CN214696848U - 一种柱模板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及工程施工技术领域,尤其是涉及一种柱模板安装结构,其包括柱模机构、竖楞和多组柱箍机构,所述柱模机构包括四个柱模板和四个柱模角,四个所述柱模板拼接形成一个矩形柱体,所述柱模角设置在相邻两柱模板之间且与两柱模板固定连接;所述竖楞固定设置在所述柱模板外壁上;柱箍机构套设在柱模机构上用于对柱模机构进行固定,每组所述柱箍机构包括垂直箍、两转动箍和两定位组件,两所述转动箍设置在所述垂直箍上且与所述垂直箍连接构成矩形框,两所述转动箍远离所述垂直箍的一端固定连接;两所述定位组件设置在所述垂直箍与两所述转动箍连接处。本申请具有改善柱模板紧固件易发生松动导致柱模板发生变形的缺陷的效果。
Description
技术领域
本申请涉及工程施工技术领域,尤其是涉及一种柱模板安装结构。
背景技术
建筑施工中,在进行立柱浇筑时,需要提前进行柱模板施工,通过柱模板来保证立柱的浇筑质量。
相关技术中,申请号为2019103406664的中国申请文件公开了一种立柱模板,包括四块用于围成中空的矩形柱状结构的钢模板以及将钢模板进行固定的若干紧固件,紧固件套箍在四块钢模板的外部并沿着钢模板的高度方向排列,相邻的钢模板之间通过截面呈方形的连接立柱相连,连接立柱的截面的边长长度与钢模板的厚度尺寸相同,连接立柱分别与相邻的钢模板相对的两侧侧壁分别设置有竖直向外伸出的卡台,卡台沿着连接立柱的高度通长设置,钢模板与连接立柱相对的一侧侧壁与卡台相对的位置处开设有供卡台卡入的卡槽,卡槽与卡台的形状相匹配,钢模板的外侧表面与卡槽相对的位置处沿着钢模板的高度方向开设有若干穿孔,卡台上开设有与穿孔一一相对设置的插孔,钢模板上设置有与穿孔数量相匹配的插销,插销穿过穿孔并插入到插孔中。
该方案的原理为:在安装时,四块钢模板拼接形成矩形柱状结构,两相邻钢模板之间设置有连接立柱,连接立柱两侧通过卡台与钢模板连接,随后通过设置在钢模板上的穿孔与插销将钢模板与连接立柱依次固定,随后再通过紧固件对钢模板进行固定防止其发生变形。
但是,上述方案在使用过程中,紧固件对钢模板进行固定时,由于紧固件之间大多采用楔块插接的方式进行固定,在进行浇筑时,钢模板在混凝土重力作用下被向外推动,楔块受力时易发生滑动,从而导致钢模板发生变形,影响浇筑质量。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有紧固件楔块易发生松动导致柱模板发生变形的缺陷。
实用新型内容
为了改善柱模板紧固件易发生松动导致柱模板发生变形的缺陷,本申请提供一种柱模板安装结构。
本申请提供的一种柱模板安装结构采用如下的技术方案:
一种柱模板安装结构,包括柱模机构、竖楞和多组柱箍机构,所述柱模机构包括四个柱模板和四个柱模角,四个所述柱模板拼接形成一个矩形柱体,所述柱模角设置在相邻两柱模板之间且与两柱模板固定连接;所述竖楞固定设置在所述柱模板外壁上;柱箍机构套设在柱模机构上用于对柱模机构进行固定,每组所述柱箍机构包括垂直箍、两转动箍和两定位组件,两所述转动箍设置在所述垂直箍上且与所述垂直箍连接构成矩形框,两所述转动箍远离所述垂直箍的一端固定连接;两所述定位组件设置在所述垂直箍与两所述转动箍连接处用于保持转动箍与垂直箍相互垂直。
通过采用上述技术方案,柱模板相互拼接,两柱模板之间通过柱模角连接,从而构成矩形柱体模用于浇筑成型,柱箍机构套设在柱模机构上,垂直箍与转动箍垂直设置,随后通过定位组件使得垂直箍与转动箍保持垂直,从而在一定程度上避免柱箍机构发生松动导致柱模机构变形影响浇筑质量。
可选的,所述垂直箍包括两相互垂直且固定连接的箍臂。
