CN214694334U - 换向器转子搪锡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换向器转子搪锡模具。换向器转子搪锡模具上形成有定位通孔。定位通孔具有上端口及下端口。定位通孔靠近下端口的内壁设置有多个定位挡块。多个定位挡块沿定位通孔的周向间隔设置。任意相邻两个定位挡块之间形成用于转子绕组的至少一个连接端部穿过的避位间隙。当换向器转子放入定位通孔内时，由于转子铁芯的端部搭靠在定位挡块的上表面，所以换向器转子在定位通孔内可自由转动，从而可保证定位通孔的内壁不会对搪锡加工后的连接端部形成卡阻，以方便搪锡加工后的换向器转子从定位通孔内迅速取出，大大提高了换向器转子的搪锡加工效率。

Description

换向器转子搪锡模具

技术领域

本实用新型涉及换向器转子制造技术领域，特别是涉及一种换向器转子搪锡模具。

背景技术

换向器转子作为换向器电机的重要部分，包括转子铁芯及设置在转子铁芯上的转子绕组，转子绕组具有多个连接端部。其中，连接端部为转子绕组伸出于转子铁芯的部分，用于实现转子绕组与换向器之间的电连接。为保证连接端部与换向器之间的连接可靠性，需要对连接端部进行搪锡加工。

但是，由于搪锡加工后，每一个接线端部的直径尺寸都会增大，很容易将换向器转子卡在搪锡模具中，当需要将搪锡加工后的换向器转子从搪锡模具中取出时就会很困难，费时费力，大大影响了换向器转子的搪锡加工效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的换向器转子搪锡加工的加工效率低的问题，提供一种搪锡效率较高的换向器转子搪锡模具。

一种换向器转子搪锡模具，所述换向器转子搪锡模具上形成有定位通孔；所述定位通孔具有上端口及下端口；

所述定位通孔靠近所述下端口的内壁设置有多个定位挡块；多个所述定位挡块沿所述定位通孔的周向间隔设置；任意相邻两个所述定位挡块之间形成用于转子绕组的至少一个连接端部穿过的避位间隙。

在其中一些实施例中，多个所述定位挡块均位于与所述定位通孔的中轴线垂直的同一平面上。

在其中一些实施例中，每个所述定位挡块背离所述上端口的端面与所述下端口的边缘平齐。

在其中一些实施例中，每个所述定位挡块的延伸方向与所述定位通孔的中轴线方向一致；所述定位挡块的宽度由所述定位通孔的中线轴指向所述定位通孔内壁方向逐渐增大。

在其中一些实施例中，所述换向器转子搪锡模具包括固定支座及安装在所述固定支座上的定位件；所述固定支座用于与搪锡机床的床身连接；所述定位件开设有所述定位通孔。

在其中一些实施例中，所述固定支座上开设有安装孔；所述定位件穿设并固定于所述安装孔内。

在其中一些实施例中，所述定位件具有所述上端口一端的外壁沿所述定位通孔的周向设置安装部；所述安装部与所述固定支座具有所述上端口的上表面接触，并与所述固定支座固定连接。

在其中一些实施例中，所述安装部上开设有第一连接孔；所述固定支座与所述第一连接孔对应的位置开设有第二连接孔；

所述换向器转子搪锡模具还包括连接件；所述连接件穿设于所述第一连接孔并与所述第二连接孔连接，使所述定位件与所述固定支座之间可拆卸地连接。

在其中一些实施例中，所述固定支座包括用于与搪锡机床的机身连接的固定板及与所述固定板连接的搪锡定位板；所述搪锡定位板相对于所述固定板弯折，使得所述固定支座呈L形；所述定位件安装于所述搪锡定位板上。

