CN111472567B - 一种竖向洞口封堵机构及封堵机构施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种竖向洞口封堵机构及封堵机构施工方法，属于建筑施工领域。其包括箱型模具，箱型模具上部开口，且内部中空；连接螺杆，连接螺杆的一端依次穿过箱型模具的相对两侧板，用于固定箱型模具的相对两侧板；两组定位组件，定位组件可拆卸地安装在连接螺杆的端部，并处于连接螺杆与箱型模具的侧板的连接处，用于固定箱型模具的相对两侧板；两组锁紧螺母，锁紧螺母安装在连接螺杆上，并处于连接螺杆与定位组件的连接处，用于将定位组件固定在连接螺杆上。该结构简易小巧、轻便易安装，可节省大量材料和施工工序，所需人工量少，施工工期短。

Description

一种竖向洞口封堵机构及封堵机构施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种竖向洞口封堵机构及封堵机构施工方法。

背景技术

在建筑施工中，为满足施工要求，墙体进行洞口预留的现象较为普遍，一般是在浇筑前，通过在相应位置安装矩形木箱进行洞口预留，比如管线预留洞口、材料传递预留洞口、脚手架管眼、工字钢穿墙洞口等。在后序施工中需要进行封堵，而传统的封堵方式一般为在洞口两侧支设模板后，再使用钢管和对拉螺杆进行加固，同时一般会留设“喇叭口”用于浇筑混凝土，浇筑成型后需拆除模板，并破除浇筑喇叭口时留下的“牛腿”，例如构造柱的浇筑。

因此，传统方法施工工艺繁琐，花费的人工和材料成本较大，且无法保证浇筑质量，易因振捣不到位而使混凝土结构产生蜂窝麻面。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种竖向洞口封堵机构及封堵机构施工方法，旨在改善现有的墙体洞口施工工艺繁琐的问题。

本申请的技术方案是：

一种竖向洞口封堵机构，包括：

箱型模具，所述箱型模具上部开口，且内部中空；

连接螺杆，所述连接螺杆的一端依次穿过所述箱型模具的相对两侧板，用于固定所述箱型模具的相对两侧板；

两组定位组件，所述定位组件可拆卸地安装在所述连接螺杆的端部，并处于所述连接螺杆与所述箱型模具的侧板的连接处，用于固定所述箱型模具的相对两侧板；

两组锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在所述连接螺杆上，并处于所述连接螺杆与所述定位组件的连接处，用于将所述定位组件固定在所述连接螺杆上。

作为本申请的一种技术方案，所述定位组件包括十字卡扣以及多个伸缩结构，所述十字卡扣套接在所述连接螺杆上，多个所述伸缩结构的一端分别可伸缩地安装在所述十字卡扣的卡槽中。

作为本申请的一种技术方案，所述伸缩结构包括折叠杆和拉伸杆，所述折叠杆的一端卡接在所述十字卡扣的卡槽中，所述拉伸杆的一端可伸缩地连接于所述折叠杆的另一端，且所述拉伸杆的伸缩方向与所述连接螺杆的长度方向相垂直。

作为本申请的一种技术方案，所述伸缩结构包括四个。

作为本申请的一种技术方案，所述箱型模具包括模具底板、两个连接板以及两个木侧板；两个所述连接板分别垂直地安装在所述模具底板的相对两端侧上；两个所述木侧板分别垂直地安装在所述模具底板的相对两个侧壁上，且每个所述木侧板的两端分别与两个所述连接板的端部垂直连接；所述连接螺杆的一端依次穿过两个所述木侧板，用于固定所述箱型模具的两个所述木侧板。

作为本申请的一种技术方案，所述模具底板包括定位底板和伸缩底板，所述伸缩底板的一侧可伸缩地连接于所述定位底板上，且所述定位底板、所述伸缩底板的外侧上均垂直地安装有所述连接板。

