CN214696663U - 一种新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构，包括立柱及玻璃幕墙，玻璃幕墙包括框体及其框内的玻璃体，立柱的本体为L型，L型立柱本体两个臂板的边侧上开槽形成安装槽，玻璃幕墙两侧框体对应插入相邻两立柱的安装槽中，且上、下相邻两玻璃幕墙框体之间设置横梁，且至少一个玻璃幕墙的框体嵌入横梁上所开的槽中，以紧固件将玻璃幕墙两侧框体与安装槽槽壁固定为一体，安装时，只需将玻璃幕墙直接插入相邻两立柱安装槽中即可，上下框体之间以横梁对接，去除了缝隙，组装便利，更美观，紧固件固定提高稳定性。

Description

一种新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构

技术领域

本实用新型涉及电梯设备技术领域，具体涉及一种新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构。

背景技术

电梯为一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。为方便观光或提升美感，井道和轿厢壁至少有同一侧透明，乘客可观看轿厢外景物，主要安装于宾馆、商场、高层办公楼等场合，当然也可安装在私人住宅、别墅等地方，现有技术中，观光电梯的井道幕墙大多是有机玻璃制作而成，搭配框体固定，但市面上玻璃框体结构及其与井道立柱的固定结构较复杂，往往现场进行组装，效率低，且因井道立柱高度问题，为方便安装，玻璃幕墙非整体结构，以多块分体固定在井道立柱上，上下相邻两玻璃幕墙之前存在缝隙，需额外弥补，耗费时间，需改进。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开一种新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构，包括立柱及玻璃幕墙，玻璃幕墙包括框体及其框内的玻璃体，立柱的本体为L型，L型立柱本体两个臂板的边侧上开槽形成安装槽，玻璃幕墙两侧框体对应插入相邻两立柱的安装槽中，且上、下相邻两玻璃幕墙框体之间设置横梁，且至少一个玻璃幕墙的框体嵌入横梁上所开的槽中，以紧固件将玻璃幕墙两侧框体与安装槽槽壁固定为一体。

本安装结构下，在框体内安装玻璃形成整体式玻璃幕墙，安装时，只需直接插入相邻两立柱安装槽中即可，上下框体之间以横梁对接，去除了缝隙，如上方玻璃幕墙的框体直接与横梁固定为一体，安装时，下方玻璃幕墙中顶端框体即可直接嵌入横梁槽中，组装便利，更美观，紧固件固定提高稳定性。

当然，优选横梁的上下端面均设置槽，玻璃幕墙中框体嵌入槽中，则组装时，可直接在玻璃幕墙顶端框体上嵌上横梁，将该玻璃幕墙插入立柱安装槽中，之后直接再插入另一玻璃幕墙，则相邻两玻璃幕墙之间直接以横梁对接，省时省力，美观。

进一步，以多个型材及连接板组成框体，型材之间以连接板配合紧固件固定，型材一侧轴向设置卡槽且另一侧轴向成型凸台，使型材的横截面呈Y型，玻璃体的边侧插入卡槽中，凸台顶面上开槽以内置连接板。

本玻璃幕墙改进结构，采用Y状型材成型框体，以分叉的开口形成卡槽以方便插入玻璃体固定，凸台结构方便与井道立柱连接，以内置式连接板固定对接两型材，简化组装结构且方便框体与井道对接。

具体而言，以顶部型材、底部型材、左部型材、右部型材组成矩形框体，并在框体四角位置以角连接板配合紧固件将对接的两型材固定为一体，组装结构简单，方便玻璃厂家直接组装，以避免运输路上损坏。

优选，型材的对接面为斜面，且左、右部型材凸台的宽度大于顶部、底部型材凸台的宽度，左、右部型材凸台顶面上设置倒置的T型槽，L型角连接板臂端的宽度大于T型槽纵端的宽度，顶、底部型材凸台在边侧轴向设置容置槽且在一侧槽壁上设置缺口，在顶、底部型材与左、右部型材对接时，容置槽与倒置T型槽连接形成角连接板的插槽，以螺钉为紧固件将角连接板与型材固定。

