CN214457691U - 一种烯烃分离回炼系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烯烃分离回炼系统，涉及烯烃生产技术领域。包括存储罐，以及与所述存储罐连接的泵体，所述泵体与汽化器连接，所述存储罐和所述汽化器之间还与所述泵体并联设置有辅助通道，所述汽化器分别与气相干燥器的泄压口和脱丙烷塔连接，且一段区的吸入罐与所述泄压口连接。能够将丙烯储存罐内的不合格丙烯气相进行排出回炼，从而减少物料的损失。

Description

一种烯烃分离回炼系统

技术领域

本实用新型涉及烯烃生产技术领域，具体而言，涉及一种烯烃分离回炼系统。

背景技术

烯烃分离生产技术中，现有的不合格丙烯回炼技术是回炼罐区丙烯储存罐的不合格丙烯的，由于生产装置开停车、运行不稳定等因素，在生产过程中会产出不合格丙烯，产出的不合格丙烯则临时储存在丙烯储存罐内，并通过丙烯泵送入丙烯汽化器进行汽化并入水洗塔后碱洗塔前，进行回炼操作。

现有的不合格丙烯回炼技术，由于丙烯泵的结构限制，不能处理丙烯储存罐的不合格丙烯气相组分，在对丙烯储存罐气相置换和储存罐检修置换时，只能排放到火炬系统进行置换增加丙烯物料的损失，每年置换不合格丙烯气相组分，储存罐年检和检修都会浪费大量的丙烯物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烯烃分离回炼系统，能够将丙烯储存罐内的不合格丙烯气相进行排出回炼，从而减少物料的损失。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种烯烃分离回炼系统，包括存储罐，以及与所述存储罐连接的泵体，所述泵体与汽化器连接，所述存储罐和所述汽化器之间还与所述泵体并联设置有辅助通道，所述汽化器分别与气相干燥器的泄压口和脱丙烷塔连接，且一段区的吸入罐与所述泄压口连接。

可选地，所述汽化器和所述脱丙烷塔之间设置有第一通断阀和第二通断阀，所述烯烃分离回炼系统还包括自流通管道，所述自流通管道的一端设置于第一通断阀和第二通断阀之间、另一端与所述泄压口连接。

可选地，所述存储罐的一出口端设置有第一阀门，所述泵体和所述辅助通道的入口分别与所述第一阀门连接。

可选地，所述泵体与所述汽化器之间还设置有第二阀门，所述泵体和所述辅助通道的出口分别与所述第二阀门连接。

可选地，所述第二阀门与所述汽化器之间还设置有阀门组件，所述阀门组件包括第一控制阀，以及与所述第一控制阀并列设置且依次连接的第二控制阀、调节阀和第三控制阀。

可选地，所述脱丙烷塔包括相互连接的高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔，其中，所述气相干燥器与所述高压脱丙烷塔连接。

可选地，所述气相干燥器的泄压口处设置有第一截止阀，所述吸入罐的吸入口处设置有第二截止阀。

可选地，所述烯烃分离回炼系统还包括碱洗塔，所述碱洗塔与所述汽化器连接。

可选地，所述烯烃分离回炼系统还包括裂解催化装置，所述裂解催化装置与所述吸入罐连接。

可选地，所述烯烃分离回炼系统还包括火炬系统，所述存储罐的顶端设置有多个安全阀，所述火炬系统通过所述安全阀与存储罐连接。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本申请实施例提供的烯烃分离回炼系统，通过存储罐，可以临时存储生产运行过程中由于开停车、运行不稳定等因素的影响，在采用裂解催化制烯烃或甲醇制烯烃时会产生不合格的丙烯产品，这些不合格的丙烯产品则临时存储在存储罐中，以便于进行回炼操作。通过与存储罐连接的泵体，能够将存储罐中的液相丙烯输送至汽化器并进入到汽化器后再进入脱丙烷塔进行丙烯的再加工工序，以便于对液相丙烯进行回炼操作。对于存储罐中的气相丙烯，无法使用泵体进行输送操作，则可以通过辅助通道与汽化器连接，并将汽化器与一段区的吸入罐通过气相干燥器的泄压口连接，该处为烯烃分离回炼系统的全工段压力最低处，通过上述连接方式，能够将存储罐中的气相丙烯利用储存罐和泄压口处的压力差，以使气相丙烯排入至吸入罐，以便于后续的回炼操作，通过将丙烯储存罐内的不合格丙烯气相进行排出回炼，从而减少物料的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烯烃分离回炼系统的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的烯烃分离回炼系统的结构示意图之二。

