CN214693341U - 一种二硫化碳回收装置 - Google Patents

Abstract

一种二硫化碳回收装置，包括粗脱塔、硫磺闪蒸罐、液硫槽，所述粗脱塔的塔底通过第一管路与硫磺闪蒸罐连通，该第一管路上设有第一阀门，硫磺闪蒸罐的罐顶设有排气管，且通过第二阀门控制开启或关闭，硫磺闪蒸罐的罐底通过第二管路与液硫槽连通，第二管路上设有第三阀门，所述硫磺闪蒸罐中设有搅拌装置、气提装置，所述气提装置包括至少一个沿硫磺闪蒸罐周向延伸的环形管，该环形管与氮气源相连，位于硫磺闪蒸罐内液硫的液位下方，所述环形管设有若干喷嘴，这些喷嘴均分360°圆周，且朝向环形管的中心，所述搅拌装置的搅拌叶片位于环形管的内空。本实用新型结构简单、操作方便，可有效提高二硫化碳产品的回收量，降低液硫中二硫化碳含量低至0.1％。

Description

一种二硫化碳回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种二硫化碳回收装置。

背景技术

二硫化碳在常温常压下为无色透明略带芳香味的脂溶性液体，是一种常见的溶剂。

化工企业生产二硫化碳时采用硫磺作为原料，生成的混合物先经过粗脱塔，将其中的二硫化碳初步分离后，进入硫磺闪蒸罐，经蒸汽蒸煮，将其中残留的二硫化碳分离回收，剩余的液硫经硫磺泵送至送至液硫槽进行循环利用。

这种分离二硫化碳的装置采用硫磺泵泵送液硫的方式需要大量电能，分离成本较高，且液硫中还残留有1％左右的二硫化碳，造成二硫化碳回收不完全，具有爆燃的安全隐患，也造成产品浪费。

因此，如何有效的回收利用这些二硫化碳，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种二硫化碳回收装置，其结构简单、操作方便，可有效提高二硫化碳产品的回收量，降低液硫中二硫化碳含量低至0.1％。

本实用新型的技术方案是：一种二硫化碳回收装置，包括粗脱塔、硫磺闪蒸罐、液硫槽，所述粗脱塔的塔底通过第一管路与硫磺闪蒸罐连通，该第一管路上设有第一阀门，硫磺闪蒸罐的罐顶设有排气管，且通过第二阀门控制开启或关闭，硫磺闪蒸罐的罐底通过第二管路与液硫槽连通，第二管路上设有第三阀门，所述硫磺闪蒸罐中设有搅拌装置、气提装置，所述气提装置包括至少一个沿硫磺闪蒸罐周向延伸的环形管，该环形管与氮气源相连，位于硫磺闪蒸罐内液硫的液位下方，所述环形管设有若干喷嘴，这些喷嘴均分360°圆周，且朝向环形管的中心，所述搅拌装置的搅拌叶片位于环形管的内空。