在其中一些实施例中，还包括连接杆；所述固定板开设有固定孔；所述连接杆的一端穿设于所述固定孔内，另一端用于与搪锡机床的床身连接；或

所述搪锡定位板远离所述固定板的一端的转角处设有切割倒角。

上述换向器转子搪锡模具，用于将换向器转子定位在搪锡机床上，以方便搪锡机床对换向器转子中转子绕组的连接端部进行搪锡加工。使用时，将换向器转子放入定位通孔中，以实现对换向器转子的径向定位；将换向器转子中转子铁芯的端部搭靠在定位挡块的上，以实现对换向器转子的轴向定位；同时使得转子绕组的每个连接端部经任意一个避位间隙伸出定位通孔的下端口，以方便搪锡机床对转子绕组的连接端部进行搪锡加工。在对转向器转子进行定位时，由于转子铁芯的端部搭靠在定位挡块的上表面上，所以换向器转子在定位通孔内可自由转动，从而可保证定位通孔的内壁也不会对搪锡加工后的连接端部形成卡阻，以方便搪锡加工后的换向器转子从定位通孔内迅速取出，大大提高了换向器转子的搪锡加工效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的换向器转子搪锡模具的结构简图；

图2为图1所示换向器转子搪锡模具中定位件的结构示意图；

图3为图2所示定位件的俯视图；

图4为图3所示定位件的A-A剖视图；

图5为图1所示换向器转子搪锡模具中固定支座的结构示意图。

标号说明：100、换向器转子搪锡模具；110、定位通孔；111、上端口；112、下端口；120、定位挡块；130、避位间隙；140、固定支座；141、安装孔；142、第二连接孔；143、固定板；1431、固定孔；144、搪锡定位板；1441、切割倒角；150、定位件；151、安装部；1511、第一连接孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

正如背景技术所述，换向器转子包括转子铁芯及设置在转子铁芯上的转子绕组，转子绕组具有多个连接端部。其中，连接端部为转子绕组伸出于转子铁芯的部分，用于实现转子绕组与换向器之间的电连接。为保证连接端部与换向器之间的连接可靠性，需要对连接端部进行搪锡加工。而传统的换向器转子搪锡加工之后，由于连接端部的直径尺寸会增大，从而很容易卡在搪锡模具中，增加了搪锡加工后的换向器转子从搪锡模具上取出的难度。为此，申请人提出了一种便于搪锡加工后的换向器转子从搪锡模具上取下的换向器转子搪锡模具。

图1示出了本实用新型一实施例中的换向器转子搪锡模具的结构示意图。为了便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

请参阅图1，本实用新型提出了一种换向器转子搪锡模具100，用于在换向器转子搪锡加工过程中将换向器转子定位在搪锡机床上，以方便搪锡机床对连接端部进行搪锡加工。

请一并参阅图2至图4，换向器转子搪锡模具100具有形成有定位通孔110。定位通孔110具有上端口111及下端口112。定位通孔110靠近下端口112的内壁设置有多个定位挡块120。多个定位挡块120沿定位通孔110的周向间隔设置。任意相邻两个定位挡块120之间形成用于转子绕组的至少一个连接端部穿过的避位间隙130。

需要说明的是，多个是指两个以上的数量。其中，避位间隙130的数量小于或等于连接端部的数量。当避位间隙130的数量小于连接端部的数量时，至少一个避位间隙130内可通过多个连接端部；当避位间隙130的数量与连接端部的数量相同时，多个连接端部分别一一对应的穿过多个避位间隙130，此时每个避位间隙130内可通过一个连接端部。

为了便于理解，以下对上述换向器转子搪锡模具100的使用过程中简单描述：

在搪锡加工之前，先将换向器转子搪锡模具100固定在搪锡机床的机身上；之后再将待加工的换向器转子放入定位通孔110内，直至转子铁芯靠近连接端部的一端搭靠在定位挡块120上，以实现对换向器转子的径向定位和轴向定位，此时每个连接端部穿过避位间隙130并伸出于定位通孔110的下端口112，以方便搪锡机床对连接端部进行搪锡加工；待搪锡加工完成后，只需要将换向转子从定位通孔110内取出即可。

在换向器转子定位过程中，由于转子铁芯靠近连接端部的一端搭靠在定位挡块120的上表面，所以即使在换向器转子在定位通孔110内自由转动，以不会从定位通孔110内掉出。由此，在搪锡加工完成之后，即使连接端部的径向指向变大了，由于转向器转子可以在定位通孔110内自由转动，所以换向器转子并不会被卡在换向器转子搪锡模具100内，可以很轻松地从定位通孔110内取出换向器转子。因此，上述换向器转子搪锡模具100的使用，有利于换向器转子搪锡加工效率的提高。

