CN214693261U - 一种升降式旋转液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种升降式旋转液体灌装机，包括支撑腿，罐装台，底板，传送辊，传送电机，传送带，送料电机，真空泵，支撑架，灌装机本体，电动推杆，升降座，灌装管，防掉落旋转盘结构和可调节导料杆结构，多个所述的支撑腿一端分别螺栓连接在罐装台下端四角部位，另一端分别螺栓连接在底板上端四角部位；所述的传送辊设置有四个，其中两个分别轴接在罐装台内部左侧开设的凹槽内部中间部位左右两侧，另两个分别轴接在罐装台内部右侧开设的凹槽内部中间部位左右两侧。本实用新型半圆形凹槽，旋转盘，真空腔室，连接孔，连接管，万向接头和真空泵的设置，有利于实现避免包装瓶掉落的功能。

Description

一种升降式旋转液体灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，尤其涉及一种升降式旋转液体灌装机。

背景技术

灌装机是用来向包装瓶内罐装液体产品的设备，常用在食品工业中的汽水、啤酒，果汁饮料和饮用水等产品的装填灌注。

目前，灌装机应用较为广泛。

但是现有的灌装机还存在着导料杆不便于调节，包装瓶易掉落和不便于自动出料的问题。

因此，发明一种升降式旋转液体灌装机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种升降式旋转液体灌装机，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种升降式旋转液体灌装机，包括支撑腿，罐装台，底板，传送辊，传送电机，传送带，送料电机，真空泵，支撑架，灌装机本体，电动推杆，升降座，灌装管，防掉落旋转盘结构和可调节导料杆结构，多个所述的支撑腿一端分别螺栓连接在罐装台下端四角部位，另一端分别螺栓连接在底板上端四角部位；所述的传送辊设置有四个，其中两个分别轴接在罐装台内部左侧开设的凹槽内部中间部位左右两侧，另两个分别轴接在罐装台内部右侧开设的凹槽内部中间部位左右两侧；两个所述的传送电机分别螺栓连接在罐装台前端左右两侧，并且两个所述的传送电机的输出轴分别贯穿罐装台内部中间部位左右两侧，左侧设置的所述的传送电机的输出轴与左侧设置的所述的传送辊前端键连接设置，右侧设置的所述的传送电机的输出轴与右侧设置的所述的传送辊前端键连接设置；所述的传送带设置有两个，其中一个套接在左侧设置的两个所述的传送辊之间外壁，另一个套接在右侧设置的两个所述的传送辊之间外壁；所述的送料电机螺栓连接在罐装台下端中间部位，并且送料电机的输出轴贯穿罐装台内部中间部位；所述的真空泵单独设置在底板上端中间部位；所述的支撑架下端螺栓连接在底板上端中间部位，并且支撑架位于罐装台的后侧；所述的灌装机本体与支撑架前端中上侧螺栓连接设置；所述的电动推杆后端螺栓连接在支撑架中间部位偏上侧；所述的升降座上端中后侧与电动推杆的伸缩杆螺栓连接设置，所述的升降座通过内部中前侧开设的通孔套接在灌装管外壁中间部位偏下侧，并通过螺栓紧固连接设置；所述的灌装管的上端与灌装机本体的出料管管路连接设置；所述的防掉落旋转盘结构与送料电机相连接；所述的可调节导料杆结构与罐装台相连接；所述的防掉落旋转盘结构包括半圆形凹槽，旋转盘，真空腔室，连接孔，连接管和万向接头，多个所述的半圆形凹槽分别顺时针依次开设在旋转盘内部外侧四周；所述的真空腔室开设在旋转盘内部中间部位；多个所述的连接孔分别顺时针依次开设在旋转盘内部外侧四周，并且多个所述的连接孔分别与多个所述的半圆形凹槽相通，多个所述的连接孔还分别与真空腔室相通；所述的连接管一端螺纹连接在旋转盘上端中间部位开设的螺纹通孔内部，另一端与万向接头下端螺纹连接设置。

优选的，所述的可调节导料杆结构设置有两个，分别包括可调套管，滑杆，固定板，调节杆和导料杆，两个所述的可调套管分别套接在一对所述的滑杆外壁，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置；两个所述的固定板分别左端与两个所述的可调套管右端螺栓连接设置；两个所述的调节杆分别一端螺栓连接在导料杆前端中间部位左右两侧，另一端分别贯穿两个所述的固定板内部中间部位开设的通孔，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置。