图标：100-烯烃分离回炼系统；105-裂解催化装置；110-存储罐；112-第一阀门；114-安全阀；120-泵体；121-辅助通道；122-第二阀门；123-阀门组件；1232-第一控制阀；1234-第二控制阀；1236-调节阀；1238-第三控制阀；130-汽化器；132-第一通断阀；134-第二通断阀；140-气相干燥器；142-泄压口；144-第一截止阀；150-脱丙烷塔；152-高压脱丙烷塔；154-低压脱丙烷塔；160-一段区；162-吸入罐；164-第二截止阀；170-自流通管道；180-碱洗塔；190-火炬系统；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin，简称MTO)是最有希望替代石油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已趋于成熟。甲醇制烯烃技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。

经过催化反应制得了产品气组成相当复杂，约有上百种组分。其中即包含有用的组分，也含有一些有害物质。产品气的净化分离任务就是除去产品气中有害杂质，分离出单一烯烃产品或烃的馏分，为基本有机化工工业和高分子化学工业等提供合格的原料。

为了分离出单一烯烃产品，在对产品气升压分离过程中通常采用四段压缩，其中，一段区的压力为全区工段的最低处。本申请通过将储存罐中的不合格丙烯重新回流至一段区进行回炼，以减少物料的损失，提升经济效益。

请参照图1，本实施例提供一种烯烃分离回炼系统100，包括存储罐110，以及与存储罐110连接的泵体120，泵体120与汽化器130连接，存储罐110和汽化器130之间还与泵体120并联设置有辅助通道121，汽化器130分别与气相干燥器140的泄压口142和脱丙烷塔150连接，且一段区160的吸入罐162与泄压口142连接。

具体的，存储罐110通常用来存储不合格的丙烯，通常将存储罐110内的不合格丙烯通过泵体120输送至不合格丙烯回炼介区进行后续的回炼加工处理，对于存储罐110内的残余的气相丙烯无法使用泵体120输送，只能排放至火炬处进行燃烧处理。采用本申请的方案是，对于存储罐110罐内残余的气相丙烯，通过辅助通道121将存储罐110与汽化器130连接，再将汽化器130通过泄压口142与吸入罐162连接，从而使存储罐110与吸入罐162之间连通，由于吸入罐162处的压力为0.05MPa，远远小于存储罐110处的压力，因此存储罐110内的气相丙烯可以顺利排出，以减少物料的损失。

其中，汽化器130与脱丙烷塔150连接，可直接通过脱丙烷塔150对单一烯烃的分离，气相干燥器140是为了将产品气进行初步的干燥处理，并通过泄压口142在一段区160压缩机的作用下将产品气送入吸入罐162，以便于进行后续的烯烃分离工序。

本申请实施例提供的烯烃分离回炼系统100，通过存储罐110，可以临时存储生产运行过程中由于开停车、运行不稳定等因素的影响，在采用裂解催化制烯烃或甲醇制烯烃时会产生不合格的丙烯产品，这些不合格的丙烯产品则临时存储在存储罐110中，以便于进行回炼操作。通过与存储罐110连接的泵体120，能够将存储罐110中的液相丙烯输送至汽化器130并进入到汽化器130后再进入脱丙烷塔150进行丙烯的再加工工序，以便于对液相丙烯进行回炼操作。对于存储罐110中的气相丙烯，无法使用泵体120进行输送操作，则可以通过辅助通道121与汽化器130连接，并将汽化器130与一段区160的吸入罐162通过气相干燥器140的泄压口142连接，该处为烯烃分离回炼系统100的全工段压力最低处，通过上述连接方式，能够将存储罐110中的气相丙烯利用储存罐和泄压口142处的压力差，以使气相丙烯排入至吸入罐162，以便于后续的回炼操作，通过将丙烯储存罐内的不合格丙烯气相进行排出回炼，从而减少物料的损失。

