CN211332345U

CN211332345U - 一种d形刀库

Info

Publication number: CN211332345U
Application number: CN201921783804.8U
Authority: CN
Inventors: 陈亮
Original assignee: Okada Seiki Danyang Co ltd
Current assignee: Okada Intelligent Jiangsu Co ltd
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

本实用新型公开一种D形刀库，涉及机加工刀库领域，包括外罩部、刀盘部、凸轮箱部和伺服电机；所述外罩部的水平截面为D形结构，所述外罩部的弧形侧封闭，条形侧开口；所述刀盘部包括刀盘，所述刀盘设置于所述外罩部内，所述刀盘的横截面与所述外罩部的横截面结构相同，所述外罩部底部外侧安装有所述凸轮箱部，所述凸轮箱部穿过所述外罩部底部后与所述刀盘连接；所述凸轮箱部一侧连接有伺服电机；所述刀盘的弧形边通过刀爪定位键固定连接有多个刀爪，所述刀爪用于安装刀具。本实用新型提供的D形刀库，体积小，换刀速度快。

Description

一种D形刀库

技术领域

本实用新型涉及机加工刀库技术领域，特别是涉及一种D形刀库。

背景技术

刀库在数控机床上是用来装载刀具和配合机床换刀的零部件。随着数控机床的不断发展，刀库的种类也越来越多，包括有直排式刀库、圆盘式刀库、半伞型刀库等。

现有的直排式刀库存在换刀速度慢，定位不精确，稳定性差的问题，圆盘式刀库也存在着体积过大，占用安装空间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种D形刀库，以解决上述现有技术存在的问题，使刀库体积小，换刀速度快。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种D形刀库，包括外罩部、刀盘部、凸轮箱部和伺服电机；所述外罩部的水平截面为D形结构，所述外罩部的弧形侧封闭，条形侧开口；所述刀盘部包括刀盘，所述刀盘设置于所述外罩部内，所述刀盘的横截面与所述外罩部的横截面结构相同，所述外罩部底部外侧安装有所述凸轮箱部，所述凸轮箱部穿过所述外罩部底部后与所述刀盘连接；所述凸轮箱部一侧连接有伺服电机；所述刀盘的弧形边通过刀爪定位键固定连接有多个刀爪，所述刀爪用于安装刀具。

可选的，所述外罩部包括刀库上罩，所述刀库上罩包括D形结构的顶板，所述顶板的弧形侧一体成型有竖直的弧形挡板，所述弧形挡板底部固定连接有刀库下罩；所述刀库下罩上开设有通孔，所述凸轮箱部穿过所述通孔与所述刀盘连接。

可选的，所述刀盘的直线边底部安装有条形的刀盘配重块，所述刀盘的直线边上方固定连接有刀库门，所述刀库门与所述刀盘垂直设置；所述刀盘上方安装有与所述刀盘相匹配的号码板，所述号码板的直线边与所述刀库门连接。

可选的，所述凸轮箱部包括凸轮箱体，所述凸轮箱体上方设置有凸轮箱上盖，所述凸轮箱上盖上方设置有连通的套筒，所述套筒穿过刀库下罩的通孔后连接有挡尘罩；所述凸轮箱体内设置有凸轮从动轮组，所述凸轮从动轮组的转动轴上方穿过所述套筒后穿设有第一圆锥滚子轴承，所述第一圆锥滚子轴承通过第一锁紧螺母固定连接有刀盘连接法兰，所述刀盘连接法兰与所述刀盘固定连接；所述凸轮从动轮组的转动轴底部穿过第二圆锥滚子轴承后连接有下压盖，所述下压盖固定设置于所述凸轮箱体底部；所述凸轮从动轮组的转动轴上固定穿设有齿轮，所述齿轮啮合有凸轮组，所述凸轮组与所述凸轮从动轮组的转动轴垂直设置；所述凸轮组一端连接有所述伺服电机。

可选的，所述凸轮组一端穿设有第三圆锥滚子轴承，所述第三圆锥滚子轴承通过第三锁紧螺母固定于第一偏心法兰上，所述第一偏心法兰与所述凸轮箱体一侧固定连接；所述第一偏心法兰外设置有电机座，所述电机座一端与所述凸轮箱体固定连接，另一端与所述伺服电机固定连接；所述伺服电机的转轴连接有联轴器，所述联轴器一端通过第二锁紧螺母与所述凸轮组一端固定连接；所述凸轮组另一端穿设有第四圆锥滚子轴承，所述第四圆锥滚子轴承通过第四锁紧螺母固定于第二偏心法兰上，所述第二偏心法兰嵌套于所述凸轮箱体的另一侧，所述第二偏心法兰外设置有凸轮箱右外罩，所述凸轮箱右外罩与所述凸轮箱体侧壁固定连接。

