CN206447834U - 一种液化气高温净化工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液化气高温净化工艺装置，包括高分罐、脱丙烷塔、碱洗水洗塔和吸附塔，加氢的液化气通过管道与高分罐的顶部连接，所述高分罐的底部与脱丙烷塔侧壁上的塔进料口通过管道连接，所述脱丙烷塔的塔顶与碱洗水洗塔的底部连接，所述脱丙烷塔的塔底通过管道与吸附塔的塔底连接，所述碱洗水洗塔的塔顶排出干气，所述吸附塔的塔顶排出精制液化气。本实用新型所述的液化气高温净化工艺装置，工艺流程简单，装置投资明显减少，在一定程度上降低了工艺装置的操作费用。

Description

一种液化气高温净化工艺装置

技术领域

本实用新型属于液化气处理设备技术领域，尤其是涉及一种液化气高温净化工艺装置。

背景技术

现行的烷烃脱氢生产工艺和丁烷异构化工艺大部分配有高温液化气预处理工艺。加氢完的液化气通过纤维膜碱洗加水洗的工艺脱除硫化氢等杂质，然后进入吸附保护系统，最终达到下游生产单元的进料指标要求。但是现有的设备流程较长、设备较多和投资高等问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液化气高温净化工艺装置，能够解决加氢液化气精制过程中的流程较长、设备较多、投资较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液化气高温净化工艺装置，包括高分罐、脱丙烷塔、碱洗水洗塔和吸附塔，加氢的液化气通过管道与高分罐的顶部连接，所述高分罐的底部与脱丙烷塔侧壁上的塔进料口通过管道连接，所述脱丙烷塔的塔顶与碱洗水洗塔的底部连接，所述脱丙烷塔的塔底通过管道与吸附塔的塔底连接，所述碱洗水洗塔的塔顶排出干气，所述吸附塔的塔顶排出精制液化气。

进一步的，所述脱丙烷塔与碱洗水洗塔之间设有回流罐，所述脱丙烷塔的塔顶与回流罐的顶部之间连接有第一管路，所述回流罐的底部与脱丙烷塔的上部侧壁之间连接有第二管路，所述回流罐的顶部与碱洗水洗塔的底部之间连接有第三管路，所述第三管路的端部伸入碱洗水洗塔的底部内，并在碱液的液面以下，所述第三管路的端部设有若干出气孔。

进一步的，加氢后的液化气输送到高分罐的管道上以及脱丙烷塔与吸附塔连接的管道上均设有换热器。

进一步的，所述碱洗水洗塔从下到上分为碱洗塔段和水洗塔段，所述碱洗塔段和水洗塔段之间设有隔板，所述碱洗塔段从下到上分为碱液吸收段和碱液喷淋段，所述碱液喷淋段设有填料层，所述水洗塔段设有填料层，所述碱洗水洗塔的底端通过设置在碱洗水洗塔外的碱洗管道将碱液分别输送至碱液吸收段和碱液喷淋段的上方，所述水洗塔段通过水洗管道将水从水洗塔段的底端输送至水洗塔段的上方，所述碱洗管道上设有碱洗循环泵，水洗管道上设有水洗循环泵。