斜面对接方便无缝成型框体，延长左、右部型材凸台的宽度方便与井道立柱对接，同时方便拧入螺钉等紧固件进行固定，上述倒置T型槽及容置槽的结构，在型材对接时形成插槽，方便L型角连接板直接插入，同时还可方便以螺钉等紧固件固定，如调解螺钉的高度，使其低于槽壁的高度，避免对接井道立柱时造成障碍。

其中，型材为铝合金材质，或钢、其他合金材质等。

进一步，还包括扣板，L型立柱本体两个臂板的内侧面之间固定扣板，扣板与两臂板之间围成的区域为走线区，且自走线区域内，臂板的内侧面上所开孔中置入紧固件以固定安装槽内插入的凸台。

以扣板固定在两臂板之间，提高结构强度，且围成的区域形成走线区，如直接以线缆穿过，此外扣板遮挡了螺钉等紧固件，美观度大幅提升，适合观光类电梯使用。

进一步，所述L型立柱本体两个臂板的内侧面上均设置第一悬臂钩，在扣板的两边侧上相配合地设置第二悬臂钩，在第一悬臂钩、第二悬臂钩的配合下，扣板卡固在两臂板之间。

即扣板与臂板之间卡扣固定，具体而言，本臂板、扣板上固定悬臂钩，通过悬臂钩卡接固定，此方式避免了扣板通过螺栓等方式固定在臂板上，继而影响美观度的现象发生，且卡扣式固定提高安装速度。

进一步，所述第一悬臂钩、第二悬臂钩均包括悬臂及其端部的钩状突出部，第一悬臂钩倾斜设置在所处臂板的内侧面上，扣板端部上的第二悬臂钩与相配合第一悬臂钩朝向相反，悬臂钩倾斜式固定，提高结构的稳定性。

进一步，所述第二悬臂钩中悬臂与臂板内侧面贴合，无缝安装，进一步提高美观度。

进一步，所述L型立柱本体两个臂板的内侧面为阶梯型，两个臂板的低阶段相连接，高阶段边侧开槽形成安装槽，将臂板内侧面改为阶梯型，方便开槽，提高结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型改进玻璃幕墙的安装结构，方便井道玻璃体的安装，并简化与井道立柱的对接结构，组装更方便，井道玻璃的安装更美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是玻璃幕墙与井道立柱的安装结构图；

图2是玻璃幕墙整体的结构图；

图3是顶部型材的结构图；

图4是左部型材的结构图；

图5是玻璃幕墙与井道立柱的安装结构截面图；

图6是扣板的安装结构图；

图7是井道立柱与框体安装结构图；

图8是横梁的正视结构图；

图9是横梁的截面结构图；

其中，附图标记为：

1、本体；2、框体；3、扣板；4、线缆；5、玻璃体；6、横梁；10、臂板；11、低阶段； 12、高阶段；13、紧固件；14、安装槽；15、第一悬臂钩；20、顶部型材；21、底部型材； 22、左部型材；23、右部型材；24、角连接板；25、卡槽；26、凸台；31、第二悬臂钩；151、悬臂；152、突起部；201、容置槽；202、缺口；221、T型槽；a、走线区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参考图1-图7，本新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构，包括立柱及玻璃幕墙，本玻璃幕墙包括框体2及其框内的玻璃体5，立柱的本体1为L型，L型立柱本体两个臂板的边侧上开槽形成安装槽，玻璃幕墙两侧框体对应插入相邻两立柱的安装槽中，且上、下相邻两玻璃幕墙框体之间安置横梁6，如图1所示，且本实施例中横梁的上下端面均开槽，如图8、图9所示，呈H型，玻璃幕墙中框体嵌入槽中，玻璃幕墙插入后以紧固件将玻璃幕墙两侧框体与安装槽槽壁固定为一体，该结构下，只需直接将组装好的玻璃幕墙插入相邻两立柱安装槽中即可，上下框体之间以横梁对接，去除了缝隙，组装便利，更美观，紧固件固定提高稳定性。

