CN214691946U - 兰炭出焦溜料及缓存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了兰炭出焦溜料及缓存装置，其包括储料装置，第一输料带、第二输料带、支撑平台和溜料槽，第一输料带设置在储料装置下方，第一输料带的下料口与第二输料带的进料口正对设置，支撑平台和溜料槽均设置在第一输料带的下料口下方，且溜料槽的一端部与支撑平台的上端面固定，所述溜料槽的另一端部与第二输料带正对设置。通过本实用新型的兰炭出焦溜料及缓存装置可有效防止第一输料带磨损，甚至磨断的现象发生，保证兰炭的正常生产，也降低了操作人员的工作量。

Description

兰炭出焦溜料及缓存装置

技术领域

本实用新型属于输料装置技术领域，涉及兰炭制备过程中的输料装置，具体为兰炭出焦溜料及缓存装置。

背景技术

兰炭是通过优质的煤烧制而成的，是一种新型的碳素材料，兰炭在烧制好之后先通过刮板机输送至兰炭料仓，在兰炭料仓内储存，之后再通过皮带输送至其他输运设备上运输走；但是由于兰炭是半焦状的，其在运输过程中存在以下问题：

1、兰炭输送皮带下料口下方的人工操作平台上容易堆积兰炭料，堆积在人工操作平台上的兰炭结焦后越堆越高，堆积到一定高度后会磨损输送皮带，甚至会导致输送皮带磨断，影响正常生产；同时堆积起来的兰炭需要定期进行清扫，增加工作量。

2、在兰炭料仓的下料口故障或检修时需要启用紧急出料口，紧急出料口排出的兰炭料是直接排在地面上用铲车产的，铲车在铲的过程中会碰到料仓支柱，会导致兰炭料仓移位，严重时还会导致兰炭料仓坍塌。

实用新型内容

针对上述兰炭输送皮带下料口下方的人工操作平台上容易堆料，导致输送皮带磨损或磨断的问题，本实用新型提出了兰炭出焦溜料及缓存装置，其在输料皮带的输料口设置溜料槽，通过溜料槽将从输料皮带下料口落下的兰炭料导流走，避免兰炭在支撑平台上端面堆积。具体技术方案如下：

兰炭出焦溜料及缓存装置，包括储料装置，第一输料带、第二输料带、支撑平台和溜料槽，所述第一输料带设置在储料装置下方，所述第一输料带的下料口与第二输料带的进料口正对设置，所述支撑平台和溜料槽均设置在第一输料带的下料口下方，且所述溜料槽的一端部与支撑平台的上端面固定，所述溜料槽的另一端部与第二输料带正对设置。

进一步限定，所述溜料槽的底壁上设置有缓冲条，所述缓冲条的中心轴线与溜料槽的溜料方向之间呈30°-90°夹角。

进一步限定，所述储料装置包括储料仓和储料仓支柱，所述储料仓设置在储料仓支柱上方，所述储料仓的下方设置有出料口，所述第一输料带与出料口正对设置。

进一步限定，所述储料仓的一侧部设置有应急排料口。

进一步限定，所述兰炭出焦溜料及缓存装置还包括防护板，所述防护板设置在应急排料口的下方。

进一步限定，所述防护板通过连接板与储料仓支柱连接。

进一步限定，所述储料仓的一侧部设置有进料口，所述进料口正对的位置设置有刮板机。

进一步限定，所述第一输料带和第二输料带下方均设置有皮带支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型兰炭出焦溜料及缓存装置，其包括储料装置，第一输料带、第二输料带、支撑平台和溜料槽，第一输料带设置在储料装置下方，第一输料带的下料口与第二输料带的进料口正对设置，支撑平台和溜料槽均设置在第一输料带的下料口下方，且溜料槽的一端部与支撑平台的上端面固定，溜料槽的另一端部与第二输料带正对设置。通过溜料槽将从第一输料带的下料口落下的部分兰炭料导流至第二输料带上，通过第二输料带将这部分兰炭料输送走，有效的防止了从第一输料带的下料口落下的部分兰炭料直接落在支撑平台上，并在支撑平台堆积，将第一输料带磨损，甚至磨断的现象发生，

2、在溜料槽的底壁上设置有缓冲条，缓冲条的中心轴线与溜料槽的溜料方向之间呈30°-90°夹角，通过缓冲条可使先落下来的一部分兰炭料在溜料槽内堆积，并形成缓冲区，后落下来的兰炭料通过缓冲区向下滑落，避免了兰炭料直接对溜料槽底部冲刷，导致溜料槽底板磨损的情况发生。

3、在应急排料口的下方设置有防护板，防护板可阻挡从应急排料口排出的兰炭料滑至储料仓下方，同时防护板也可防止铲车在铲兰炭料时碰撞储料仓支柱，导致储料仓移位，甚至坍塌的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型兰炭出焦溜料及缓存装置的结构示意图；

图2为本实用新型兰炭出焦溜料及缓存装置的俯视图；

图3为储料装置的结构示意图；

图4为溜料槽的连接示意图；

其中，1-储料仓，11-应急排料口，12-出料口，2-储料仓支柱，3-第一输料带，4-皮带支撑柱，5-防护板，6-支撑平台，7-溜料槽，8-第二输料带，9-刮板机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。

