CN214696427U - 一种包括可调节角码的预制墙板固定结构 - Google Patents

Abstract

一种包括可调节角码的预制墙板固定结构，涉及建筑施工领域，包括下部结构、设置在下部结构上的预制墙板、支设在地面与预制墙板之间的斜向支撑及连接在下部结构与预制墙板之间的连接板。预制墙板的两侧沿厚度方向预埋有套筒。连接板包括上、下两部分，上、下两部分上均开有斜向槽道，斜向槽道的倾斜角度为45°，且上、下两部分上开设的斜向槽道的倾斜方向相反。连接板的上部分上的斜向槽道与预制墙板的套筒对孔，并通过螺钉连接；连接板的下部分通过穿过斜向槽道的膨胀螺栓与下部结构连接。本实用新型解决现有技术无法固定预制墙板的位置，需要空间较大，不便于细部调节，满足不了使用需求，可能会出现施工完成后预制墙体偏位的问题。

Description

一种包括可调节角码的预制墙板固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种包括可调节角码的预制墙板固定结构。

背景技术

装配式建筑中，预制墙板在楼板和厨房、卫生间反坎上安装固定时，一般采取斜撑固定的方式，斜撑固定方式能够起到固定预制墙板、调整预制墙板位置及垂直度的作用，但是斜撑仅能起到支撑预制墙板的作用，无法达到固定预制墙板底部位置的目的，且斜撑作用时所需要空间较大，不便于细部调节，满足不了使用需求，可能会出现施工完成后墙体偏位现象；同时，若采取采取斜撑固定的方式，势必会影响到铝模的正常施工，进而导致现浇混凝土墙与装配式墙板错台或出现混凝土漏浆现象，整改返工和污染处的清理剔凿也需要耗费大量的人力物力，增大了项目支出；严重时会影响到铝模本身的质量，导致更大的损失，对项目质量和企业形象也会造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包括可调节角码的预制墙板固定结构，解决现有技术无法固定预制墙板的位置，需要空间较大，不便于细部调节，满足不了使用需求，可能会出现施工完成后预制墙体偏位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种包括可调节角码的预制墙板固定结构，包括下部结构、设置在下部结构上的预制墙板、支设在地面与预制墙板之间的斜向支撑及连接在下部结构与预制墙板之间的连接板。

预制墙板的两侧沿厚度方向预埋有套筒。

连接板包括上、下两部分，上、下两部分上均开有斜向槽道，斜向槽道的倾斜角度为45°，且上、下两部分上开设的斜向槽道的倾斜方向相反。

连接板的上部分上的斜向槽道与预制墙板的套筒对孔，并通过螺钉连接；连接板的下部分通过穿过斜向槽道的膨胀螺栓与下部结构连接。

进一步优选的技术方案：连接板连接在预制墙板的两侧面与下部结构之间；预制墙板的每侧面至少间隔设置两个连接板。

进一步优选的技术方案：斜向支撑的顶端通过螺栓与预制墙板上的连接件连接，斜向支撑的底端与预埋在地面上的锚环锚固连接。

进一步优选的技术方案：连接件为预埋在预制墙板上部2/3高度处的连接筒件。

进一步优选的技术方案：斜向支撑与地面之间的夹角为40°～60°。

进一步优选的技术方案：当预制墙板下部的下部结构为反坎时，连接板呈一字形。

进一步优选的技术方案：连接板为矩形板体，中间沿宽度方向、呈V形向外凸出、形成凸角。

进一步优选的技术方案：预制墙板放置在反坎的顶面，预制墙板的两侧面与反坎的两侧面平齐；连接板连接在预制墙板和反坎之间，连接板的凸角朝外设置，凸角设置在预制墙板和反坎之间的缝隙处。

进一步优选的技术方案：当预制墙板下部的下部结构为楼板时，连接板呈L形。

进一步优选的技术方案：连接板为L形板体，预制墙板放置在楼板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

1，本实用新型通过在预制墙板上设置角码，能够将预制墙板固定在准确的位置上，能够保证铝模与预制墙板的完美契合，减少混凝土漏浆的风险。

2，本实用新型通过在角码上设置斜向槽道，在预制墙板上预埋的套筒位置不准确时，通过角码上特殊处理的槽道进行小范围调节，可以一次成活不返工，提升了生产效率，节省了工期、成本。

3，本实用新型通过设置角码，成型后的结构质量、观感能够得到大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型包括可调节角码的预制墙板固定结构的正立面示意图，实施例一。