本实施例中，玻璃幕墙以框体及其框内的玻璃体组成，具体而言，以多个型材及连接板组成框体，型材之间以连接板配合紧固件固定，与现有的玻璃幕墙相比，主要区别点在于型材的构型的不同，连接板的固定方式的不同。

参阅图2，以4部分型材组成框体2，包括顶部型材20、底部型材21、左部型材22、右部型材23，在框体四角处以角连接板24固定成一体，型材的对接面为斜面。

当然，还可以2部分型材对接组成框体，如以两部对称的槽状型材对接形成框体，以条状连接板进行固定，可根据需求选择型材的数量，或改变框体的形状，如正六边形等。

图3、图4展示了型材的构型，其横截面为Y型，具体而言，型材一侧沿轴向开卡槽25且另一侧轴向成型凸台26，使整个型材的横截面呈Y型，且左、右部型材凸台的宽度大于顶部、底部型材凸台的宽度，方便左右侧固定框体，并在左、右部型材凸台顶面上开倒置的T型槽221，L型角连接板臂端的宽度大于T型槽纵端的宽度，提高稳定性,内置式固定，顶、底部型材凸台在边侧轴向开容置槽201且在一侧槽壁上开缺口202，在顶、底部型材与左、右部型材对接时，容置槽与倒置T型槽连接形成角连接板24的插槽，如图2-图4所示，组装时以四部分型材卡槽卡固玻璃体5的四个边侧，在框体四角处，直接将L型角连接板插入插槽中，以顶、底部型材而言，自缺口处拧入螺钉，穿过角连接板其一臂部与型材凸台固定，以左、右侧型材而言，自T型槽的纵端拧入螺钉，穿过角连接板另一臂部与型材凸台固定，螺钉的顶端高度低于槽壁。

当然，型材的凸台面上可直接开凹槽，轴向延伸，以连接板直接置于凹槽中，拧入紧固件将对接处两型材固定为一体。

型材的材质可选用铝合金、钢或其他合金等，玻璃体可选用透明有机玻璃等，根据需要选择。

参阅图5、图6，L型立柱本体1如图中所示，在L型立柱本体两个臂板10上自边侧沿其径向朝内开槽形成安装槽14且臂板的内侧面上所开孔中置入紧固件13以固定安装槽14内插入的框体2，以螺栓或螺钉为紧固件13，自臂板内侧面拧入固定玻璃框。

因L型立柱本体臂板10的厚度一般为薄壁式结构，安装槽槽宽较大时易影响臂板结构的稳定性，对此，将臂板的内侧面成型为阶梯型，如图7所示，二级阶梯型，两臂板的低阶段 11相连接，高阶段12即较厚的面上自边侧径向朝内开槽形成安装槽14，槽宽的选择增多，结构稳定。

此外，为提高美观性及稳定性，增加了扣板结构，如图6、图7所示，L型立柱本体1两个臂板10的内侧面之间固定扣板3，扣板与两臂板之间围成的区域为走线区a，其中扣板与臂板内侧面之间的固定方式，如焊接固定、卡扣固定、螺栓固定，但焊接固定、螺栓固定会外露继而影响美观度，对此优选卡扣式固定，如图7所示，在L型立柱本体两个臂板10的内侧面上直接一体成型第一悬臂钩15，在扣板的两侧相配合地成型第二悬臂钩31，在第一悬臂钩、第二悬臂钩的配合下，扣板卡固在两臂板之间，当然悬臂钩也可通过焊接等方式固定，此为常规技术可根据需要选择。

至于悬臂钩，则采用常规式结构，在悬臂151的端部成型钩状突出部152，类L型构型，以第一悬臂钩为例，其与钩状突出的朝向及悬臂与臂板侧面之间的角度可根据需要选择，如图1所示，臂板上第一悬臂钩朝向外侧边倾斜，对应扣板上第二悬臂钩朝向相反，优选在扣板扣合后，两侧的悬臂与臂板内侧面紧密贴合，提高稳定性。

