CN214691837U - 一种料盘输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料盘输送装置，包括机架、两组分别设置于机架左右两侧用于输送料盘的传送组件和设置于机架侧面同时带动两组传送组件的驱动组件，还包括两组分别设置于机架前后两侧用于限定料盘于机架上的挡料组件。本实用新型所提供的一种料盘输送装置用于将料盘传输和固定，该料盘输送装置结构简单、设计紧凑、拆装方便、工作稳定，不仅有传送组件用于移动料盘，还有挡料组件用于限定料盘的位置，在料盘输送过程中确保料盘始终处于两个限位挡条之间，而在料盘非输送状态时，还可通过挡料组件实现料盘相对位置的固定，并且定位精度高，防尘密封性强。

Description

一种料盘输送装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其是涉及一种料盘输送装置。

背景技术

随着科技的不断发展，电池行业也在不断的更新换代。越来越多的电子产品采用锂电池作为供电电源。锂电扣式电池，因其体积小、容量大、产品安全性能高获得了更多的青睐。在锂电扣式电池的加工工序中，需要通过料盘在不同的工序中传递电芯进行加工。但是现有的锂电池加工中用于输送料盘的机构不仅体积大、流水线设置长，结构复杂、维护难度大，料盘在输送过程中还容易偏移，甚至料盘由流水线上掉落而造成产品的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有锂电池加工中用于输送料盘的结构体积大、流水线长，结构复杂、后期维护难度大，且在输送过程中容易发生偏移甚至掉落而造成产品损失的缺点，提供一种料盘输送装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种料盘输送装置，包括机架、两组分别设置于所述机架左右两侧用于输送料盘的传送组件和设置于所述机架侧面同时带动两组所述传送组件的驱动组件，还包括两组分别设置于所述机架前后两侧用于限定所述料盘于所述机架上的挡料组件。

进一步地，所述机架包括底板、两条分别设置于所述底板左右两侧的铝型条支架以及两个分别设置于所述底板前后两侧的安装侧板，两组所述传送组件分别设置于两条所述铝型条支架上，两组所述挡料组件分别设置于两个所述安装侧板上。

具体地，所述机架还包括两组固定于所述铝型条支架上位于两组所述传送组件外侧的用于限定所述料盘移动位置的限位挡条。

具体地，所述限位挡条包括固定于所述铝型条支架上的固定板以及固定于所述固定板上、位于所述传送组件外侧的PVC挡条。

进一步地，所述驱动组件包括两个分别固定于两条所述铝型条支架前端的外侧的第一安装座、设置于两个所述第一安装座之间的传动轴以及固定于所述第一安装座外侧用于驱动所述传动轴转动的驱动电机。

具体地，所述第一安装座上设置有用于监测所述料盘侧边位置的第一传感器。

进一步地，所述传送组件包括两个分别固定于所述铝型条支架后端的外侧的第二安装座和设置于所述第二安装座和所述传动轴之间的传送带组件。

具体地，所述第二安装座上设置有用于监测所述料盘侧边位置的第二传感器。

具体地，所述传送带组件包括设置于所述传动轴上的主动轮、设置于所述第二安装座内的从动轮以及套设于所述主动轮和所述从动轮之间的传送带，所述传送带的上层位于所述铝型条支架的上方，所述传送带的下层伸入所述铝型条支架内部。

进一步地，所述挡料组件包括至少一个固定于所述安装侧板上的顶料气缸以及至少一个由所述顶料气缸驱动升降的顶料块，所述料盘的侧面设置有可供所述顶料块嵌入的凹槽。

本实用新型所提供的一种料盘输送装置的有益效果在于：用于料盘的传输和固定，该料盘输送装置结构简单、设计紧凑、拆装方便、工作稳定，不仅有传送组件用于移动料盘，还有挡料组件用于限定料盘的位置，在料盘输送过程中确保料盘始终处于两个限位挡条之间，而在料盘非输送状态时，还可通过挡料组件实现料盘相对位置的固定，并且定位精度高，防尘密封性强。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种料盘输送装置上设置料盘时的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种料盘输送装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种料盘输送装置中机架和挡料组件的立体结构示意图。

图中：100-料盘输送装置、10-机架、11-底板、12-铝型条支架、13-安装侧板、14-限位挡条、141-固定板、142-PVC挡条、20-传送组件、21-第二安装座、211-第二传感器、22-传送带组件、221-主动轮、222-从动轮、223-传送带、30-驱动组件、31-第一安装座、311-第一传感器、32-传动轴、33-驱动电机、40-挡料组件、41-顶料气缸、42-顶料块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图3，为本实用新型所提供的一种料盘输送装置100。该料盘输送装置100可以适用于各种加工设备中用于对承载有物料的料盘50进行传输和固定。本实用新型所提供的一种料盘输送装置100尤其适用于对于锂电扣式电池进行加工，用于锂电池加工过程中对于料盘50进行自动化上料，并且确保料盘50在输送装置100中移动的稳定性，避免料盘50偏移。