图2是本实用新型包括可调节角码的预制墙板固定结构的侧立面示意图，实施例一。

图3是本实用新型包括可调节角码的预制墙板固定结构的平面示意图，实施例一。

图4是本实用新型包括可调节角码的预制墙板固定结构的正立面示意图，实施例二。

图5是本实用新型包括可调节角码的预制墙板固定结构的侧立面示意图，实施例二。

图6是本实用新型包括可调节角码的预制墙板固定结构的平面示意图，实施例二。

附图标记：1—预制墙板、2—斜向支撑、3—连接板、4—下部结构、5—螺钉、6—膨胀螺栓、1.1—套筒、3.1—斜向槽道、3.2—凸角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种包括可调节角码的预制墙板固定结构，包括下部结构4、设置在下部结构4上的预制墙板1、支设在地面与预制墙板1之间的斜向支撑2及连接在下部结构与预制墙板1之间的连接板3。

连接板3连接在预制墙板1的两侧面与下部结构4之间；预制墙板1的每侧面至少间隔设置两个连接板3。

预制墙板1的两侧沿厚度方向预埋有套筒1.1。

连接板3包括上、下两部分，上、下两部分上均开有斜向槽道3.1，斜向槽道3.1的倾斜角度为45°，且上、下两部分上开设的斜向槽道3.1的倾斜方向相反。

连接板3上设置斜向槽道3.1，在预制墙板上预埋的套筒位置不准确时，通过角码上特殊处理的槽道进行小范围调节，可以一次成活不返工，提升了生产效率，节省了工期、成本。

连接板3的上部分上的斜向槽道3.1与预制墙板1的套筒1.1对孔，并通过螺钉5连接；连接板3的下部分通过穿过斜向槽道3.1的膨胀螺栓6与下部结构4连接。

斜向支撑2的顶端通过螺栓与预制墙板1上的连接件连接，连接件为预埋在预制墙板1上部2/3高度处的连接筒件，斜向支撑2的底端与预埋在地面上的锚环锚固连接；斜向支撑2与地面之间的夹角为40°～60°。

参见图1～3所示，当预制墙板下部的下部结构4为反坎时，连接板3呈一字形，规格为250mm×100mm，厚5mm。

连接板3为矩形板体，中间沿宽度方向、呈V形向外凸出、形成凸角3.2。

预制墙板1放置在反坎的顶面，预制墙板1的两侧面与反坎的两侧面平齐；连接板3连接在预制墙板1和反坎之间，连接板3的凸角朝外设置，凸角设置在预制墙板1和反坎之间的缝隙处。

参见图4～6所示，当预制墙板下部的下部结构4为楼板时，连接板3呈L形，规格为150mm×150mm×100mm，厚5mm。

连接板3为L形板体。

预制墙板1放置在楼板的上表面。

本实用新型通过在预制墙板底部增设可调节的连接板，可以完全达到固定预制墙板位置的目的，同时若套筒预埋位置不准确时，可以通过可调节的连接板进行现场调试，达到不返工提高工作效率的目的。

本实用新型包括可调节角码的预制墙板固定结构的施工流程：

1，测量放线：根据图纸选择适当的原点建立直角坐标系，以此建立工程平面测控网，准确放出预制墙板的定位边线和控制线，构件安装后楼面安装控制线应与构件上安装控制线吻合，所有轴线、标高测定后均要经过多次复核后才能定线。

2，放置垫块及砂浆：预制墙板安装前应先进行基层处理，冲洗干净无杂物；预制墙板下口的20mm左右的空隙采用专用硬塑垫块调整预制墙板的标高及找平，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上；垫块找平后，在预制墙板安装之前铺设M7.5的水泥砂浆或坐浆专用砂浆进行坐浆处理，坐浆应密实均匀。

3，预制墙板吊装：预制墙板应按照施工图和事先制定好的安装顺序进行吊装，吊装预制墙板时，吊具绳与水平面夹角不宜小于60度，吊钩应采用弹簧防开钩；预制墙板起吊时，应通过采用缓冲块来保护墙板下边缘角部不致于损伤，缓冲块一般采用橡胶垫、木方等。

4，初步调整预制墙板位置：预制墙板吊到相应位置后要平稳的将墙板放置于垫片之上，先调整安装位置再调整水平度和垂直度，通过“初步校正——精细调整”的流程，保证构件就位精确。

5，斜向支撑安装：预制墙板就位后，每块墙板需要两个斜撑及两个角码来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，连接件为套筒，斜撑通过专用螺栓与预制墙板预留连接件连接，斜向支撑底部与地面预埋的锚环进行锚固，斜向支撑与水平楼面的夹角在50°左右。

