CN212131742U - 一种具有碳化硅内衬的管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种具有碳化硅内衬的管道，包括左连接件、右连接件和管道体，所述管道体的一端焊接设置有左连接件，且管道体的另一端焊接设置有右连接件；所述管道体的内壁设置有聚乙烯层，且聚乙烯层的内壁设置有碳化硅内衬；所述管道体的外壁设置有涂漆层，且所述涂漆层的外壁设置有防水层；所述左连接件和所述右连接件的竖截面均呈圆环状；所述左连接件和所述右连接件的内圆孔中均设置有内螺纹。在管道体内壁上还固定了碳化硅内衬，碳化硅内衬具有良好的耐腐蚀性和耐冲刷性，且结构牢固，不易脱落失效，延长了管道的使用寿命。

Description

一种具有碳化硅内衬的管道

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种具有碳化硅内衬的管道。

背景技术

随着现代科学技术规模化高速发展，提升了电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业的输送能力，因而加大了管道对介质输送能力的考验。由于输送介质普遍具有流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，管道就必须进行修补或更换，严重影响了生产的效率，加大了生产的成本及人力的投入。

为解决输送管道磨损问题，过去对易磨损的输送管道采用分段切割，粘贴耐磨陶瓷片，然后对焊恢复的防磨办法。但由于陶瓷贴片粘合剂的有效使用时间有限，一旦粘合剂失效，陶瓷贴片大量脱落，造成输送管道快速磨损，给电厂增加了安全隐患和维修的工作量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有碳化硅内衬的管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有碳化硅内衬的管道，包括左连接件、右连接件和管道体，所述管道体的一端焊接设置有左连接件，且管道体的另一端焊接设置有右连接件；

所述管道体的内壁设置有聚乙烯层，且聚乙烯层的内壁设置有碳化硅内衬；

所述管道体的外壁设置有涂漆层，且所述涂漆层的外壁设置有防水层。

优选的，所述左连接件和所述右连接件的竖截面均呈圆环状。

优选的，所述左连接件和所述右连接件的内圆孔中均设置有内螺纹。

优选的，所述碳化硅选择为人工碳化硅，且碳化硅含量为95%～99.5%。

优选的，所述聚乙烯层的聚乙烯选300万分子量。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在管道体内壁上还固定了碳化硅内衬，碳化硅内衬具有良好的耐腐蚀性和耐冲刷性，且结构牢固，不易脱落失效，延长了管道的使用寿命。

2、本实用新型，在管道体的外壁涂覆了涂漆层和防水层，使管道具有外部耐磨和防水的性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有碳化硅内衬的管道的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有碳化硅内衬的管道的左视结构示意图。

图中：1左连接件、2内螺纹、3防水层、4涂漆层、5聚乙烯层、6管道体、7碳化硅内衬、8右连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-2，一种具有碳化硅内衬的管道，包括左连接件1、右连接件8和管道体6，管道体6的一端焊接设置有左连接件1，且管道体6的另一端焊接设置有右连接件8，左连接件1和右连接件8的竖截面均呈圆环状，左连接件1和右连接件8的内圆孔中均设置有内螺纹2；

其中，管道体6的内壁设置有聚乙烯层5，聚乙烯层5的聚乙烯选300万分子量，且聚乙烯层5的内壁设置有碳化硅内衬7，碳化硅选择为人工碳化硅，且碳化硅含量为95%～99.5%；

管道体6的外壁设置有涂漆层4，且涂漆层4的外壁设置有防水层3。

具体的，通过左连接件1和右连接件8上开设的内螺纹2，方便外部管道(在本申请附图中未示出)与管道体6建立稳定的螺纹连接关系，且采用螺纹连接的方式，也便于使外部管道与管道体6之间的相互拆离；

在管道体6的外壁涂覆了涂漆层4和防水层3，使管道具有外部耐磨和防水的性能；

在管道体6的内壁涂覆了聚乙烯层5和碳化硅内衬7，因聚乙烯，是综合性能最好的工程塑料，具有优良的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑和吸收冲击能，在管道体6内壁上还固定了碳化硅内衬7，碳化硅内衬7具有良好的耐腐蚀性和耐冲刷性，且结构牢固，不易脱落失效，延长了管道的使用寿命。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有碳化硅内衬的管道，包括左连接件（1）、右连接件（8）和管道体（6），其特征在于，所述管道体（6）的一端焊接设置有左连接件（1），且管道体（6）的另一端焊接设置有右连接件（8）；

所述管道体（6）的内壁设置有聚乙烯层（5），且聚乙烯层（5）的内壁设置有碳化硅内衬（7）；

所述管道体（6）的外壁设置有涂漆层（4），且所述涂漆层（4）的外壁设置有防水层（3）。

2.根据权利要求1所述的一种具有碳化硅内衬的管道，其特征在于，所述左连接件（1）和所述右连接件（8）的竖截面均呈圆环状。

3.根据权利要求2所述的一种具有碳化硅内衬的管道，其特征在于，所述左连接件（1）和所述右连接件（8）的内圆孔中均设置有内螺纹（2）。

4.根据权利要求1所述的一种具有碳化硅内衬的管道，其特征在于，所述碳化硅选择为人工碳化硅，且碳化硅含量为95%～99.5%。

5.根据权利要求1所述的一种具有碳化硅内衬的管道，其特征在于，所述聚乙烯层（5）的聚乙烯选300万分子量。

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