优选的，所述的旋转盘下端中间部位与送料电机的输出轴螺栓连接设置。

优选的，所述的万向接头上端与真空泵的吸气口通过管路连接设置。

优选的，所述的滑杆设置有两对，其中一对分别螺栓连接在罐装台上端右前侧，另一对分别螺栓连接在罐装台上端右后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的半圆形凹槽，旋转盘，真空腔室，连接孔，连接管，万向接头和真空泵的设置，有利于实现避免包装瓶掉落的功能。

本实用新型中，所述的可调套管，滑杆，固定板，调节杆和导料杆的设置，有利于实现导料杆位置可调节的功能。

本实用新型中，所述的罐装台，传送辊，传送电机和传送带的设置，有利于输送包装瓶，实现自动上料出料的功能。

本实用新型中，所述的灌装机本体，电动推杆，升降座和灌装管的设置，有利于实现罐装的功能。

本实用新型中，所述的导料杆的设置，有利于使包装瓶依次排列，避免包装瓶散乱的问题，同时还可避免包装瓶从传送带上掉落的问题。

本实用新型中，所述的半圆形凹槽，旋转盘和送料电机的设置，有利于带动多个包装瓶移动，可实现连续罐装的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的防掉落旋转盘结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可调节导料杆结构的结构示意图。

图中：

1、支撑腿；2、罐装台；3、底板；4、传送辊；5、传送电机；6、传送带；7、送料电机；8、真空泵；9、支撑架；10、灌装机本体；11、电动推杆；12、升降座；13、灌装管；14、防掉落旋转盘结构；141、半圆形凹槽；142、旋转盘；143、真空腔室；144、连接孔；145、连接管；146、万向接头；15、可调节导料杆结构；151、可调套管；152、滑杆；153、固定板；154、调节杆；155、导料杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种升降式旋转液体灌装机，包括支撑腿1，罐装台2，底板3，传送辊4，传送电机5，传送带6，送料电机7，真空泵8，支撑架9，灌装机本体10，电动推杆11，升降座12和灌装管13，多个所述的支撑腿1一端分别螺栓连接在罐装台2下端四角部位，另一端分别螺栓连接在底板3上端四角部位；所述的传送辊4设置有四个，其中两个分别轴接在罐装台2内部左侧开设的凹槽内部中间部位左右两侧，另两个分别轴接在罐装台2内部右侧开设的凹槽内部中间部位左右两侧；两个所述的传送电机5分别螺栓连接在罐装台2前端左右两侧，并且两个所述的传送电机5的输出轴分别贯穿罐装台2内部中间部位左右两侧，左侧设置的所述的传送电机5的输出轴与左侧设置的所述的传送辊4前端键连接设置，右侧设置的所述的传送电机5的输出轴与右侧设置的所述的传送辊4前端键连接设置；所述的传送带6设置有两个，其中一个套接在左侧设置的两个所述的传送辊4之间外壁，另一个套接在右侧设置的两个所述的传送辊4之间外壁；所述的送料电机7螺栓连接在罐装台2下端中间部位，并且送料电机7的输出轴贯穿罐装台2内部中间部位；所述的真空泵8单独设置在底板3上端中间部位；所述的支撑架9下端螺栓连接在底板3上端中间部位，并且支撑架9位于罐装台2的后侧；所述的灌装机本体10与支撑架9前端中上侧螺栓连接设置；所述的电动推杆11后端螺栓连接在支撑架9中间部位偏上侧；所述的升降座12上端中后侧与电动推杆11的伸缩杆螺栓连接设置，所述的升降座12通过内部中前侧开设的通孔套接在灌装管13外壁中间部位偏下侧，并通过螺栓紧固连接设置；所述的灌装管13的上端与灌装机本体10的出料管管路连接设置，通过灌装机本体10，电动推杆11，升降座12和灌装管13有利于实现罐装的功能；通过罐装台2，传送辊4，传送电机5和传送带6的设置，有利于对包装瓶进行输送，可实现自动上料出料的功能。

其中一种升降式旋转液体灌装机，还包括防掉落旋转盘结构14和可调节导料杆结构15，并且所述的防掉落旋转盘结构14与送料电机7相连接；所述的可调节导料杆结构15与罐装台2相连接，有利于实现防包装瓶掉落和导料杆可调节的功能。