进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的一种料盘输送装置100包括机架10、两组分别设置于机架10左右两侧用于输送料盘50的传送组件20和设置于机架10侧面同时带动两组传送组件20的驱动组件30。该料盘输送装置100通过驱动组件30带动位于机架10两侧的传送组件20同步移动，并且通过两组传送组件20的同步移动带动位于其上方的料盘50在机架10上的水平移动。

本实用新型所提供的料盘输送装置100还包括两组分别设置于机架10前后两侧用于限定料盘50于机架10上的挡料组件40。该挡料组件40主要用于当料盘50通过传送组件20移动至加工工位后，停止移动料盘50后，通过挡料组件40实现对于料盘50水平方向的相对固定，确保料盘50始终处于相对固定的位置，定位料盘50的效果好。

进一步地，如图3所示，本实用新型所提供的一种料盘输送装置100中的机架10的立体结构示意图。该机架10包括底板11、两条分别设置于底板11左右两侧的铝型条支架12以及两个分别设置于底板11前后两侧的安装侧板13。机架10上的底板11左右两侧分别通过角铁固定于两条铝型条支架12的内侧侧面上，使得底板11与两个铝型条支架12固定连接。同时，两个安装侧板13分别通过紧固件固定于底板11的前后两侧，实现了底板11四个组件的四个固定位。如图2所示，该料盘输送装置100中的两组传送组件20分别设置于两条铝型条支架12上，两组挡料组件40分别设置于两个安装侧板13上。通过机架10上的铝型条支架12和安装侧板13分别实现了传送组件20和挡料组件40的固定。

进一步地，如图2和图3所示，该机架10还包括两组固定于铝型条支架12上位于两组传送组件20外侧的用于限定料盘50移动位置的限位挡条14。该限位挡条14的设置，使得本实用新型所提供的料盘输送装置100在移送料盘50时更加稳定，防止料盘50在传送组件20的移动过程中发生偏移，更加避免了料盘50在移动过程中由传送组件20上滑落的问题，确保了料盘50在料盘传送装置100的移动过程中始终处于水平的稳定的移动方向。

具体地，如图3所示，设置于两个铝型条支架12上的限位挡条14的结构完全相同，位于其中一侧的限位挡条14包括固定于铝型条支架12上的固定板141以及固定于固定板141上、位于传送组件20外侧的PVC挡条142。该固定板141为压制成型的铝型板，该铝型板不仅可以将PVC挡条142与铝型条支架12固定连接，还可以为传送组件20提供了支撑，确保传送组件20固定在铝型条支架12上的相对稳定。

进一步地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的料片输送装置100中的驱动组件30包括两个分别固定于两条铝型条支架12前端的外侧的第一安装座31、设置于两个第一安装座31之间的传动轴32以及固定于第一安装座31外侧用于驱动传动轴32转动的驱动电机33。该驱动电机33设置于机架10的侧面端部，通过该驱动电机33带动传动轴32在机架10的前侧相对转动，该传动轴32横跨两条铝型条支架12，使得该传动轴32可同时驱动两个传动组件20在机架10上的相对移动。

具体地，如图2所示，该第一安装座31上设置有用于监测料盘50侧边位置的第一传感器211。在机架10上的两个第一安装座31上均设置有第一传感器211，两个第一传感器211相对设置，用于监测料盘50是否进入料盘输送装置100的传送组件20中，并且可以在料盘50完全进入传送组件20后，检测料盘50的侧边是否到位。通过设置于第一安装座31上的第一传感器211可以提高整个料盘输送装置100的定位精度。

进一步地，如图2所示，本实用新型所提供的一种料盘输送装置100中的传送组件20包括两个分别固定于铝型条支架12后端的外侧的第二安装座21和设置于第二安装座21和传动轴32之间的传送带组件22。该第二安装座21位于机架10的后侧，与第一安装座31分别位于铝型条支架12的两端端部外侧。该传送带组件22设置于铝型条支架12上，位于第一安装座31和第二安装座21之间，通过传送带组件22实现料盘50在机架10上方的水平移动。