可选的，所述凸轮箱上盖与所述刀库下罩通过螺栓固定连接。

可选的，所述刀盘底部设置有位置感应螺栓；所述刀库下罩上设置有接近传感器安装架，所述接近传感器安装架上设置有接近传感器。

可选的，所述刀盘上均匀设置有16个所述刀爪，所述刀爪为模具成型的塑胶一体式刀爪。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的D形刀库的凸轮箱组传动稳定、可靠；采用伺服电机作为动力源，转动速度快，刀盘旋转换刀时间短，定位精度高，节约了换刀时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型D形刀库的第一角度的结构爆炸图；

图2为本实用新型D形刀库的第二角度的结构爆炸图；

图3为本实用新型D形刀库的第三角度的结构爆炸图；

图4为本实用新型D形刀库的结构示意图；

其中，1为刀库上罩、2为号码板、3为刀库门、4为刀盘、5为刀爪、6为刀爪定位键、7为刀盘配重块、8为位置感应螺栓、9为刀盘连接法兰、10为接近传感器、11为接近传感器安装架、12为挡尘罩、13为刀库下罩、14为第一锁紧螺母、15为第一圆锥滚子轴承、16为凸轮箱上盖、17为凸轮从动轮组、18为凸轮组、19为凸轮箱体调整块、20为凸轮箱体、21为第二圆锥滚子轴承、22为下压盖、23为伺服电机、24为联轴器、25为电机座、26为第二锁紧螺母、27为第一偏心法兰、28为第三圆锥滚子轴承、29为第三锁紧螺母、30为第二偏心法兰、31为第四圆锥滚子轴承、32为第四锁紧螺母、33为凸轮箱右外罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种D形刀库，如图1-图4所示，包括外罩部、刀盘4部、凸轮箱部和伺服电机23；外罩部的水平截面为D形结构，外罩部的弧形侧封闭，条形侧开口；刀盘4部包括刀盘4，刀盘4设置于外罩部内，刀盘4的横截面与外罩部的横截面结构相同，外罩部底部外侧安装有凸轮箱部，凸轮箱部穿过外罩部底部后与刀盘4连接；凸轮箱部一侧连接有伺服电机23；刀盘4的弧形边通过刀爪定位键6固定连接有多个刀爪5，刀盘4上均匀设置有16个刀爪5，刀爪5为模具成型的塑胶一体式刀爪5，刀爪5用于安装刀具。

进一步优选的，外罩部包括刀库上罩1，刀库上罩1包括D形结构的顶板，顶板的弧形侧一体成型有竖直的弧形挡板，弧形挡板底部固定连接有刀库下罩13；刀库下罩13上开设有通孔，凸轮箱部穿过通孔与刀盘4连接。

具体的，刀盘4的直线边底部安装有条形的刀盘配重块7，刀盘4的直线边上方固定连接有刀库门3，刀库门3与刀盘4垂直设置；刀盘4上方安装有与刀盘4相匹配的号码板2，号码板2的直线边与刀库门3连接。凸轮箱部包括凸轮箱体20，凸轮箱体20上方设置有凸轮箱上盖16，凸轮箱上盖16上方设置有连通的套筒，套筒穿过刀库下罩13的通孔后连接有挡尘罩12；凸轮箱体20内设置有凸轮从动轮组17，凸轮从动轮组17的转动轴上方穿过套筒后穿设有第一圆锥滚子轴承15，第一圆锥滚子轴承15通过第一锁紧螺母14固定连接有刀盘连接法兰9，刀盘连接法兰9与刀盘4固定连接；凸轮从动轮组17的转动轴底部穿过第二圆锥滚子轴承21后连接有下压盖22，下压盖22固定设置于凸轮箱体20底部；凸轮从动轮组17的转动轴上固定穿设有齿轮，齿轮啮合有凸轮组18，凸轮组18与凸轮从动轮组17的转动轴垂直设置；凸轮组18一端连接有所述伺服电机23。