进一步的，所述碱洗水洗塔的塔顶处设有丝网除沫器。

进一步的，所述出气孔位于第三管路的端部的侧壁上，且出气孔朝上设置。

进一步的，所述吸附塔的塔底设有吸附塔进料口，塔顶设有吸附塔出料口，所述吸附塔的吸附塔进料口与脱丙烷塔的塔底通过管道连接，所述吸附塔内设有吸附介质。

相对于现有技术，本实用新型所述的液化气高温净化工艺装置具有以下优势：

本实用新型所述的液化气高温净化工艺装置，将加氢后的液化气直接通入脱丙烷塔，在脱丙烷塔中通过采出干气的方式脱除杂质，塔底的液相液化气进入吸附塔中进行后续处理，塔顶的气相组分则经过碱洗水洗塔脱除硫化氢、氯化氢等杂质，经过碱洗、水洗后的气相组分可以直接从碱洗水洗塔的塔顶排出，进行燃烧，而脱丙烷塔的塔底出来的液相的液化气则经过吸附塔之后得到精制，工艺流程简单，装置投资明显减少，在一定程度上降低了装置的操作费用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的液化气高温净化工艺装置的简单结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1-加氢反应器；2-高分罐；3-脱丙烷塔；4-回流罐；401-第一管路；402-第二管路；403-第三管路；404-出气孔；5-碱洗水洗塔；501-碱液吸收段；502-碱液喷淋段；503-水洗塔段；504-丝网除沫器；6-吸附塔；601-吸附塔进料口；602-吸附塔出料口；7-碱洗循环泵；701-碱洗管道；8-水洗循环泵；801-水洗管道；9-换热器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种液化气高温净化工艺装置，包括高分罐2、脱丙烷塔3、碱洗水洗塔5和吸附塔6，加氢的液化气通过管道与高分罐2的顶部连接，所述高分罐2的底部与脱丙烷塔3侧壁上的塔进料口通过管道连接，所述脱丙烷塔3的塔顶与碱洗水洗塔5的底部连接，所述脱丙烷塔3的塔底通过管道与吸附塔6的塔底连接，所述碱洗水洗塔5的塔顶排出干气，所述吸附塔6的塔顶排出精制液化气。

上述脱丙烷塔3与碱洗水洗塔5之间设有回流罐4，所述脱丙烷塔3的塔顶与回流罐4的顶部之间连接有第一管路401，所述回流罐4的底部与脱丙烷塔3的上部侧壁之间连接有第二管路402，所述回流罐4的顶部与碱洗水洗塔5的底部之间连接有第三管路403，所述第三管路403的端部伸入碱洗水洗塔5的底部内，并在碱液的液面以下，所述第三管路403的端部设有若干出气孔404。

上述加氢后的液化气输送到高分罐2的管道上以及脱丙烷塔3与吸附塔6连接的管道上均设有换热器9。

上述碱洗水洗塔5从下到上分为碱洗塔段和水洗塔段503，所述碱洗塔段和水洗塔段503之间设有隔板，所述碱洗塔段从下到上分为碱液吸收段501和碱液喷淋段502，所述碱液喷淋段502设有填料层，所述水洗塔段503设有填料层，所述碱洗水洗塔5的底端通过设置在碱洗水洗塔5外的碱洗管道701将碱液分别输送至碱液吸收段501和碱液喷淋段502的上方，所述水洗塔段503通过水洗管道801将水从水洗塔段503的底端输送至水洗塔段503的上方，所述碱洗管道701上设有碱洗循环泵7，水洗管道801上设有水洗循环泵8。

上述碱洗水洗塔5的塔顶处设有丝网除沫器504。

上述出气孔404位于第三管路403的端部的侧壁上，且出气孔404朝上设置。

上述吸附塔6的塔底设有吸附塔进料口601，塔顶设有吸附塔出料口602，所述吸附塔6的吸附塔进料口601与脱丙烷塔3的塔底通过管道连接，所述吸附塔6内设有吸附介质。

液化气在加氢反应器1中经过加氢后，经高分罐2闪蒸分离，液相通过管道进入脱丙烷塔3进行分离，脱丙烷塔3的塔顶通过采出干气的方式脱除硫化氢、氯化氢等杂质，脱丙烷塔3内的液相液化气从脱丙烷塔3的塔底通过设有换热器9的管道进入吸附塔6，完成液化气的精制。