在一些实施例中，多个定位挡块120均位于与定位通孔110的中轴线垂直的同一平面上。当定位通孔110的中轴线与换向器转子搪锡模具100的重力方向一致时，多个定位挡块120位于同一水平面上。故而，当换向器转子被放入定位通孔110后，转子铁芯靠近连接端部的一端与每个定位挡块120的上表面搭靠，以提高换向器转子在定位通孔110内的稳定性，有利于搪锡加工效果的提升。

进一步的，在一些实施例中，每个定位挡块120背离上端口111的端面与下端口112的边缘平齐。由此，当换向器转子被放入定位通孔110中时，可保证连接端部有更多的部分能够从下端口112伸出去，以增加搪锡机床在连接端部上的有效搪锡面积，进一步增加了搪锡加工的效果。

在一些实施例中，每个定位挡块120的延伸方向与定位通孔110的中轴线方向一致。定位挡块120的宽度由定位通孔110的中线轴指向定位通孔110内壁的方向逐渐增大。其中，定位挡块120的宽度是指定位挡块120在定位通孔110的周向上的尺寸。由此，定位挡块120的横截面形状为梯形，故而在定位通孔110的周向上，避位间隙130的宽度沿定位通孔110内壁指向定位通孔110中轴线的方向逐渐增大，使得搪锡加工后的连接端部更容易经避位间隙130被从换向器转子搪锡模具100上取下，进一步提高了换向器转子的搪锡加工效率。

而且，由于在定位通孔110的周向上，避位间隙130的宽度沿定位通孔110内壁指向定位通孔110中轴线的方向逐渐增大，所以即使搪锡加工后的部分连接端部在对应的避位间隙130内形成轻微卡住的情况，只需要使得换向器转子在定位通孔110内轻微活动，就可以将搪锡加工后的换向器转子从定位通孔110内轻松取出。

请一并参阅图5，在一些实施例中，换向器转子搪锡模具100包括固定支座140及安装在固定支座140上的定位件150。定位件150可以通过焊接、螺接、卡接等方式实现与固定支座140之间的连接。固定支座140用于与搪锡机床的床身连接，以将定位件150安装在搪锡机床上。定位件150开设有定位通孔110。

由此，在零件加工中，换向器转子搪锡模具100的结构特性并不适合整体加工，将换向器搪锡模具设置为固定支座140及定位件150两部分分开加工，可降低加工难度，使得材料浪费较少、加工成本更低。

请再次参阅图1及图5，进一步的，在一些实施例中，固定支座140上开设有安装孔141。定位件150穿设并固定于安装孔141内。在换向器转子搪锡模具100的装配过程中，只需要将固定支座140放入安装孔141内并进行固定即可，故而安装孔141的设置，省去了定位件150安装时找准安装位置的过程，大大简化了换向器转子搪锡模具100的装配过程。而且，安装孔141的设置，可保证定位件150在搪锡机床上的安装精度，有利于换向器转子搪锡加工精度的提高。

请再次参阅图2及图4，更进一步的，在一些实施例中，定位件150具有上端口111一端的外壁沿定位通孔110的周向设置有安装部151。安装部151与固定支座140的上表面接触，并与固定支座140固定连接。由此，当定位件150穿设于安装孔141中时，安装部151挂靠在固定支座140的上表面，有利于定位件150安装高度的确定，以进一步简化定位件150的安装过程，并可进一步提高定位件150在搪锡机床上的安装精度。

请再次参阅图2及图5，更进一步的，在一些实施例中，安装部151上开设有第一连接孔1511。固定支座140与第一连接孔1511对应的位置开设有第二连接孔142。换向器转子搪锡模具100还包括连接件(图未示)。连接件穿设于第一连接孔1511并与第二连接孔142连接，使定位件150与固定支座140之间可拆卸地连接。其中，连接件可以为螺栓、螺杆、螺钉等螺纹紧固件，也可以为捆绑件等其他连接结构。

由此，连接件的设置，可使定位件150与固定支座140之间实现可拆卸地连接，从而使得定位件150的拆装更为方便。在传统的换向器转子的搪锡加工过程中，不同规格的换向器转子需要不同大小的换向器转子搪锡模具100，而将定位件150与固定支座140之间设置为可拆卸地连接方式，可根据待加工的换向器转子规格的改变，而及时更换安装在固定支座140上的定位件150。因此，上述连接件的设置，大大提高了上述换向器转子搪锡模具100的适用性。