通过采用上述技术方案,两箍臂相互垂直且固定连接,从而使得分别与两箍臂相互垂直的转动箍之间相互垂直,进而使得套设在柱模机构上的柱箍机构保持为矩形框,从而保证立柱浇筑质量。
可选的,所述箍臂上设置有滑道,所述滑道长度方向垂直于另一箍臂;所述转动箍滑动设置在所述滑道内。
通过采用上述技术方案,转动箍可沿箍臂滑动,从而使得柱箍机构可适用于不同尺寸的立柱浇筑,提高了实用性。
可选的,所述定位组件包括底板和四个定位块,所述定位块固定设置在所述底板上,所述定位块两两对称设置;所述转动箍与所述箍臂分别套设在相邻两所述定位块之间,转动箍两侧边与所述定位块抵接。
通过采用上述技术方案,四个定位块设置在底板上,四个定位块之间形成十字形通道,转动箍与箍臂套设在十字形通道内,使得箍臂与转动箍保持垂直,进而在一定程度上避免柱模机构滑动,保证浇筑质量。
可选的,所述定位块包括两定位板,所述定位板相互垂直且固定连接,所述定位块矩形阵列设置时所述定位板连接处相互靠近。
通过采用上述技术方案,定位块设置为L形,从而进一步提高对于转动箍和箍臂的固定质量,提高可靠性。
可选的,所述定位组件还包括顶板,所述顶板与所述底板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,顶板与底板配合对转动箍和箍臂进行固定,从而进一步避免转动箍与箍臂发生转动。
可选的,所述定位块与任一相邻定位块之间的距离与所述箍臂宽度相同,所述定位块与另一相邻定位块之间的距离与所述转动箍宽度相同。
通过采用上述技术方案,所述定位块之间形成的十字通道刚好容纳所述箍臂与所述转动箍,从而进一步保证箍臂与转动箍相互垂直,提高可靠性。
可选的,所述转动箍上设置固定槽,所述固定槽长度方向与所述转动箍长度方向一致,所述固定槽内设置有用于固定两转动箍的固定件。
通过采用上述技术方案,两转动箍之间可相对滑动,从而使得柱箍机构可适用于不同尺寸的立柱浇筑,固定件对两转动箍进行固定从而进一步提高柱箍机构的稳定性,进而保证浇筑质量。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过转动箍与垂直箍相互垂直设置构成矩形箍紧框,随后通过定位组件保证转动箍与垂直箍相互垂直,从而在一定程度上避免柱箍机构松动导致柱模机构变形影响浇筑质量;
2.转动箍与垂直箍之间滑动设置使得柱箍机构可适用于不同尺寸的立柱浇筑,提高了实用性。
附图说明
图1是本申请实施例柱模板安装结构结构示意图;
图2是本申请实施例柱模板安装结构柱模板与柱模角结构示意图;
图3是本申请实施例柱模板安装结构柱箍机构结构示意图;
图4是本申请实施例柱模板安装结构定位组件结构示意图;
图5是本申请实施例柱模板安装结构底板与定位块结构示意图。
附图标记说明:1、柱模机构;11、柱模板;111、接槽;12、柱模角;121、接头;2、竖楞;3、柱箍机构;31、垂直箍;311、箍臂;312、滑道;32、转动箍;321、固定槽;322、固定件;33、定位组件;331、底板;332、顶板;333、定位块;3331、定位板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种柱模板安装结构。参照图1,柱模板安装结构包括柱模机构1、竖楞2和三组柱箍机构3,柱模机构1包括四个柱模板11和四个柱模角12,四个柱模板11依次拼接形成矩形柱体,柱模角12设置在相邻两柱模板11之间且分别与两柱模板11固定,竖楞2等距离固定设置在柱模板11外壁上。柱箍机构3套设在柱模机构1上,每组柱箍机构3包括垂直箍31、两转动箍32和两组定位组件33,转动箍32设置在垂直箍31上且与垂直箍31连接构成矩形框,两定位组件33设置在两转动箍32与垂直箍31连接处用于保证转动箍32与垂直箍31相互垂直。