作为本申请的一种技术方案，所述连接板包括下钢板和上伸缩钢板，所述下钢板垂直地安装在所述模具底板的端侧上，所述上伸缩钢板的一侧可伸缩地安装在所述下钢板上。

一种封堵机构施工方法，包括以上所述的竖向洞口封堵机构，包括以下步骤：

S1，制作所述箱型模具；

S2，将塑料套管套接在所述连接螺杆上，并将所述连接螺杆从所述箱型模具的相对两侧板的中心穿过；将所述定位组件分别套接在所述连接螺杆的两端，并在所述连接螺杆与所述定位组件相连接处套接所述锁紧螺母，将所述定位组件固定；

S3，将多个支撑角钢和多个限位角钢分别固定安装在墙体洞口的两侧下端，将所述箱型模具架设在所述支撑角钢上，并在所述箱型模具上涂刷脱模剂；从所述箱型模具的顶部浇筑混凝土，并使用小型振捣棒对所述混凝土进行振捣；待所述混凝土振捣密实后，将所述箱型模具推进所述墙体洞口内，直至所述箱型模具的另一端抵住所述限位角钢为止；在所述混凝土初凝前，将所述箱型模具的底板和侧板从所述墙体洞口内取出；待所述混凝土成型时，拆除所述支撑角钢和所述限位角钢，从所述墙体洞口的一侧旋出所述锁紧螺母，取出所述定位组件，从所述墙体洞口的另一侧取出所述连接螺杆，并拆除所述箱型模具的木模板，并将所述墙体洞口封堵住。

本申请的有益效果：

本申请的竖向洞口封堵机构及封堵机构施工方法，其通过竖向洞口封堵机构对墙体洞口进行封堵，即在墙体洞口的两侧的下端部位，使用膨胀螺栓固定好支撑角钢和限位角钢，根据墙体洞口的大小，伸缩调节箱型模具底部的模具底板以及侧面的两个连接板的伸缩长度，然后加工两块木模板，使得整个箱型模具的大小与墙体洞口的大小相同；接着，展开调节定位组件上的拉伸杆在其折叠杆上的伸出长度，并将连接螺杆的一端穿过两块模板的中心，并调节两个木模板至墙体洞口的开口相对两端处时，旋紧锁紧螺母，使得两个木模板能够固定在箱型模具上，从而将两个连接板和两个木模板拼接组装成一个顶部开口的箱型结构，其尺寸略小于与墙体洞口的尺寸。将箱型模具放在墙体洞口的支撑角钢上的洞口边，从其顶部开始浇筑微膨胀混凝土并振捣密实；在混凝土初凝前，将箱型模具推入墙体洞口内部，直到期另一端抵住限位角钢为止；再次旋紧锁紧螺栓，以使得混凝土完全密实即可，然后将墙体洞口底部和侧面的模具底板以及连接板取出；待混凝土成型并达到一定强度后，拆除限位角钢、连接螺杆以及木模板，并做好养护。由此可知，该装置使用的材料简单易得、容易加工，材料均可周转使用，符合绿色施工要求；同时，该装置可以调节大小以适应于不同大小的矩形洞口，适用性强；再者，其安装使用方法简单易操作，需要人工量少，采用“模具安装-浇筑-入墙封堵-成型拆除”的预制式方法，不需要像传统方法一样设置喇叭口，所需的施工工期很短，可直接振捣成型，节省材料，且混凝土成型质量更好，施工方法先进。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的竖向洞口封堵机构结构示意图；