现场安装时，以四个井道立柱分别固定在井道四角，每面相邻两井道立柱相对的安装槽形成框体2的插槽，左右部型材凸台直接对准安装槽插入即可，如将H型横梁一端开口与玻璃幕墙顶端型材嵌合固定，顺插槽插入，之后将另一个玻璃幕墙插入即可，二者之间以横梁对接，无缝隙，之后从走线区域内，臂板内侧面拧入自攻螺钉紧固凸台即可，在走线区内进行线缆4布线，之后扣上扣板即可，如图6所示，扣板对螺钉、线缆起到了遮挡的作用。

对于L型立柱本体的材质，如钢，铝合金等，根据需要选择，同样的两臂板之间的角度同样可根据需要，或井道结构选择，如90°、100°、120°等，优选90°，即两臂板垂直连接，其符合多数井道立柱安装要求，通用性好，当然还可在两个臂板连接处倒圆角设计。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构，包括立柱及玻璃幕墙，玻璃幕墙包括框体及其框内的玻璃体，立柱的本体为L型，其特征在于：L型立柱本体两个臂板的边侧上开槽形成安装槽，玻璃幕墙两侧框体对应插入相邻两立柱的安装槽中，且上、下相邻两玻璃幕墙框体之间设置横梁，且至少一个玻璃幕墙的框体嵌入横梁上所开的槽中，以紧固件将玻璃幕墙两侧框体与安装槽槽壁固定为一体。

2.如权利要求1所述的新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：以多个型材及连接板组成框体，型材之间以连接板配合紧固件固定，型材一侧轴向设置卡槽且另一侧轴向成型凸台，使型材的横截面呈Y型，玻璃体的边侧插入卡槽中，凸台顶面上开槽以内置连接板。

3.如权利要求2所述的新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：以顶部型材、底部型材、左部型材、右部型材组成矩形框体，并在框体四角位置以角连接板配合紧固件将对接的两型材固定为一体。

4.如权利要求3所述的新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：型材的对接面为斜面，且左、右部型材凸台的宽度大于顶部、底部型材凸台的宽度，左、右部型材凸台顶面上设置倒置的T型槽，L型角连接板臂端的宽度大于T型槽纵端的宽度，顶、底部型材凸台在边侧轴向设置容置槽且在一侧槽壁上设置缺口，在顶、底部型材与左、右部型材对接时，容置槽与倒置T型槽连接形成角连接板的插槽，以螺钉为紧固件将角连接板与型材固定。

5.如权利要求1所述的新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：还包括扣板，L型立柱本体两个臂板的内侧面之间固定扣板，扣板与两臂板之间围成的区域为走线区，且自走线区域内，臂板的内侧面上所开孔中置入紧固件以固定安装槽内插入的凸台。

6.如权利要求5所述的新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述L型立柱本体两个臂板的内侧面上均设置第一悬臂钩，在扣板的两边侧上相配合地设置第二悬臂钩，在第一悬臂钩、第二悬臂钩的配合下，扣板卡固在两臂板之间。

7.如权利要求6所述的新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述第一悬臂钩、第二悬臂钩均包括悬臂及其端部的钩状突出部，第一悬臂钩倾斜设置在所处臂板的内侧面上，扣板端部上的第二悬臂钩与相配合第一悬臂钩朝向相反。

8.如权利要求7所述的新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述第二悬臂钩中悬臂与臂板内侧面贴合。

9.如权利要求5所述的新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述L型立柱本体两个臂板的内侧面为阶梯型，两个臂板的低阶段相连接，高阶段侧面开槽形成安装槽。

10.如权利要求1-9中任一项所述的新型平台梯井道玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：横梁的上下端面均设置槽，玻璃幕墙中框体嵌入槽中。

Images