所述硫磺闪蒸罐的数量为两个，两个硫磺闪蒸罐分别通过第一管路与粗脱塔的塔底相连，且各第一管路上分别设有第一阀门，两个硫磺闪蒸罐的罐底分别通过第二管路与液硫槽连通。

所述环形管的数量为三个，分别位于硫磺闪蒸罐高度位置的1/5、2/5、3/5处。

所述硫磺闪蒸罐设有加热夹层，且采用蒸汽作为加热介质。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、二硫化碳回收装置包括粗脱塔、硫磺闪蒸罐、液硫槽，其中，粗脱塔用于对生成的混合物进行一级分离，硫磺闪蒸罐用于对生成的混合物进行二级分离，液硫槽用于暂存经过二级分离的液硫，且进行循环利用。所述粗脱塔的塔底通过第一管路与硫磺闪蒸罐连通，该第一管路上设有第一阀门，通过开启第一阀门，将经过一级分离的混合物(液硫+二硫化碳)送至硫磺闪蒸罐进行二级分离。硫磺闪蒸罐的罐顶设有排气管，且通过第二阀门控制开启或关闭，当开启第二阀门时，可通过排气管向外排出汽态的二硫化碳。硫磺闪蒸罐的罐底通过第二管路与液硫槽连通，第二管路上设有第三阀门，通过开启第三阀门，将经过二级分离的液硫送至液硫槽。所述硫磺闪蒸罐中设有搅拌装置、气提装置，所述气提装置包括至少一个沿硫磺闪蒸罐周向延伸的环形管，该环形管与氮气源相连，位于硫磺闪蒸罐内液硫的液位下方，所述环形管设有若干喷嘴，这些喷嘴均分360°圆周，且朝向环形管的中心，所述搅拌装置的搅拌叶片位于环形管的内空，经过一级分离的混合物进入硫磺闪蒸罐，通过环形管上的喷嘴向液态的混合物中通入氮气，进行气提，配合搅拌叶片，将混合在液硫中的二硫化碳充分分离，以汽态的形式排出硫磺闪蒸罐，当气提完毕后，通过将第一阀门关闭、第二阀门关闭，继续向硫磺闪蒸罐内注入氮气，使硫磺闪蒸罐内的液硫在压力作用下，沿第二管路进入液硫槽，还可有效降低二硫化碳的分离回收能耗。

2、硫磺闪蒸罐的数量为两个，两个硫磺闪蒸罐分别通过第一管路与粗脱塔的塔底相连，且各第一管路上分别设有第一阀门，两个硫磺闪蒸罐的罐底分别通过第二管路与液硫槽连通，可先将控制一个第一阀门，使经过一级分离的混合物部分进入对应的硫磺闪蒸罐，通入氮气进行气提并搅拌，进行二级分离，然后将二级分离完毕的液硫压入液硫槽，再控制另一个第一阀门，使经过一级分离的混合物部分进入对应的硫磺闪蒸罐，通入氮气进行气提并搅拌，进行二级分离，然后将二级分离完毕的液硫压入液硫槽，如此交替进行，可增加混合物在硫磺闪蒸罐内的蒸煮时间，进一步提高二硫化碳的回收率。

3、环形管的数量为三个，分别位于硫磺闪蒸罐高度位置的1/5、2/5、3/5处，通常，排入硫磺闪蒸罐内的液态混合物的体积占到硫磺闪蒸罐溶剂的4/5，通过沿高度间隔设置三个环形管，使喷出的氮气均匀分散在液态的混合物中，可有效提高氮气的气体效果，保证二硫化碳的回收率。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为图1的俯视图。

附图中，1为粗脱塔，2为硫磺闪蒸罐，21为加热夹层，3为液硫槽，4为排气管，5为搅拌装置，6为气提装置，61为环形管，62为喷嘴，11为第一管路，12为第二管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门。

具体实施方式

本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。

参见图1和图2，为一种二硫化碳回收装置的具体实施例。二硫化碳回收装置包括粗脱塔1、硫磺闪蒸罐2、液硫槽3。所述粗脱塔1用于与二硫化碳生产设备的排料口相连，用于接收生成的混合物，粗脱塔的塔底通过第一管路11与硫磺闪蒸罐2连通，该第一管路11上设有第一阀门a，本实施例中，硫磺闪蒸罐的数量为两个，粗脱塔的塔底分别通过第一管路与两个硫磺闪蒸罐相连，各硫磺闪蒸罐均设有加热夹层21，且采用蒸汽作为加热介质。硫磺闪蒸罐2的罐顶设有排气管4，且通过第二阀门b控制开启或关闭，排气管的下游端与二硫化碳回收装置相连。两个硫磺闪蒸罐2的罐底分别通过第二管路12与液硫槽3连通，各第二管路12上设有第三阀门c。所述硫磺闪蒸罐2中设有搅拌装置5、气提装置6，所述气提装置6包括至少一个沿硫磺闪蒸罐2周向延伸的环形管61，该环形管61与氮气源相连，位于硫磺闪蒸罐内液硫的液位下方，所述环形管61设有若干喷嘴62，这些喷嘴62均分360°圆周，且朝向环形管61的中心，本实施例中，环形管的数量为三个，分别位于硫磺闪蒸罐2高度位置的1/5、2/5、3/5处，各环形管设置的喷嘴数量为十八个。所述搅拌装置5的搅拌叶片位于环形管61的内空，具体的，搅拌装置的搅拌叶片的位置与三个环形管的位置相适应。

