压检测装置，所述补风调节阀10-1为电磁阀，根据负压检测装置检测到的信息，可随时自动调剂补偿二次余热利用全封闭循环系统中的进风流量；引风总管10与引风机9的进风口连接，引风机9的出风口与二级换热器2的进风口连接。
第一个余热利用运行循环：常温空气由余热引风机10-2送入第二级换热器2被加热至250℃以上，经热风总管4、热风分配总管6，再通过4个进风风量调节阀13控制进风量，由循环风机12控制风压，风道式电加热器11控制温度，分别送入4个相对独立的固化区，热风通过固化炉相对独立的4个固化区穿透网带网眼、需固化的岩棉板间隙到固化炉上部，根据余热室上部余热检测装置检测固化室内上部余热温度，自动调节引风总管余热引风机的风量、风压，达到对二级换热器2的进风流量的控制。
优选的，进风风量调节阀13为电磁阀，所述循环风机12为变频风机，所述风道式电加热器11为带测温风道式自动电加热器，所述余热引风机10-2为变频循环风机。
同时，引风总管10设有负压测量装置和补风调节阀10-1，自动控制风量补偿，整体式热风余热汇集室设置有减压阀7-1，减压阀7-1的目的是为了防止整体式热风余热汇集室在余热引风机10-2故障时，整体式热风余热汇集室风压过大和湿气过大而自动泄压；补风调节阀10-1，根据风机负压大小可随时调剂补偿二次余热利用全封闭循环系统中的进风流量。
优化的，二级换热器2、固化炉7、二级换热器连接出风口、热风总管4、连接热风分配器5、各热风出口、风道式电加热器11、整体式热风余热汇集室的引风总管10、引风机9的进风口及各连接外部，全部用岩棉毡、岩棉管、岩棉版等无级耐高温保温材料，做保温处理。做到在整个余热利用循环过程中的设备外皮﹙壳﹚温度不超过50℃。
优选的，以上所述的选用电磁阀的调节阀，如补风调节阀10-1，进风风量调节阀13等均与控制系统连通，由控制系统统一调配。
优选的，风道式电加热器11每台自动电加热功率100-200kw, 优选的150kw。
优选的，固化炉上部余温检测装置为热电偶，进一步的引风机电机为变频电机；
优化的，上述冲天炉余热岩棉板固化炉利用电加热恒温补偿热风自动循环装置。所述上部整体热风余温室设置有自动减压阀。优选的自动减压阀为机械自动减压阀；
优选的，带负压指示的测量装置为带压力传感器和辅助接点的压力表与引风总管10的补风调节阀（电磁阀）可靠匹配。
本实用新型具有如下优点：
⑴将冲天炉的废气余热通过二级换热器应用到固化炉，做到在同一生产线上废气二次利用，二次余热利用全封闭循环利用，做到节能减排，余热利用率高、没有废气排出、可全自动在线控制、环保节能。
⑵将固化炉下部按热风循环分为独立的4个区,4个区风量、风压、温度可利用风道式电加热器以独立调整，固化炉7内4个固化区的温度、风量、风压可始终在最佳运行状态，可达到最佳固化、干燥效果。本实用新型的固化炉利用电加热恒温补偿热风，同时整个系统自动循环，在正常生产过程中，固化炉温度控制在200℃～260℃，岩棉板固化良好，质量合格，岩棉板固化工艺的耗能指标换算成标准煤，吨岩棉制品可降低90-130kg标准煤。
⑶当冲天炉刚开启时、系统故障或即将退出运行时，通过风道式电加热器11给固化炉7提供热源或补充热量，补偿热量自动、恒温、响应速度快，不会出现所控热风温度超前和滞后现象而使温度控制漂移不定，很适合在线自动控制，能保证生产运行正常稳定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，包括第二级换热器（2）和固化炉（7），所述第二级换热器（2）通过烟道分别与第一级换热器（1）和粉尘废气处理装置（3）连通，所述固化炉（7）内设置有岩棉板输送装置，其特征在于：所述第二级换热器（2）的出风口与热风总管（4）连通，所述热风总管（4）与热风分配总管（6）连通；
所述固化炉（7）内设置有多个独立的固化分区；
所述热风分配总管（6）配合各个固化分区的位置设置有多个热风分配支管，所述热风分配支管分别与相配合的固化分区连通，热风分别通过各个热风分配支管进入相应的固化分区；
所述热风分配支管上安装有循环风机（12）和风道式电加热器（11）；
所述固化炉（7）的上部与引风总管（10）连通，所述引风总管（10）与第二级换热器（2）的进风口连通。
2.如权利要求1所述的一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，其特征在于：所述引风总管（10）上设置有补风调节阀（10-1）和余热引风机（10-2） 。
3.如权利要求2所述的一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，其特征在于：所述第二级换热器（2）为列管式换热器，所述第二级换热器（2）的出风口设置有引风机（9），所述补风调节阀（10-1）为电磁调节阀，所述余热引风机（10-2）为变频循环风机。
4.如权利要求1所述的一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，其特征在于：所述岩棉板输送装置为加压式岩棉板输送带，所述加压式岩棉板输送带横跨固化炉（7），所述加压式岩棉板输送带经过各个固化分区。
5.如权利要求4所述的一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，其特征在于：所述加压式岩棉板输送带包括上网带、下网带和传送辊（7-3），所述上网带的下侧和下网带的上侧分别设置有传送辊（7-3），岩棉板通过传送辊（7-3）、上网带和下网带运输。
6.如权利要求1所述的一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，其特征在于：所述热风总管（4）通过热风分配器（5）与热风分配总管（6）连通。
7.如权利要求1所述的一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，其特征在于：所述热风分配支管的进风端设置有进风风量调节阀（13），所述进风风量调节阀（13）为电磁阀，所述循环风机（12）为变频风机，所述风道式电加热器（11）为带测温风道式自动电加热器。
8.如权利要求1至7任一所述的一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，其特征在于：所述固化分区位于固化炉（7）的下部，所述固化炉（7）的上部为整体式热风余热汇集室，所述整体式热风余热汇集室上设置有减压阀（7-1），所述整体式热风余热汇集室与引风总管（10）连接。
9.如权利要求8所述的一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，其特征在于：所述整体式热风余热汇集室设置有余温检测装置（7-2），所述引风总管（10）上设置有负压测量装置，所述余温检测装置（7-2）与余热引风机（10-2）电连接，所述负压测量装置与补风调节阀（10-1）电连接，余温检测装置（7-2）和负压测量装置均设置有信号发射器，所述补风调节阀（10-1）和余热引风机（10-2）分别设置有对应的信号接收器。
10.如权利要求1所述的一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，其特征在于：所述装置使用无机耐高温保温材料做保温处理。
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|---|---|---|---|---|
| CN111471841A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-31 | 广州市豪越新能源设备有限公司 | 一种高精度热风式表面热处理控制系统 |
| CN112179192A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-05 | 山东新升实业发展有限责任公司 | 一种热电生产的多热源余热回收系统 |
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2018
- 2018-04-18 CN CN201820553685.6U patent/CN208108780U/zh active Active
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| CN111471841A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-31 | 广州市豪越新能源设备有限公司 | 一种高精度热风式表面热处理控制系统 |
| CN111471841B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-12-03 | 广东万润利模具技术有限公司 | 一种高精度热风式表面热处理控制系统 |
| CN112179192A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-05 | 山东新升实业发展有限责任公司 | 一种热电生产的多热源余热回收系统 |
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