图2为本申请实施例提供的竖向洞口封堵机构局部分解示意图；

图3为本申请实施例提供的连接螺杆与定位组件连接结构示意图；

图4为本申请实施例提供的连接螺杆与定位组件连接第一角度示意图；

图5为本申请实施例提供的连接螺杆与定位组件连接第二角度示意图；

图6为本申请实施例提供的连接螺杆与定位组件连接第三角度示意图；

图7为本申请实施例提供的支撑角钢结构示意图；

图8为本申请实施例提供的限位角钢结构示意图；

图9为本申请实施例提供的竖向洞口封堵机构第一施工状态结构示意图；

图10为本申请实施例提供的竖向洞口封堵机构第二施工状态结构示意图；

图11为本申请实施例提供的竖向洞口封堵机构第三施工状态结构示意图；

图12为本申请实施例提供的竖向洞口封堵机构第四施工状态结构示意图。

图标：1-竖向洞口封堵机构；2-箱型模具；3-连接螺杆；4-定位组件；5-锁紧螺母；6-十字卡扣；7-伸缩结构；8-折叠杆；9-拉伸杆；10-模具底板；11-连接板；12-木侧板；13-定位底板；14-伸缩底板；15-下钢板；16-上伸缩钢板；17-支撑角钢；18-限位角钢。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图12，本申请提供一种竖向洞口封堵机构1，包括箱型模具2、连接螺杆3、两组定位组件4以及两组锁紧螺母5；其中，该箱型模具2的上部开口，且内部中空其主要包括模具底板10、两个连接板11以及两个木侧板12，两个连接板11分别垂直地安装在模具底板10的相对两端侧上，两个木侧板12分别垂直地安装在模具底板10的相对两个侧壁上，且每个木侧板12的两端分别与两个连接板11的端部垂直连接；连接螺杆3的一端依次穿过两个木侧板12，用于固定箱型模具2的两个木侧板12；两组定位组件4分别可拆卸地安装在连接螺杆3的两端部，且该定位组件4可以调节到处于连接螺杆3与箱型模具2的木模板连接处的位置处，从而用于固定箱型模具2的相对两个木侧板12；将锁紧螺母5安装在连接螺杆3上，并将其旋转至处于连接螺杆3与定位组件4的连接处，从而用于将定位组件4固定在连接螺杆3上。

需要说明的是，在本实施例中，连接螺杆3可以采用钢材制，其为螺栓杆件，用于连接箱型模具2两侧的木模板。

需要说明的是，在本实施例中，木模板采用的是木质材质，其主要用于安装于箱型模具2的相对两侧；该木模板的中心开孔，在使用时，将连接螺杆3的一端依次从两个木模板的中心孔中穿过，从而将其作为墙体洞口的封堵和固定成型。

请参照图1，配合参照图2，模具底板10包括定位底板13和伸缩底板14，定位底板13内部中空，伸缩底板14的一侧可伸缩地连接于定位底板13内，且在定位底板13、伸缩底板14的外侧壁上均设置有槽型轨道，槽型轨道分别沿着定位底板13、伸缩底板14的外侧壁的长度方向进行设置，在定位底板13、伸缩底板14的外侧壁中均垂直地安装有连接板11。因此，可以通过调节伸缩底板14伸出定位底板13中的长度来调节整个箱型模具2的尺寸大小，从而以此来适应不同尺寸大小的墙体洞口的封堵。此外，在其他的实施例中，也可以根据墙体洞口的不同尺寸大小而设计多块定位底板13和伸缩底板14，其数量和尺寸并不仅仅局限于本实施例中的数量和尺寸。并且，该模具底板10的材质可以采用轻薄钢板来制作；在其他的实施例中，也可以采用其他的材质，并不仅仅局限于本实施例中的结构材质。

进一步地，连接板11包括下钢板15和上伸缩钢板16，下钢板15垂直地安装在模具底板10的槽型轨道上；同时，下钢板15的内部中空，上伸缩钢板16的一侧可伸缩地插嵌在下钢板15上，因此，可以通过上下调节上伸缩钢板16伸出下钢板15的长度来调节整个箱型模具2的尺寸大小，从而以此来适应不同尺寸大小的墙体洞口的封堵。此外，在其他的实施例中，也可以根据墙体洞口的不同尺寸大小而设计多块下钢板15和上伸缩钢板16，其数量和尺寸并不仅仅局限于本实施例中的数量和尺寸。并且，该连接板11的材质可以采用轻薄钢板来制作；在其他的实施例中，也可以采用其他的材质，并不仅仅局限于本实施例中的结构材质。