本实用新型兰炭出焦溜料及缓存装置，包括储料装置，第一输料带3、第二输料带8、支撑平台6和溜料槽7，第一输料带3设置在储料装置下方，第一输料带3的下料口与第二输料带8的进料口正对设置，支撑平台6和溜料槽7均设置在第一输料带3的下料口下方，且溜料槽7的一端部与支撑平台6的上端面固定，溜料槽7的另一端部与第二输料带8正对设置。溜料槽7的底壁上设置有缓冲条，缓冲条的中心轴线与溜料槽7的溜料方向之间呈30°-90°夹角。储料装置包括储料仓1和储料仓支柱2，储料仓1设置在储料仓支柱2上方，储料仓1的下方设置有出料口12，第一输料带3与出料口12正对设置。储料仓1的一侧部设置有应急排料口11。

上述兰炭出焦溜料及缓存装置还包括防护板5，防护板5设置在应急排料口11的下方。防护板5通过连接板与储料仓支柱2连接。储料仓1的一侧部设置有进料口，进料口正对的位置设置有刮板机9。第一输料带3和第二输料带8下方均设置有皮带支撑柱4。

实施例1

参见图1-图2，本实施例兰炭出焦溜料及缓存装置，其包括储料装置、第一输料带3、防护板5、第二输料带8、支撑平台7和溜料槽8，储料装置包括储料仓1和储料仓支柱2；在第一输料带3和第二输料带8的下方均设置有皮带支撑柱4；在储料仓1的底部设置有出料口12，储料仓1通过设置在储料仓1下方的储料仓支柱2进行支撑，在储料仓1的一侧部设置有应急排料口11，在储料仓1的另一侧部设置有进料口，进料口与刮板机9连接，且刮板机9与进料口正对设置；第一输料带3设置在出料口12的下方，进料口的中心轴线和应急排料口11的中心轴线均与第一输料带3的输料方向垂直；参见图3，防护板5设置在应急排料口11的下方，且防护板5通过连接板与储料仓支柱2连接；参见图4，第一输料带3的出料口与第二输料带8的进料口正对设置，进料口设置在与应急排料口11相对的面上，支撑平台6和溜料槽7均设置在第一输料带3的下料口下方，溜料槽7的一端部与支撑平台6固定连接，溜料槽7的另一端部与第二输料带8正对设置；在溜料槽7的底壁上设置有缓冲条，缓冲条有2个，2个缓冲条之间并列设置，缓冲条的中心轴线与溜料槽7的溜料方向之间呈90°夹角；第一输料带3和第二输料带8均为输料皮带，储料装置为4个，4个储料装置呈一条直线布置。

本实施例兰炭出焦溜料及缓存装置的工作过程为：刮板机9输送来的兰炭料从进料口进入储料仓1内，储料仓1内的兰炭料从出料口12下落至第一输料带3上，从第一输料带3输送至第二输料带8上；从第一输料带3的下料口有一部分兰炭料从溜料槽8下滑至第二输料带8上，防止这一部分兰炭料在支撑平台7堆积，导致第一输料带3磨损的情况发生。在出料口出现故障或检修时，启动应急排料口11，从应急排料口11排出的兰炭料直接下落至地面上，通过铲车铲走，防护板5可阻挡从应急排料口11排出的兰炭料滑至储料仓1下方，同时防护板5也可防止铲车在铲兰炭料时碰撞储料仓支柱2，导致储料仓1移位，甚至坍塌的情况发生。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例兰炭出焦溜料及缓存装置，其缓冲条有3个，3个缓冲条两两之间并列设置，缓冲条的中心轴线与溜料槽7的溜料方向之间呈60°夹角。

本实用新型中第一输料带3和第二输料带8并不限于输料皮带，任何能够起到输送作用装置均可；缓冲条的数量并不限于实施例1和实施例2中记载的数量，其可根据实际情况增加或减少，缓冲条的中心轴线与溜料槽7的溜料方向之间的夹角还可以是45°或30°；储料装置的数量可根据实际情况增加或减少。

Claims (8)

1.兰炭出焦溜料及缓存装置，其特征在于，包括储料装置，第一输料带(3)、第二输料带(8)、支撑平台(6)和溜料槽(7)，所述第一输料带(3)设置在储料装置下方，所述第一输料带(3)的下料口与第二输料带(8)的进料口正对设置，所述支撑平台(6)和溜料槽(7)均设置在第一输料带(3)的下料口下方，且所述溜料槽(7)的一端部与支撑平台(6)的上端面固定，所述溜料槽(7)的另一端部与第二输料带(8)正对设置。

2.如权利要求1所述的兰炭出焦溜料及缓存装置，其特征在于，所述溜料槽(7)的底壁上设置有缓冲条，所述缓冲条的中心轴线与溜料槽(7)的溜料方向之间呈30°-90°夹角。

3.如权利要求2所述的兰炭出焦溜料及缓存装置，其特征在于，所述储料装置包括储料仓(1)和储料仓支柱(2)，所述储料仓(1)设置在储料仓支柱(2)上方，所述储料仓(1)的下方设置有出料口(12)，所述第一输料带(3)与出料口(12)正对设置。

4.如权利要求3所述的兰炭出焦溜料及缓存装置，其特征在于，所述储料仓(1)的一侧部设置有应急排料口(11)。

5.如权利要求4所述的兰炭出焦溜料及缓存装置，其特征在于，所述兰炭出焦溜料及缓存装置还包括防护板(5)，所述防护板(5)设置在应急排料口(11)的下方。

6.如权利要求5所述的兰炭出焦溜料及缓存装置，其特征在于，所述防护板(5)通过连接板与储料仓支柱(2)连接。

7.如权利要求6所述的兰炭出焦溜料及缓存装置，其特征在于，所述储料仓(1)的一侧部设置有进料口，所述进料口正对的位置设置有刮板机(9)。

8.如权利要求1-7任一项所述的兰炭出焦溜料及缓存装置，其特征在于，所述第一输料带(3)和第二输料带(8)下方均设置有皮带支撑柱(4)。

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