其中，所述的防掉落旋转盘结构14包括半圆形凹槽141，旋转盘142，真空腔室143，连接孔144，连接管145和万向接头146，多个所述的半圆形凹槽141分别顺时针依次开设在旋转盘142内部外侧四周；所述的真空腔室143开设在旋转盘142内部中间部位；多个所述的连接孔144分别顺时针依次开设在旋转盘142内部外侧四周，并且多个所述的连接孔144分别与多个所述的半圆形凹槽141相通，多个所述的连接孔144还分别与真空腔室143相通；所述的连接管145一端螺纹连接在旋转盘142上端中间部位开设的螺纹通孔内部，另一端与万向接头146下端螺纹连接设置，通过外置的控制面板开启真空泵8时，真空泵8开始吸取真空腔室143内部的空气，因真空腔室143内的压力降低，所以外界的空气会通过连接孔144进入到真空腔室143内部，此时连接孔144的外侧会产生吸力，当包装瓶进入到半圆形凹槽141内部时，通过连接孔144可将包装瓶吸住，从而使包装瓶移动时不易从半圆形凹槽141内部脱离，从而实现避免包装瓶掉落的功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节导料杆结构15设置有两个，分别包括可调套管151，滑杆152，固定板153，调节杆154和导料杆155，两个所述的可调套管151分别套接在一对所述的滑杆152外壁，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置；两个所述的固定板153分别左端与两个所述的可调套管151右端螺栓连接设置；两个所述的调节杆154分别一端螺栓连接在导料杆155前端中间部位左右两侧，另一端分别贯穿两个所述的固定板153内部中间部位开设的通孔，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置，调节导料杆155的高度时，可松动紧固滑杆152和可调套管151的翼形螺钉，此时可调套管151即可在滑杆152的外壁上下滑动，从而可改变导料杆155的高度，调节导料杆155之间的距离时，可松动紧固调节杆154和固定板153的翼形螺钉，此时调节杆154即可在固定板153内部前后滑动，从而可改变导料杆155之间的距离，实现导料杆155可调节的功能。

本实施方案中，具体的，所述的旋转盘142下端中间部位与送料电机7的输出轴螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的万向接头146上端与真空泵8的吸气口通过管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的滑杆152设置有两对，其中一对分别螺栓连接在罐装台2上端右前侧，另一对分别螺栓连接在罐装台2上端右后侧。

本实施方案中，具体的，所述的灌装管13与后侧设置的所述的半圆形凹槽141正对配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的导料杆155设置有两个，分别设置方向相反。

本实施方案中，具体的，两对设置的所述的滑杆152之间设置有凹槽。

本实施方案中，具体的，右侧设置的所述的半圆形凹槽141与右侧设置的所述的传送带6正对配合设置，左侧设置的所述的半圆形凹槽141与左侧设置的所述的传送带6正对配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转盘142采用横截面为圆形的不锈钢盘。

本实施方案中，具体的，所述的万向接头146采用不锈钢万向接头。

本实施方案中，具体的，所述的传送电机5和送料电机7均采用AKM2G-4X型伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的真空泵8采用OLF1500AFV型真空泵。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆11采用CMC053系列伺服电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的传送电机5，送料电机7，真空泵8和电动推杆11分别与外置的控制面板电性连接设置。