进一步地，请参照图3，配合参照图4至图6，每组定位组件4均包括十字卡扣6和四个伸缩结构7，每个伸缩结构7均包括折叠杆8和拉伸杆9；十字卡扣6套接在连接螺杆3上，且与木侧板12的外侧相抵接；折叠杆8的一端卡接在十字卡扣6的卡槽中，拉伸杆9的一端可伸缩地连接于折叠杆8的另一端，且拉伸杆9的伸缩方向与连接螺杆3的长度方向相垂直。

需要说明的是，在本实施例中，折叠杆8可以采用钢材制，其内部中空，且内侧壁上设置有长条形状的插槽，该插槽用于插接拉伸杆9；同时，在折叠杆8的另一端与十字卡扣6连接。拉伸杆9可以采用钢材制，其一端的侧壁上设置有折叠杆8上的插槽相连接的齿扣，因此可以使得其能够在折叠杆8的插槽内进行伸缩调节。

进一步地，请参照图7，配合参照图8，支撑角钢17呈“L”形角钢结构，其一端中部开孔，通过膨胀螺丝固定将多个支撑角钢17固定于墙体洞口一侧的下口位置，从而用于支撑箱型模具2。限位角钢18呈“Z”形角钢结构，其各段之间相互垂直，并且在其下端的中部开孔，通过膨胀螺丝将多个限位角钢18固定安装于墙体洞口的另一侧的下口位置，从而用于对箱型模具2移动后进行定位。

请参照图9，配合参照图10至图12，本申请还提供了一种封堵机构施工方法，其主要采用以上的竖向洞口封堵机构1对墙体的竖向洞口进行封堵；该方法的主要施工包括以下步骤：

S1，制作箱型模具2：根据墙体洞口的尺寸大小，对箱型模具2两端的木模板进行加工，加工之后的木模板的尺寸略小于墙体洞口的尺寸，并在其上涂刷脱模剂；调节模具底板10的宽度，使得其宽度略小于墙体洞口的宽度；调节两片连接板11的高度，使得其略小于墙体洞口的高度；将尺寸定好的木模板、模具底板10、连接板11拼装组合成上部开口的箱型模具2即可；

S2，将塑料套管套接在连接螺杆3上，并将连接螺杆3从箱型模具2两端的木模板的中心孔中穿过；将带有折叠杆8和拉伸杆9的十字扣套在连接螺杆3的两端上，并展开调节折叠杆8和拉伸杆9至与墙体洞口的尺寸相同的长度位置处；然后，分别在连接螺杆3的两端旋入锁紧螺母5，将锁紧螺母5旋紧固定，使得木模板固定在模具底板10上，从而形成完整的箱型模具2；

S3，根据墙体洞口的尺寸，使用膨胀螺丝将多个支撑角钢17和多个限位角钢18分别固定安装在墙体洞口的相对两侧的下端，并且要保证支撑角钢17的平直段、限位角钢18的平直段均与墙体洞口的底部位于同一水平线上，同时在箱型模具2上涂刷脱模剂，使得其在最后能够较好的从墙体洞口中拆除出来；将箱型模具2架设在支撑角钢17上，并且使得其一端可略微伸入墙体洞口内部，将其安装固定后，从箱型模具2的上部开口上浇筑微膨胀混凝土，并使用小型振捣棒从上部开口进行振捣；振捣密实后，随即将整个箱型模具2同混凝土从墙体洞口的一端一起推入墙体洞口内，直至箱型模具2的另一端抵住墙体洞口另一侧的限位角钢18，此时整个模具和混凝土已处于墙体洞口的内部；在混凝土初凝前，将模具底板10、连接板11依次从墙体洞口内取出，并再次锁紧螺母5；待混凝土成型且强度达到要求时，拆除支撑角钢17和限位角钢18，从墙体洞口的一侧旋出连接螺母，并取出十字扣、折叠杆8以及拉伸杆9，从墙体洞口的另一侧取出连接螺杆3和该端上的十字扣、折叠杆8以及拉伸杆9，然后拆除箱型模具2两侧的木模板，最后可使用发泡剂或注浆法对连接螺杆3在墙体洞口中所形成的孔洞进行封堵。