请再次参阅图5，进一步的，在一些实施例中，固定支座140包括用于与搪锡机床的机身连接的固定板143及与固定板143连接的搪锡定位板144。搪锡定位板144相对于固定板143弯折，使得固定支座140呈L形。定位件150安装于搪锡定位板144上。具体的，搪锡定位板144上开设有安装孔141，定位件150穿设并固定于安装孔141内。

当上述换向器转子搪锡模具100被安装于搪锡机场上时，在固定板143的作用下，搪锡定位板144悬空设置于搪锡机床的工作台的上方，以方便搪锡机床对定位在定位通孔110内的换向器转子进行搪锡加工，大大提高了换向器转子搪锡加工的便利性。

请再次参阅图5，更进一步的，在一些实施例中，换向器转子搪锡模具100还包括连接杆(图未示)。固定板143开设有固定孔1431。连接杆的一端穿设于固定孔1431内，另一端用于与搪锡机床的穿设连接。具体的，连接杆可以为螺纹紧固件，也可以为其他的连接结构。在实际使用过程中，只需要将连接杆的一端穿设于固定孔1431内，另一端与搪锡机床的床身连接，即可实现换向器转子搪锡模具100在搪锡机床上的安装。

更进一步的，在一些实施例中，搪锡定位板144远离固定板143的一端的转角处设有切割倒角1441。切割倒角1441的设置，可使得搪锡定位板144的转角处更为平滑，降低了操作人员在搪锡加工过程中不小心碰到搪锡定位板144的尖角处而受伤的情况，大大提高了换向器转子搪锡模具100的使用安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种换向器转子搪锡模具，其特征在于，所述换向器转子搪锡模具上形成有定位通孔；所述定位通孔具有上端口及下端口；

所述定位通孔靠近所述下端口的内壁设置有多个定位挡块；多个所述定位挡块沿所述定位通孔的周向间隔设置；任意相邻两个所述定位挡块之间形成用于转子绕组的至少一个连接端部穿过的避位间隙。

2.根据权利要求1所述的换向器转子搪锡模具，其特征在于，多个所述定位挡块均位于与所述定位通孔的中轴线垂直的同一平面上。

3.根据权利要求2所述的换向器转子搪锡模具，其特征在于，每个所述定位挡块背离所述上端口的端面与所述下端口的边缘平齐。

4.根据权利要求1所述的换向器转子搪锡模具，其特征在于，每个所述定位挡块的延伸方向与所述定位通孔的中轴线方向一致；所述定位挡块的宽度由所述定位通孔的中线轴指向所述定位通孔内壁方向逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的换向器转子搪锡模具，其特征在于，所述换向器转子搪锡模具包括固定支座及安装在所述固定支座上的定位件；所述固定支座用于与搪锡机床的床身连接；所述定位件开设有所述定位通孔。

6.根据权利要求5所述的换向器转子搪锡模具，其特征在于，所述固定支座上开设有安装孔；所述定位件穿设并固定于所述安装孔内。

7.根据权利要求6所述的换向器转子搪锡模具，其特征在于，所述定位件具有所述上端口一端的外壁沿所述定位通孔的周向设置安装部；所述安装部与所述固定支座具有所述上端口的上表面接触，并与所述固定支座固定连接。

8.根据权利要求7所述的换向器转子搪锡模具，其特征在于，所述安装部上开设有第一连接孔；所述固定支座与所述第一连接孔对应的位置开设有第二连接孔；

所述换向器转子搪锡模具还包括连接件；所述连接件穿设于所述第一连接孔并与所述第二连接孔连接，使所述定位件与所述固定支座之间可拆卸地连接。

9.根据权利要求5所述的换向器转子搪锡模具，其特征在于，所述固定支座包括用于与搪锡机床的机身连接的固定板及与所述固定板连接的搪锡定位板；所述搪锡定位板相对于所述固定板弯折，使得所述固定支座呈L形；所述定位件安装于所述搪锡定位板上。

10.根据权利要求9所述的换向器转子搪锡模具，其特征在于，还包括连接杆；所述固定板开设有固定孔；所述连接杆的一端穿设于所述固定孔内，另一端用于与搪锡机床的床身连接；或

所述搪锡定位板远离所述固定板的一端的转角处设有切割倒角。

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