如图1所示，汽化器130和脱丙烷塔150之间设置有第一通断阀132和第二通断阀134，烯烃分离回炼系统100还包括自流通管道170，自流通管道170的一端设置于第一通断阀132和第二通断阀134之间、另一端与所述泄压口142连接。

具体的，当需要传输存储罐110内的液相丙烯时，无需借助自流通管道170进行使用，此时，第一通断阀132和第二通断阀134都处于打开状态，以使传输至汽化器130的丙烯可以进入到脱丙烷塔150内进行回炼。当需要传输存储罐110内的气相丙烯时，前述的通道已不能正常流通，这样可以使第一通断阀132持续开启，将第二通断阀134关闭，以使存储罐110内的气相丙烯依靠自身的压力差，沿自流通管道170将气相丙烯输送至泄压口142处，以便于进行回炼操作。

如图1所示，存储罐110的一出口端设置有第一阀门112，泵体120和辅助通道121的入口分别与第一阀门112连接。

这样一来，不管是存储罐110内的液相丙烯还是气相丙烯都受第一阀门112的控制，在进行丙烯传输的过程中，可以通过第一阀门112调节丙烯的流量，在存储罐110内的压力过高时，可以通过第一阀门112调节管道压力，有利于保证丙烯输送时的稳定性，从而保证输送时的安全性。

请继续参考图1，泵体120与汽化器130之间还设置有第二阀门122，泵体120和辅助通道121的出口分别与第二阀门122连接。这样一来，在对辅助通道121需要更换或维护时，可以关闭第一阀门112和第二阀门122，避免丙烯的泄露，以提升生产过程中的安全性。

需要说明的是，在辅助通道121上对应设置有阀门，在采用泵体120输送液相丙烯时，该阀门处于关闭状态。在泵体120的两侧也对应设置有阀门，在通过泵体120输送液相丙烯时，辅助通道121上的阀门关闭，当需要对泵体120进行维护时，可以关闭泵体120两侧的阀门，以防止丙烯泄露。

如图1所示，第二阀门122与汽化器130之间还设置有阀门组件123，阀门组件123包括第一控制阀1232，以及与第一控制阀1232并列设置且依次连接的第二控制阀1234、调节阀1236和第三控制阀1238。

具体的，通常情况下第一控制阀1232可处于常闭状态，丙烯从第二控制阀1234、调节阀1236和第三控制阀1238处通过，其中，第二控制阀1234和第三控制阀1238处于常开状态，调节阀1236可以调节开度，以调节通过调节阀1236处丙烯的流量。在需要对调节阀1236进行维护或更换时，则关闭第二控制阀1234和第三控制阀1238，并开启第一控制阀1232，以保证丙烯的正常流通，从而提升工作效率，避免丙烯输送过程中发生中断。

如图1所示，脱丙烷塔150包括相互连接的高压脱丙烷塔152和低压脱丙烷塔154，其中，气相干燥器140与高压脱丙烷塔152连接。

具体的，通过高压脱丙烷塔152和低压拖丙烷塔的分馏作用，能够产出单一的丙烷，依次进入高压脱丙烷塔152和低压脱丙烷塔154，并从高压脱丙烷塔152的塔顶流出。高压脱丙烷塔152的塔顶气相经顶部的除沫网脱除液滴后流出。设立两个脱丙烷塔150目的是为了减少结焦延长运行周期。高压脱丙烷塔152和低压脱丙烷塔154的设计相对于单塔操作会有效改善系统结垢的问题。