脱丙烷塔3的塔顶的组分通过第一管路401进入回流罐4，回流罐4中回流液通过第二管路402回流到脱丙烷塔3。回流罐4中的气相组分通过第三管路403进入碱液吸收段501。气相组分通过出气孔404进入到碱液中。碱洗水洗塔5包括下部的碱洗塔段和上部的水洗塔段503，碱洗塔段分为碱液吸收段501和碱液喷淋段502，气相组分依次经过碱液吸收段501、碱液喷淋段502和水洗塔段503的吸收，最后经过丝网除沫器504从碱洗水洗塔5的塔顶以干气的形式离开碱洗水洗塔5。

碱洗水洗塔5外的碱洗管道701将碱液分别输送至碱液吸收段501和碱液喷淋段502的上方，水洗塔段503通过水洗管道801将水从水洗塔段503的底端输送至水洗塔段503的上方，在气相组分从塔底到塔顶的过程中杂质气体被充分的吸收，然后从碱洗水洗塔5的塔顶排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液化气高温净化工艺装置，其特征在于：包括高分罐(2)、脱丙烷塔(3)、碱洗水洗塔(5)和吸附塔(6)，加氢的液化气通过管道与高分罐(2)的顶部连接，所述高分罐(2)的底部与脱丙烷塔(3)侧壁上的塔进料口通过管道连接，所述脱丙烷塔(3)的塔顶与碱洗水洗塔(5)的底部连接，所述脱丙烷塔(3)的塔底通过管道与吸附塔(6)的塔底连接，所述碱洗水洗塔(5)的塔顶排出干气，所述吸附塔(6)的塔顶排出精制液化气。

2.根据权利要求1所述的液化气高温净化工艺装置，其特征在于：所述脱丙烷塔(3)与碱洗水洗塔(5)之间设有回流罐(4)，所述脱丙烷塔(3)的塔顶与回流罐(4)的顶部之间连接有第一管路(401)，所述回流罐(4)的底部与脱丙烷塔(3)的上部侧壁之间连接有第二管路(402)，所述回流罐(4)的顶部与碱洗水洗塔(5)的底部之间连接有第三管路(403)，所述第三管路(403)的端部伸入碱洗水洗塔(5)的底部内，并在碱液的液面以下，所述第三管路(403)的端部设有若干出气孔(404)。

3.根据权利要求1所述的液化气高温净化工艺装置，其特征在于：加氢后的液化气输送到高分罐(2)的管道上以及脱丙烷塔(3)与吸附塔(6)连接的管道上均设有换热器(9)。

4.根据权利要求1所述的液化气高温净化工艺装置，其特征在于：所述碱洗水洗塔(5)从下到上分为碱洗塔段和水洗塔段(503)，所述碱洗塔段和水洗塔段(503)之间设有隔板，所述碱洗塔段从下到上分为碱液吸收段(501)和碱液喷淋段(502)，所述碱液喷淋段(502)设有填料层，所述水洗塔段(503)设有填料层，所述碱洗水洗塔(5)的底端通过设置在碱洗水洗塔(5)外的碱洗管道(701)将碱液分别输送至碱液吸收段(501)和碱液喷淋段(502)的上方，所述水洗塔段(503)通过水洗管道(801)将水从水洗塔段(503)的底端输送至水洗塔段(503)的上方，所述碱洗管道(701)上设有碱洗循环泵(7)，水洗管道(801)上设有水洗循环泵(8)。

5.根据权利要求1或4所述的液化气高温净化工艺装置，其特征在于：所述碱洗水洗塔(5)的塔顶处设有丝网除沫器(504)。

6.根据权利要求2所述的液化气高温净化工艺装置，其特征在于：所述出气孔(404)位于第三管路(403)的端部的侧壁上，且出气孔(404)朝上设置。

7.根据权利要求1所述的液化气高温净化工艺装置，其特征在于：所述吸附塔(6)的塔底设有吸附塔进料口(601)，塔顶设有吸附塔出料口(602)，所述吸附塔(6)的吸附塔进料口(601)与脱丙烷塔(3)的塔底通过管道连接，所述吸附塔(6)内设有吸附介质。