工作原理

本实用新型中，通过外置的控制面板开启真空泵8时，真空泵8开始吸取真空腔室143内部的空气，因真空腔室143内的压力降低，所以外界的空气会通过连接孔144进入到真空腔室143内部，此时连接孔144的外侧会产生吸力，当包装瓶进入到半圆形凹槽141内部时，通过连接孔144可将包装瓶吸住，从而使包装瓶移动时不易从半圆形凹槽141内部脱离，从而实现避免包装瓶掉落的功能；调节导料杆155的高度时，可松动紧固滑杆152和可调套管151的翼形螺钉，此时可调套管151即可在滑杆152的外壁上下滑动，从而可改变导料杆155的高度，调节导料杆155之间的距离时，可松动紧固调节杆154和固定板153的翼形螺钉，此时调节杆154即可在固定板153内部前后滑动，从而可改变导料杆155之间的距离，实现导料杆155可调节的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种升降式旋转液体灌装机，其特征在于，该升降式旋转液体灌装机包括支撑腿（1），罐装台（2），底板（3），传送辊（4），传送电机（5），传送带（6），送料电机（7），真空泵（8），支撑架（9），灌装机本体（10），电动推杆（11），升降座（12），灌装管（13），防掉落旋转盘结构（14）和可调节导料杆结构（15），多个所述的支撑腿（1）一端分别螺栓连接在罐装台（2）下端四角部位，另一端分别螺栓连接在底板（3）上端四角部位；所述的传送辊（4）设置有四个，其中两个分别轴接在罐装台（2）内部左侧开设的凹槽内部中间部位左右两侧，另两个分别轴接在罐装台（2）内部右侧开设的凹槽内部中间部位左右两侧；两个所述的传送电机（5）分别螺栓连接在罐装台（2）前端左右两侧，并且两个所述的传送电机（5）的输出轴分别贯穿罐装台（2）内部中间部位左右两侧，左侧设置的所述的传送电机（5）的输出轴与左侧设置的所述的传送辊（4）前端键连接设置，右侧设置的所述的传送电机（5）的输出轴与右侧设置的所述的传送辊（4）前端键连接设置；所述的传送带（6）设置有两个，其中一个套接在左侧设置的两个所述的传送辊（4）之间外壁，另一个套接在右侧设置的两个所述的传送辊（4）之间外壁；所述的送料电机（7）螺栓连接在罐装台（2）下端中间部位，并且送料电机（7）的输出轴贯穿罐装台（2）内部中间部位；所述的真空泵（8）单独设置在底板（3）上端中间部位；所述的支撑架（9）下端螺栓连接在底板（3）上端中间部位，并且支撑架（9）位于罐装台（2）的后侧；所述的灌装机本体（10）与支撑架（9）前端中上侧螺栓连接设置；所述的电动推杆（11）后端螺栓连接在支撑架（9）中间部位偏上侧；所述的升降座（12）上端中后侧与电动推杆（11）的伸缩杆螺栓连接设置，所述的升降座（12）通过内部中前侧开设的通孔套接在灌装管（13）外壁中间部位偏下侧，并通过螺栓紧固连接设置；所述的灌装管（13）的上端与灌装机本体（10）的出料管管路连接设置；所述的防掉落旋转盘结构（14）与送料电机（7）相连接；所述的可调节导料杆结构（15）与罐装台（2）相连接；所述的防掉落旋转盘结构（14）包括半圆形凹槽（141），旋转盘（142），真空腔室（143），连接孔（144），连接管（145）和万向接头（146），多个所述的半圆形凹槽（141）分别顺时针依次开设在旋转盘（142）内部外侧四周；所述的真空腔室（143）开设在旋转盘（142）内部中间部位；多个所述的连接孔（144）分别顺时针依次开设在旋转盘（142）内部外侧四周，并且多个所述的连接孔（144）分别与多个所述的半圆形凹槽（141）相通，多个所述的连接孔（144）还分别与真空腔室（143）相通；所述的连接管（145）一端螺纹连接在旋转盘（142）上端中间部位开设的螺纹通孔内部，另一端与万向接头（146）下端螺纹连接设置。

2.如权利要求1所述的升降式旋转液体灌装机，其特征在于，所述的可调节导料杆结构（15）设置有两个，分别包括可调套管（151），滑杆（152），固定板（153），调节杆（154）和导料杆（155），两个所述的可调套管（151）分别套接在一对所述的滑杆（152）外壁，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置；两个所述的固定板（153）分别左端与两个所述的可调套管（151）右端螺栓连接设置；两个所述的调节杆（154）分别一端螺栓连接在导料杆（155）前端中间部位左右两侧，另一端分别贯穿两个所述的固定板（153）内部中间部位开设的通孔，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置。

3.如权利要求1所述的升降式旋转液体灌装机，其特征在于，所述的旋转盘（142）下端中间部位与送料电机（7）的输出轴螺栓连接设置。

4.如权利要求1所述的升降式旋转液体灌装机，其特征在于，所述的万向接头（146）上端与真空泵（8）的吸气口通过管路连接设置。

5.如权利要求2所述的升降式旋转液体灌装机，其特征在于，所述的滑杆（152）设置有两对，其中一对分别螺栓连接在罐装台（2）上端右前侧，另一对分别螺栓连接在罐装台（2）上端右后侧。

Images