本实用新型的工作原理为，从二硫化碳生产设备生成的液态混合物排至粗脱塔，经一级分离后，将其中的大部分二硫化碳分离出，粗脱塔内的液态硫磺中残留有二硫化碳产品。先开启第一条第一管路上的第一阀门，使粗脱塔内的液态硫磺先进入第一个硫磺闪蒸罐内，至达到硫磺闪蒸罐容积的4/5，关闭该第一管路上的第一阀门，通过搅拌、气提，将液硫中残留的大部分二硫化碳分离出，进行二级分离，分离出的二硫化碳由顶部的排气管排至二硫化碳回收装置，关闭第一个硫磺闪蒸罐顶部的第二阀门，且继续充入氮气，将第一个硫磺闪蒸罐内的液硫挤压至液硫槽暂存，回收利用，其中残留的二硫化碳的含量低于0.1％，与此同时，开启第二条第一管路上的第一阀门，使粗脱塔内的液态硫磺进入第二个硫磺闪蒸罐内，至达到硫磺闪蒸罐容积的4/5，关闭该第一管路上的第一阀门，通过搅拌、气提，将液硫中残留的大部分二硫化碳分离出，进行二级分离，分离出的二硫化碳由顶部的排气管排至二硫化碳回收装置，关闭第二个硫磺闪蒸罐顶部的第二阀门，且继续充入氮气，将第二个硫磺闪蒸罐内的液硫挤压至液硫槽暂存，回收利用，其中残留的二硫化碳含量低于0.1％。如此交替反复。

Claims (4)

1.一种二硫化碳回收装置，其特征在于：包括粗脱塔(1)、硫磺闪蒸罐(2)、液硫槽(3)，

所述粗脱塔(1)的塔底通过第一管路(11)与硫磺闪蒸罐(2)连通，该第一管路(11)上设有第一阀门(a)，硫磺闪蒸罐(2)的罐顶设有排气管(4)，且通过第二阀门(b)控制开启或关闭，硫磺闪蒸罐(2)的罐底通过第二管路(12)与液硫槽(3)连通，第二管路(12)上设有第三阀门(c)，

所述硫磺闪蒸罐(2)中设有搅拌装置(5)、气提装置(6)，所述气提装置(6)包括至少一个沿硫磺闪蒸罐(2)周向延伸的环形管(61)，该环形管(61)与氮气源相连，位于硫磺闪蒸罐内液硫的液位下方，所述环形管(61)设有若干喷嘴(62)，这些喷嘴(62)均分360°圆周，且朝向环形管(61)的中心，所述搅拌装置(5)的搅拌叶片位于环形管(61)的内空。

2.根据权利要求1所述的二硫化碳回收装置，其特征在于：所述硫磺闪蒸罐(2)的数量为两个，两个硫磺闪蒸罐分别通过第一管路(11)与粗脱塔(1)的塔底相连，且各第一管路(11)上分别设有第一阀门(a)，两个硫磺闪蒸罐(2)的罐底分别通过第二管路(12)与液硫槽(3)连通。

3.根据权利要求1所述的二硫化碳回收装置，其特征在于：所述环形管(61)的数量为三个，分别位于硫磺闪蒸罐(2)高度位置的1/5、2/5、3/5处。

4.根据权利要求1所述的二硫化碳回收装置，其特征在于：所述硫磺闪蒸罐(2)设有加热夹层(21)，且采用蒸汽作为加热介质。

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