CN214699793U - 环保耐磨涂层管道喷涂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保耐磨涂层管道喷涂结构,包括管道,所述管道内设置基础构件,所述基础构件上设置网状体,所述网状体处设置用于管道内壁耐磨防护的耐磨涂层。本实用新型采用焊接钢筋+焊接龟甲网+耐磨材料的方案,有效地提高了耐磨材料与金属底材的粘合力,在充分发挥材料耐磨性的同时,具有更好的抗机械振动、高韧性、抗脆性和高硬度的特点,结构稳定,耐磨效果好,同时大大的提高了耐磨材料的施工效率,施工方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂结构,尤其是涉及环保耐磨涂层管道喷涂结构。
背景技术
目前对金属管道内壁的耐磨防护领域的施工方法主要有以下方式,比如:使用辊筒辊涂、使用刷子刷涂、使用刮板刮涂等。
现有的技术缺点:前处理时,对输送管道、除尘管道、煤气管道及除渣管道等金属管道内表面需要喷砂或打磨、清洗处理难度较大,环境污染严重。普通施工方式对底材表面的前处理要求高。
通过普通施工方式的耐磨涂层在使用过程中寿命较短,对金属表面的防磨损性能较差,当金属表面温度较高时,金属表面的耐磨涂层寿命缩短。耐磨涂层在磨损、热胀冷缩、机械振动过程中容易脱落。
在管道顶部采用刮涂工艺,施工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种易于施工,结构稳定,耐磨效果好的环保耐磨涂层管道喷涂结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种环保耐磨涂层管道喷涂结构,包括管道,其特征在于,所述管道内设置基础构件,所述基础构件上设置网状体,所述网状体处喷涂用于管道内壁耐磨防护的耐磨涂层。
进一步:所述基础构件包括若干沿着管道轴向布置的钢筋。
进一步:所述网状体为不锈钢龟甲网。
进一步:所述钢筋等间距布置。
进一步:所述网状体和基础构件焊接连接。
进一步:所述网状体厚度为2-3.5mm。
进一步:所述钢筋的直径为5-7mm。
进一步:相邻的钢筋之间底部处设置至少两根定位杆,定位杆具有第一定位段和第二定位段,第一定位段设置带内螺纹的盲孔,第二定位段设置螺纹柱,螺纹柱和盲孔连接,第一定位段背离盲孔端和一侧的钢筋连接,第二定位段背离螺纹柱端和另一侧的钢筋连接。
进一步:螺纹柱上设置平面结构,平面结构上设置刻度值。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型采用焊接钢筋+焊接龟甲网+耐磨材料的方案,有效地提高了耐磨材料与金属底材的粘合力,在充分发挥材料耐磨性的同时,具有更好的抗机械振动、高韧性、抗脆性和高硬度的特点,结构稳定,耐磨效果好,同时大大的提高了耐磨材料的施工效率,施工方便。
附图说明
图1为环保耐磨涂层管道喷涂结构剖视图,图中省略了部分结构。
图2为环保耐磨涂层管道喷涂结构局部展开图,图中省略了部分结构。
图3为环保耐磨涂层管道喷涂结构局部展开立体图,图中省略了部分结构。
图4为定位杆安装状态局部展开示意图。
图5为定位杆放大结构图,该图为主视视角,图中省略了部分结构。
图6为图5中第二定位段左视图。
具体实施方式
实施例1
参见图1到图3,一种环保耐磨涂层管道喷涂结构,包括管道1,所述管道1内设置基础构件2,所述基础构件2上设置网状体3,所述网状体3处设置(包括但不仅限于喷涂)用于管道内壁耐磨防护的耐磨涂层4。
实施例中,所述基础构件2包括若干沿着管道轴向布置的钢筋(每根钢筋大致呈环状)。特别的是,实施例中所述钢筋等间距布置。实际可以根据需要,钢筋采用非等间距布置。另外,基础构件还可以采用其他样式,可以安装网状体即可。
实施例中,所述网状体3为不锈钢龟甲网。网状体的形式包括但不仅限于不锈钢龟甲网。
实施例中,所述网状体3和基础构件2焊接连接。
实施例中,所述网状体3厚度为2-3.5mm。所述钢筋的直径为5-7mm。
图2中示出了管道1,作为基础构件2的钢筋,以及作为网状体3的不锈钢龟甲网。
施工方法:步骤一:清理干净待施工管道金属表面(内表面)的灰尘、油污、杂质等;