在进行柱模板安装时,首先将柱模板11依次进行拼接,两相邻柱模板11之间通过柱模角12进行固定,将竖楞2通过白乳胶粘贴固定在柱模板11外壁上,随后将柱箍机构3套设在柱模机构1上对柱模板11进行固定,转动箍32与垂直箍31垂直设置,转动箍32与垂直箍31连接处通过定位组件33进行固定,从而保证转动箍32与垂直箍31保持垂直,从而在一定程度上避免柱箍机构3松动导致柱模板11变形影响浇筑质量。
具体的,柱模板11与柱模角12连接的侧壁上设置有接槽111,参照图2,柱模角12与柱模板11连接的两侧壁上一体化设置有接头121,本实施例中柱模板11采用15mm厚多层板,柱模角12采用30×30mm方木。
本实施例中竖楞2设置为12个,每个竖楞2采用40×60mm方木,每三个竖楞2设置在一组等距离竖直设置在柱模板11一侧外壁上,竖楞2与柱模板11之间通过白乳胶粘贴固定。
安装时,柱模板11与柱模角12通过接槽111与接头121插接实现固定,从而在柱模板11之间围成矩形柱体,通过设置竖楞2使得在柱模机构1进行固定时保证受力均匀,在一定程度上避免因受力不均导致柱模板11发生变形影响浇筑质量。
柱模机构1与竖楞2拼接好后需要用柱箍机构3进行固定,参照图3,每组柱箍组件包括一垂直箍31、两转动箍32和两定位组件33,本实施例中垂直箍31与转动箍32均设置为钢结构,垂直箍31包括两相互垂直的箍臂311,两箍臂311一端焊接固定,箍臂311上开设有滑道312,滑道312长度方向垂直于另一箍臂311,转动箍32一端开设有通孔,转动箍32通过螺栓螺母与通孔和滑道312配合滑动设置在箍臂311上。转动箍32上远离箍臂311的一端开设有固定槽321,固定槽321长度方向与转动箍32长度方向一致,固定槽321内设置有用于固定两转动箍32的固定件322,本实施例中设置为螺栓螺母。
当柱模机构1与竖楞2拼接好后,将三组柱箍机构3从上往下等距离套设在柱模机构1上,两相邻柱箍机构3间距为500mm,最下部柱箍机构3距地面250mm。此时垂直箍31靠近两相邻柱模板11设置且箍臂311相互靠近的侧壁与竖楞2外壁贴合,移动转动箍32使得转动箍32一侧壁与竖楞2外壁贴合且转动箍32与箍臂311垂直,随后拧紧螺栓将转动箍32与垂直箍31固定,当两转动箍32均与垂直箍31固定后通过固定件322将两转动箍32固定,从而使得转动箍32与垂直箍31连接围成矩形框,矩形框内缘与竖楞2贴合对柱模机构1与竖楞2进行固定。
为防止转动箍32与垂直箍31发生松动,需要定位组件33对其进行固定,参照图4和图5,定位组件33包括底板331、顶板332和四个定位块333,每个定位块333包括两定位板3331,两定位板3331相互垂直且焊接固定,定位块333焊接固定在底板331上且两定位板3331接缝与底板331垂直,四个定位块333两两对称设置且定位板3331连接处相互靠近,定位块333与任一相邻定位块333之间的距离与箍臂311宽度相同,且定位块333与另一相邻定位块333之间的距离与转动箍32宽度相同。顶板332四角开设有通孔,底板331对应位置同样开设有通孔,螺栓穿过通孔通过与螺母配合将顶板332与底板331固定。
当转动箍32与垂直箍31相互垂直且通过螺栓固定后,将底板331与定位块333套接在转动箍32与垂直箍31连接处,转动箍32与箍臂311分别套设在两相邻定位块333之间,随后将顶板332套设在定位块333上,随后通过螺栓螺母将顶板332与底板331进行固定,从而将转动箍32与箍臂311固定为垂直状态,避免松动。