如图1所示，气相干燥器140的泄压口142处设置有第一截止阀144，吸入罐162的吸入口处设置有第二截止阀164。

这样一来，可以根据实际需要控制气相干燥器140中产品气的流出，有利于保证烯烃分离工序的正常进行。通过在吸入罐162的吸入口处设置第二截止阀164，有利于对吸入罐162进行维护时，关闭第二截止阀164，以保证操作时的安全性。

如图2所示，烯烃分离回炼系统100还包括碱洗塔180，碱洗塔180与汽化器130连接。这样一来，在对不合格的液相丙烯进行回炼时，也可以在汽化器130之后通过碱洗塔180以脱除丙烯中混有的酸性气体，以便于后续通过脱丙烷塔150分馏时得出合格的丙烯产品。

如图2所示，烯烃分离回炼系统100还包括裂解催化装置105，裂解催化装置105与吸入罐162连接。这样一来，由裂解催化装置105产生的产品气可通过一段区160的吸入罐162吸入，以进行后续的分离单一烯烃的工序。

如图2所示，烯烃分离回炼系统100还包括火炬系统190，存储罐110的顶端设置有多个安全阀114，火炬系统190通过安全阀114与存储罐110连接。

具体的，火炬系统190可以处于持续的燃烧状态，这样一来，当需要将存储罐110内的丙烯排出泄压时，火炬系统190可直接将泄处的丙烯点燃，以减少对环境的污染。火炬系统190也可以采用自点火装置，在丙烯排出时，点燃排出的丙烯，这样可以节约丙烯物料。当需要排出丙烯时，可通过开启安全阀114实现，当存储罐110内的压力在安全线以下时，关闭安全阀114，以控制丙烯的排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烯烃分离回炼系统，其特征在于，包括存储罐，以及与所述存储罐连接的泵体，所述泵体与汽化器连接，所述存储罐和所述汽化器之间还与所述泵体并联设置有辅助通道，所述汽化器分别与气相干燥器的泄压口和脱丙烷塔连接，且一段区的吸入罐与所述泄压口连接。

2.根据权利要求1所述的烯烃分离回炼系统，其特征在于，所述汽化器和所述脱丙烷塔之间设置有第一通断阀和第二通断阀，所述烯烃分离回炼系统还包括自流通管道，所述自流通管道的一端设置于第一通断阀和第二通断阀之间、另一端与所述泄压口连接。

3.根据权利要求1所述的烯烃分离回炼系统，其特征在于，所述存储罐的一出口端设置有第一阀门，所述泵体和所述辅助通道的入口分别与所述第一阀门连接。

4.根据权利要求3所述的烯烃分离回炼系统，其特征在于，所述泵体与所述汽化器之间还设置有第二阀门，所述泵体和所述辅助通道的出口分别与所述第二阀门连接。

5.根据权利要求4所述的烯烃分离回炼系统，其特征在于，所述第二阀门与所述汽化器之间还设置有阀门组件，所述阀门组件包括第一控制阀，以及与所述第一控制阀并列设置且依次连接的第二控制阀、调节阀和第三控制阀。

6.根据权利要求1所述的烯烃分离回炼系统，其特征在于，所述脱丙烷塔包括相互连接的高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔，其中，所述气相干燥器与所述高压脱丙烷塔连接。

7.根据权利要求1所述的烯烃分离回炼系统，其特征在于，所述气相干燥器的泄压口处设置有第一截止阀，所述吸入罐的吸入口处设置有第二截止阀。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的烯烃分离回炼系统，其特征在于，还包括碱洗塔，所述碱洗塔与所述汽化器连接。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的烯烃分离回炼系统，其特征在于，还包括裂解催化装置，所述裂解催化装置与所述吸入罐连接。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的烯烃分离回炼系统，其特征在于，还包括火炬系统，所述存储罐的顶端设置有多个安全阀，所述火炬系统通过所述安全阀与存储罐连接。

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