具体地，如图2所示，该传送带组件22包括设置于传动轴32上的主动轮221、设置于第二安装座21内的从动轮以及套设于主动轮221和从动轮222之间的传送带223，传送带223的上层位于铝型条支架12的上方，传送带223的下层伸入铝型条支架12内部。该传送带组件22上所设置的传动带223可以是平皮带、同步带等等。其中该主动轮221设置于驱动组件30的传动轴32上，从动轮222设置于第二安装座21内部，实现传动带223在铝型条支架12上的转动。该传送带223的上层设置于铝型条支架12的上方，底部抵接至限位挡条14的固定板141上，顶部与料盘50抵接。该传送带223上层的外侧与限位挡条14的PVC挡条142抵接，确保位于其上方的料盘50始终处于两个PVC挡条142之间。而传送带223的下层设置于铝型条支架12的内部，起到密封防尘的作用，防止夹手，安全生产。

具体地，如图2所示，该传送组件20的第二安装座21上设置有用于监测料盘50侧边位置的第二传感器211。通过该第二传感器211可以监测料盘50在传送组件20上是否完全输送到位。当第二传感器211监测到料盘50的侧面移动至该第二传感器211所处位置时，停止传送组件20的移动，再驱动挡料组件40上升，利用挡料组件40将料盘50固定于机架10上。

进一步地，如图2和图3所示，本实用新型所提供的一种料盘输送装置100中所提供的挡料组件40包括至少一个固定于安装侧板13上的顶料气缸41以及至少一个由顶料气缸41驱动升降的顶料块42。在本实施例中，该机架10的前后两侧分别设置有一组挡料组件40，而每一组挡料组件40上均包括了两个顶料气缸41，且每个顶料气缸41上均设置有一个顶料块42。该顶料气缸41固定于机架10的底板11上，通过顶料气缸41将顶料块42向上升起，并嵌入料盘50的侧边上，从而起到固定料盘50的作用。如图1所示，本实用新型所提供的料盘输送装置100中所提供的料盘50的侧面设置有可供顶料块42嵌入的凹槽52，该顶料块42可嵌入该凹槽52中，从而限定料盘50在水平方向前后左右的相对位置。

本实用新型所提供的一种料盘输送装置100专门为锂电池加工设备设计，用于料盘50的输送和固定，该料盘输送装置100结构简单、设计紧凑、拆装方便、工作稳定，不仅有传送组件20用于移动料盘50，还有挡料组件40用于限定料盘50的位置，在料盘50输送过程中确保料盘50始终处于两个限位挡条14之间，而在料盘50非输送过程时，通过挡料组件40实现料盘50相对位置的固定，定位精度高，防尘密封性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料盘输送装置，其特征在于，包括机架、两组分别设置于所述机架左右两侧用于输送料盘的传送组件和设置于所述机架侧面同时带动两组所述传送组件的驱动组件，还包括两组分别设置于所述机架前后两侧用于限定所述料盘于所述机架上的挡料组件。

2.如权利要求1所述的一种料盘输送装置，其特征在于，所述机架包括底板、两条分别设置于所述底板左右两侧的铝型条支架以及两个分别设置于所述底板前后两侧的安装侧板，两组所述传送组件分别设置于两条所述铝型条支架上，两组所述挡料组件分别设置于两个所述安装侧板上。

3.如权利要求2所述的一种料盘输送装置，其特征在于，所述机架还包括两组固定于所述铝型条支架上位于两组所述传送组件外侧的用于限定所述料盘移动位置的限位挡条。

4.如权利要求3所述的一种料盘输送装置，其特征在于，所述限位挡条包括固定于所述铝型条支架上的固定板以及固定于所述固定板上、位于所述传送组件外侧的PVC挡条。

5.如权利要求2所述的一种料盘输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括两个分别固定于两条所述铝型条支架前端的外侧的第一安装座、设置于两个所述第一安装座之间的传动轴以及固定于所述第一安装座外侧用于驱动所述传动轴转动的驱动电机。

6.如权利要求5所述的一种料盘输送装置，其特征在于，所述第一安装座上设置有用于监测所述料盘侧边位置的第一传感器。

7.如权利要求5所述的一种料盘输送装置，其特征在于，所述传送组件包括两个分别固定于所述铝型条支架后端的外侧的第二安装座和设置于所述第二安装座和所述传动轴之间的传送带组件。

8.如权利要求7所述的一种料盘输送装置，其特征在于，所述第二安装座上设置有用于监测所述料盘侧边位置的第二传感器。

9.如权利要求7所述的一种料盘输送装置，其特征在于，所述传送带组件包括设置于所述传动轴上的主动轮、设置于所述第二安装座内的从动轮以及套设于所述主动轮和所述从动轮之间的传送带，所述传送带的上层位于所述铝型条支架的上方，所述传送带的下层伸入所述铝型条支架内部。

10.如权利要求2所述的一种料盘输送装置，其特征在于，所述挡料组件包括至少一个固定于所述安装侧板上的顶料气缸以及至少一个由所述顶料气缸驱动升降的顶料块，所述料盘的侧面设置有可供所述顶料块嵌入的凹槽。

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