6，斜向支撑调节：通过在楼板面上弹出预制墙板控制线进行预制墙板位置校正，若水平位置有偏差需要调节时，则可利用撬棍进行微调，待预制墙板水平就位调节完毕后，利用斜向支撑调节，在预制墙板光滑面放上靠尺，然后同时旋转方向调节斜向支撑直到尺度达到设计要求，预制墙板侧面放靠尺检查预制墙板水平度，通过加减垫块来达到水平度达到设计要求。

7，角码与预制墙板固定：通过斜向支撑将预制墙板的位置、标高、垂直度均调整完毕后，将角码的上端与预制墙板底部的预埋套筒进行连接，预制墙板为隔墙，连接时，根据套筒位置适当调整角码，角码上的斜向槽道可以上下左右进行调整，调整后的角码应保证与预制墙板及楼板紧密接触，不得有空隙；预制墙板下部为楼板时采用150mm×150mm×100mmL形连接板，厚5mm，预制墙板下部为反坎时采用250mm×100mm一字形连接板，厚5mm。

8，楼板或反坎打孔：角码位置固定后，通过角码下部槽道内合适位置对楼板或反坎进行钻孔，孔径为14mm，孔深为80mm，要求钻孔时在电钻上设置限位，不要破坏到混凝土结构。

9，角码与楼板或反坎固定：钻孔完毕并清孔完毕后，对角码进行最终矫正，消除钻孔对角码的产生影响，然后采用10mm×70mm的膨胀螺栓连接角码下部至混凝土楼板或混凝土反坎上，螺母采用专门扳手拧紧、拧牢，不得出现松动的情况。

10，检查验收：预制墙板吊装完成之后应全部复合检查其标高、垂直度、横向竖向拼缝等，检查时应以整立面为检查对象，检查验收合格后方可进行铝模板的施工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包括可调节角码的预制墙板固定结构，其特征在于：包括下部结构（4）、设置在下部结构（4）上的预制墙板（1）、支设在地面与预制墙板（1）之间的斜向支撑（2）及连接在下部结构与预制墙板（1）之间的连接板（3）；

预制墙板（1）的两侧沿厚度方向预埋有套筒（1.1）；

连接板（3）包括上、下两部分，上、下两部分上均开有斜向槽道（3.1），斜向槽道（3.1）的倾斜角度为45°，且上、下两部分上开设的斜向槽道（3.1）的倾斜方向相反；

连接板（3）的上部分上的斜向槽道（3.1）与预制墙板（1）的套筒（1.1）对孔，并通过螺钉（5）连接；连接板（3）的下部分通过穿过斜向槽道（3.1）的膨胀螺栓（6）与下部结构（4）连接。

2.根据权利要求1所述的包括可调节角码的预制墙板固定结构，其特征在于：连接板（3）连接在预制墙板（1）的两侧面与下部结构（4）之间；预制墙板（1）的每侧面至少间隔设置两个连接板（3）。

3.根据权利要求1所述的包括可调节角码的预制墙板固定结构，其特征在于：斜向支撑（2）的顶端通过螺栓与预制墙板（1）上的连接件连接，斜向支撑（2）的底端与预埋在地面上的锚环锚固连接。

4.根据权利要求3所述的包括可调节角码的预制墙板固定结构，其特征在于：连接件为预埋在预制墙板（1）上部2/3高度处的连接筒件。

5.根据权利要求3所述的包括可调节角码的预制墙板固定结构，其特征在于：斜向支撑（2）与地面之间的夹角为40°～60°。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的包括可调节角码的预制墙板固定结构，其特征在于：当预制墙板下部的下部结构（4）为反坎时，连接板（3）呈一字形。

7.根据权利要求6所述的包括可调节角码的预制墙板固定结构，其特征在于：连接板（3）为矩形板体，中间沿宽度方向、呈V形向外凸出、形成凸角（3.2）。

8.根据权利要求7所述的包括可调节角码的预制墙板固定结构，其特征在于：预制墙板（1）放置在反坎的顶面，预制墙板（1）的两侧面与反坎的两侧面平齐；连接板（3）连接在预制墙板（1）和反坎之间，连接板（3）的凸角朝外设置，凸角设置在预制墙板（1）和反坎之间的缝隙处。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的包括可调节角码的预制墙板固定结构，其特征在于：当预制墙板下部的下部结构（4）为楼板时，连接板（3）呈L形。

10.根据权利要求9所述的包括可调节角码的预制墙板固定结构，其特征在于：连接板（3）为L形板体，预制墙板（1）放置在楼板的上表面。

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