本申请实施例一种柱模板安装结构的实施原理为:在进行安装时,首先将四个柱模板11围成矩形柱体,两柱模板11连接处通过柱模角12连接,随后将竖楞2竖直固定设置在柱模板11外壁上。
随后将柱箍机构3套设在柱模机构1上对柱模机构1进行固定,移动转动箍32使得转动箍32与箍臂311垂直,随后通过螺栓对转动箍32与箍臂311进行固定,随后固定件322将两转动箍32进行固定,此时转动箍32与垂直箍31围成矩形且矩形内缘与竖楞2外壁贴合。将定位组件33套设在转动箍32与箍臂311连接处,转动箍32与箍臂311分别位于两定位块333之间,随后通过螺栓将顶板332与底板331固定,从而将转动箍32与箍臂311固定为垂直状态,一定程度上避免柱箍机构3发生松动导致柱模机构1变形影响浇筑质量。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种柱模板安装结构,包括柱模机构(1)和竖楞(2),所述柱模机构(1)包括四个柱模板(11)和四个柱模角(12),四个所述柱模板(11)拼接形成一个矩形柱体,所述柱模角(12)设置在相邻两柱模板(11)之间且与两柱模板(11)固定连接;所述竖楞(2)固定设置在所述柱模板(11)外壁上;其特征在于:还包括多组柱箍机构(3),柱箍机构(3)套设在柱模机构(1)上用于对柱模机构(1)进行固定,每组所述柱箍机构(3)包括垂直箍(31)、两转动箍(32)和两定位组件(33),两所述转动箍(32)设置在所述垂直箍(31)上且与所述垂直箍(31)连接构成矩形框,两所述转动箍(32)远离所述垂直箍(31)的一端固定连接;两所述定位组件(33)设置在所述垂直箍(31)与两所述转动箍(32)连接处用于保持转动箍(32)与垂直箍(31)相互垂直。
2.根据权利要求1所述的一种柱模板安装结构,其特征在于:所述垂直箍(31)包括两相互垂直且固定连接的箍臂(311)。
3.根据权利要求2所述的一种柱模板安装结构,其特征在于:所述箍臂(311)上设置有滑道(312),所述滑道(312)长度方向垂直于另一箍臂(311);所述转动箍(32)滑动设置在所述滑道(312)内。
4.根据权利要求2所述的一种柱模板安装结构,其特征在于:所述定位组件(33)包括底板(331)和四个定位块(333),所述定位块(333)固定设置在所述底板(331)上,所述定位块(333)两两对称设置;所述转动箍(32)与所述箍臂(311)分别套设在相邻两所述定位块(333)之间,转动箍(32)两侧边与所述定位块(333)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种柱模板安装结构,其特征在于:所述定位块(333)包括两定位板(3331),所述定位板(3331)相互垂直且固定连接,所述定位块(333)矩形阵列设置时所述定位板(3331)连接处相互靠近。
6.根据权利要求4所述的一种柱模板安装结构,其特征在于:所述定位组件(33)还包括顶板(332),所述顶板(332)与所述底板(331)可拆卸连接。
7.根据权利要求4所述的一种柱模板安装结构,其特征在于:所述定位块(333)与任一相邻定位块(333)之间的距离与所述箍臂(311)宽度相同,所述定位块(333)与另一相邻定位块(333)之间的距离与所述转动箍(32)宽度相同。
8.根据权利要求1所述的一种柱模板安装结构,其特征在于:所述转动箍(32)上设置固定槽(321),所述固定槽(321)长度方向与所述转动箍(32)长度方向一致,所述固定槽(321)内设置有用于固定两转动箍(32)的固定件(322)。
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