步骤二:在待施工金属表面焊接直径为6mm的钢筋,即在管道内表面,钢筋沿着管道轴向方向等间距布置,每根钢筋和管道内表面焊接固定。
步骤三:在焊好的钢筋上焊接龟甲网。
步骤四:将耐磨材料利用喷嘴等喷涂工具,对管道内壁进行耐磨料喷涂作业,在喷涂完后1小时左右进行压平、压实。
步骤五:使用测厚仪对涂层厚度进行检测,如发现涂层厚度未达标之处,应及时重新刮涂耐磨材料,直到涂层厚度一致。
步骤六:施工完成,常温条件下(例如23℃)养护,达到耐磨材料的养护使用期后方可投入使用。
本实用新型采用焊接钢筋+焊接龟甲网+耐磨材料的方案,有效地提高了耐磨材料与金属底材的粘合力,在充分发挥材料耐磨性的同时,具有更好的抗机械振动、高韧性、抗脆性和高硬度的特点,同时大大的提高了耐磨材料的施工效率。
实施例2
基本方案同实施例1,区别在于,参见图4到图6,相邻的钢筋之间底部处设置至少两根定位杆5(实施例中为两根),定位杆具有第一定位段51和第二定位段52,第一定位段51设置带内螺纹的盲孔,第二定位段52设置螺纹柱52a,螺纹柱52a和盲孔连接,第一定位段51背离盲孔端和钢筋(一侧的钢筋)连接(例如焊接),第二定位段52背离螺纹柱端和钢筋(另一侧的钢筋)连接(例如焊接)。
实施例中,螺纹柱52a上设置平面结构52b,平面结构52b上设置刻度值。
实施例中,定位杆5直径和钢筋直径相同。
实施例中,盲孔一侧设置豁口51a。
设置定位杆后,相邻的钢筋之间方便定位(定长),提高整体结构强度(定位杆对底部的网状体部分形成支撑,可提高网状体底部处的强度),利于施工。由于定位杆的长度可调,故使用效果更好,刻度值的设计利于调整定位杆至所需长度。设置豁口利于定位杆的使用。
该实施例可作进一步改进,即盲孔底部设置弹簧51b。设置弹簧利于定位杆的使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种环保耐磨涂层管道喷涂结构,包括管道(1),其特征在于,所述管道(1)内设置基础构件(2),所述基础构件(2)上设置网状体(3),所述网状体(3)处喷涂用于管道内壁耐磨防护的耐磨涂层(4)。
2.根据权利要求1所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构,其特征在于:所述基础构件(2)包括若干沿着管道轴向布置的钢筋。
3.根据权利要求1所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构,其特征在于:所述网状体(3)为不锈钢龟甲网。
4.根据权利要求2所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构,其特征在于:所述钢筋等间距布置。
5.根据权利要求1所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构,其特征在于:所述网状体(3)和基础构件(2)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构,其特征在于:所述网状体(3)厚度为2-3.5mm。
7.根据权利要求2所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构,其特征在于:所述钢筋的直径为5-7mm。
8.根据权利要求2所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构,其特征在于:相邻的钢筋之间底部处设置至少两根定位杆,定位杆具有第一定位段和第二定位段,第一定位段设置带内螺纹的盲孔,第二定位段设置螺纹柱,螺纹柱和盲孔连接,第一定位段背离盲孔端和一侧的钢筋连接,第二定位段背离螺纹柱端和另一侧的钢筋连接。
9.根据权利要求8所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构,其特征在于:螺纹柱上设置平面结构,平面结构上设置刻度值。
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