由此可知，该装置使用的材料简单易得、容易加工，材料均可周转使用，符合绿色施工要求；同时，该装置可以调节大小以适应于不同大小的矩形洞口，适用性强；再者，其安装使用方法简单易操作，需要人工量少，采用“模具安装-浇筑-入墙封堵-成型拆除”的预制式方法，不需要像传统方法一样设置喇叭口，所需的施工工期很短，可直接振捣成型，节省材料，且混凝土成型质量更好，施工方法先进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种竖向洞口封堵机构，其特征在于，包括：

箱型模具，所述箱型模具上部开口，且内部中空；

连接螺杆，所述连接螺杆的一端依次穿过所述箱型模具的相对两侧板，用于固定所述箱型模具的相对两侧板；

两组定位组件，所述定位组件可拆卸地安装在所述连接螺杆的端部，并处于所述连接螺杆与所述箱型模具的侧板的连接处，用于固定所述箱型模具的相对两侧板；

两组锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在所述连接螺杆上，并处于所述连接螺杆与所述定位组件的连接处，用于将所述定位组件固定在所述连接螺杆上；

所述定位组件包括十字卡扣以及多个伸缩结构，所述十字卡扣套接在所述连接螺杆上，多个所述伸缩结构的一端分别可伸缩地安装在所述十字卡扣的卡槽中；

所述伸缩结构包括折叠杆和拉伸杆，所述折叠杆的一端卡接在所述十字卡扣的卡槽中，所述拉伸杆的一端可伸缩地连接于所述折叠杆的另一端，且所述拉伸杆的伸缩方向与所述连接螺杆的长度方向相垂直；

所述伸缩结构包括四个；

所述箱型模具包括模具底板、两个连接板以及两个木侧板；两个所述连接板分别垂直地安装在所述模具底板的相对两端侧上，且所述模具底板的长度、所述连接板的长度均大于墙体洞口的厚度；两个所述木侧板分别垂直地安装在所述模具底板的相对两个侧壁上，且每个所述木侧板的两端分别与两个所述连接板的端部垂直连接，所述木侧板被所述模具底板和所述连接板所包裹；所述连接螺杆的一端依次穿过两个所述木侧板，用于固定所述箱型模具的两个所述木侧板。

2.根据权利要求1所述的竖向洞口封堵机构，其特征在于，所述模具底板包括定位底板和伸缩底板，所述伸缩底板的一侧可伸缩地连接于所述定位底板上，且所述定位底板、所述伸缩底板的外侧上均垂直地安装有所述连接板。

3.根据权利要求1所述的竖向洞口封堵机构，其特征在于，所述连接板包括下钢板和上伸缩钢板，所述下钢板垂直地安装在所述模具底板的端侧上的槽型轨道上，所述上伸缩钢板的一侧可伸缩地安装在所述下钢板上。

4.一种封堵机构施工方法，包括权利要求1至3任一项所述的竖向洞口封堵机构，其特征在于，包括以下步骤：

S1，制作所述箱型模具；

S2，将塑料套管套接在所述连接螺杆上，并将所述连接螺杆从所述箱型模具的相对两侧板的中心穿过；将所述定位组件分别套接在所述连接螺杆的两端，并在所述连接螺杆与所述定位组件相连接处套接所述锁紧螺母，将所述定位组件固定；

S3，将多个支撑角钢和多个限位角钢分别固定安装在墙体洞口的两侧下端，将所述箱型模具架设在所述支撑角钢上，并在所述箱型模具上涂刷脱模剂；从所述箱型模具的顶部浇筑混凝土，并使用小型振捣棒对所述混凝土进行振捣；待所述混凝土振捣密实后，将所述箱型模具推进所述墙体洞口内，直至所述箱型模具的另一端抵住所述限位角钢为止；在所述混凝土初凝前，将所述箱型模具的模具底板和连接板从所述墙体洞口内取出；待所述混凝土成型时，拆除所述支撑角钢和所述限位角钢，从所述墙体洞口的一侧旋出所述锁紧螺母，取出所述定位组件，从所述墙体洞口的另一侧取出所述连接螺杆，并拆除所述箱型模具的木侧板，并将所述墙体洞口封堵住。

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