凸轮组18一端穿设有第三圆锥滚子轴承28，第三圆锥滚子轴承28通过第三锁紧螺母29固定于第一偏心法兰27上，第一偏心法兰27与凸轮箱体20一侧固定连接；第一偏心法兰27外设置有电机座25，电机座25一端与凸轮箱体20固定连接，另一端与伺服电机23固定连接；伺服电机23的转轴连接有联轴器24，联轴器24一端通过第二锁紧螺母26与凸轮组18一端固定连接；凸轮组18另一端穿设有第四圆锥滚子轴承31，第四圆锥滚子轴承31通过第四锁紧螺母32固定于第二偏心法兰30上，第二偏心法兰30嵌套于凸轮箱体20的另一侧，第二偏心法兰30外设置有凸轮箱右外罩33，凸轮箱右外罩33与凸轮箱体20侧壁固定连接；凸轮箱体20靠近凸轮箱右外罩33的一侧下方设置有凸轮箱体20调整块19。

凸轮箱上盖16与刀库下罩13通过螺栓固定连接；刀盘4底部设置有位置感应螺栓8；刀库下罩13上设置有接近传感器安装架11，接近传感器安装架11上设置有接近传感器10。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种D形刀库，其特征在于：包括外罩部、刀盘部、凸轮箱部和伺服电机；所述外罩部的水平截面为D形结构，所述外罩部的弧形侧封闭，条形侧开口；所述刀盘部包括刀盘，所述刀盘设置于所述外罩部内，所述刀盘的横截面与所述外罩部的横截面结构相同，所述外罩部底部外侧安装有所述凸轮箱部，所述凸轮箱部穿过所述外罩部底部后与所述刀盘连接；所述凸轮箱部一侧连接有伺服电机；所述刀盘的弧形边通过刀爪定位键固定连接有多个刀爪，所述刀爪用于安装刀具。

2.根据权利要求1所述的D形刀库，其特征在于：所述外罩部包括刀库上罩，所述刀库上罩包括D形结构的顶板，所述顶板的弧形侧一体成型有竖直的弧形挡板，所述弧形挡板底部固定连接有刀库下罩；所述刀库下罩上开设有通孔，所述凸轮箱部穿过所述通孔与所述刀盘连接。

3.根据权利要求2所述的D形刀库，其特征在于：所述刀盘的直线边底部安装有条形的刀盘配重块，所述刀盘的直线边上方固定连接有刀库门，所述刀库门与所述刀盘垂直设置；所述刀盘上方安装有与所述刀盘相匹配的号码板，所述号码板的直线边与所述刀库门连接。

4.根据权利要求3所述的D形刀库，其特征在于：所述凸轮箱部包括凸轮箱体，所述凸轮箱体上方设置有凸轮箱上盖，所述凸轮箱上盖上方设置有连通的套筒，所述套筒穿过刀库下罩的通孔后连接有挡尘罩；所述凸轮箱体内设置有凸轮从动轮组，所述凸轮从动轮组的转动轴上方穿过所述套筒后穿设有第一圆锥滚子轴承，所述第一圆锥滚子轴承通过第一锁紧螺母固定连接有刀盘连接法兰，所述刀盘连接法兰与所述刀盘固定连接；所述凸轮从动轮组的转动轴底部穿过第二圆锥滚子轴承后连接有下压盖，所述下压盖固定设置于所述凸轮箱体底部；所述凸轮从动轮组的转动轴上固定穿设有齿轮，所述齿轮啮合有凸轮组，所述凸轮组与所述凸轮从动轮组的转动轴垂直设置；所述凸轮组一端连接有所述伺服电机。

5.根据权利要求4所述的D形刀库，其特征在于：所述凸轮组一端穿设有第三圆锥滚子轴承，所述第三圆锥滚子轴承通过第三锁紧螺母固定于第一偏心法兰上，所述第一偏心法兰与所述凸轮箱体一侧固定连接；所述第一偏心法兰外设置有电机座，所述电机座一端与所述凸轮箱体固定连接，另一端与所述伺服电机固定连接；所述伺服电机的转轴连接有联轴器，所述联轴器一端通过第二锁紧螺母与所述凸轮组一端固定连接；所述凸轮组另一端穿设有第四圆锥滚子轴承，所述第四圆锥滚子轴承通过第四锁紧螺母固定于第二偏心法兰上，所述第二偏心法兰嵌套于所述凸轮箱体的另一侧，所述第二偏心法兰外设置有凸轮箱右外罩，所述凸轮箱右外罩与所述凸轮箱体侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的D形刀库，其特征在于：所述凸轮箱上盖与所述刀库下罩通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求5所述的D形刀库，其特征在于：所述刀盘底部设置有位置感应螺栓；所述刀库下罩上设置有接近传感器安装架，所述接近传感器安装架上设置有接近传感器。

8.根据权利要求5所述的D形刀库，其特征在于：所述刀盘上均匀设置有16个所述刀爪，所述刀爪为模具成型的塑胶一体式刀爪。