CN214690611U - 危废自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及危废自动上料装置，包括下料池和输送带，所述下料池内的前部安装有支撑平台，所述支撑平台的左侧安装有割袋组件，所述支撑平台的右侧安装有推送组件；所述下料池的前方安装所述输送带，所述输送带的头部与地面接近，所述输送带的末端与所述支撑平台对接；所述下料池的上方架设有轨道，所述轨道上吊挂有轨道车，所述轨道车下安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的下端固定有安装板，所述安装板下安装有夹袋组件，所述下料池的右方安装有废袋收集池，所述轨道的右端延伸至所述废袋收集池的上方。免于人工上料割袋，收集废弃的包装袋，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

危废自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及危险废料处理技术领域，特别是危废自动上料装置。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废料日益增多。破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。影响人类健康。危险废料通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件; 长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。制约可持续发展。危险废料不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。对于某种危险废料常用的处置方法可归纳为物理法、化学法、生物法、热处理法和固化法。传统的处理方式需要将装有危险废料的包装袋吊在装危险废料池子的上方，然后手持刀片将袋子割开，这个过程较为繁琐，且有很大的概率与危险废料直接接触。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供危废自动上料装置，自动割袋上料、收集切割后的包装袋。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供危废自动上料装置, 包括下料池和输送带，所述下料池内的前部安装有支撑平台，所述支撑平台的左侧安装有割袋组件，所述支撑平台的右侧安装有推送组件；所述下料池的前方安装所述输送带，所述输送带的头部与地面接近，所述输送带的末端与所述支撑平台对接；所述下料池的上方架设有轨道，所述轨道上吊挂有轨道车，所述轨道车下安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的下端固定有安装板，所述安装板下安装有夹袋组件，所述下料池的右方安装有废袋收集池，所述轨道的右端延伸至所述废袋收集池的上方。

本实用新型一实施例中，所述夹袋组件包括连接板，所述连接板的上表面安装有多根连接柱，所述安装板下表面的对应位置上固定有多根套筒，所述连接柱穿入对应的套筒内，所述连接柱与所述套筒通过复位弹簧连接；所述安装板的下表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有凸轮，所述连接板的上表面位于所述凸轮下方的位置上安装有滚轮，所述滚轮与所述凸轮接触；所述连接板的下表面安装有气缸夹爪。

本实用新型一实施例中，所述气缸夹爪共安装有四个，连接板的前部和后部各安装两个。

本实用新型一实施例中，所述支撑平台的左侧边缘设置有切割口，所述割袋组件包括安装在所述切割口处下方的第一伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆的上端固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有锯片，所述锯片位于所述切割口。

本实用新型一实施例中，所述推送组件包括固定在所述支撑平台右侧的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的推杆的左端面固定有推板。

本实用新型一实施例中，所述第二伸缩气缸共设置有两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供危废自动上料装置，自动将装有危险废料的包装袋送入下料池上，轨道车吊起包装到，向左移动通过割袋组件切割包装袋，倒出危险废料之后轨道车运行至废袋收集池上方，夹袋组件松开包装袋自然落入废袋收集池里；免于人工上料割袋，收集废弃的包装袋，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是危废自动上料装置的结构示意图。

图2是安装在轨道车的夹袋组件的结构示意图。

图3是支撑平台和其上安装的割袋组件、推送组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供危废自动上料装置，包括下料池1和输送带5，所述下料池1内的前部安装有支撑平台6，所述支撑平台6的左侧安装有割袋组件8，所述支撑平台6的右侧安装有推送组件7；所述下料池1的前方安装所述输送带5，所述输送带5的头部与地面接近，所述输送带5的末端与所述支撑平台6对接；所述下料池1的上方架设有轨道3，所述轨道3上吊挂有轨道车4，所述轨道车4下安装有第三伸缩气缸10，所述第三伸缩气缸10的下端固定有安装板11，所述安装板11下安装有夹袋组件9，所述下料池1的右方安装有废袋收集池2，所述轨道3的右端延伸至所述废袋收集池2的上方，倒出危险废料之后轨道车4运行至废袋收集池2上方，夹袋组件9松开包装袋自然落入废袋收集池2里。

请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，所述夹袋组件9包括连接板901，所述连接板901的上表面安装有多根连接柱904，所述安装板11下表面的对应位置上固定有多根套筒903，所述连接柱904穿入对应的套筒903内，所述连接柱904与所述套筒903通过复位弹簧905连接；所述安装板11的下表面安装有第一电机12，所述第一电机12的输出轴上安装有凸轮14，所述连接板901的上表面位于所述凸轮14下方的位置上安装有滚轮13，所述滚轮13与所述凸轮14接触；所述连接板901的下表面安装有气缸夹爪902，防止包装袋在向左运行的过程中，失去支撑平台6的支撑整个袋子掉进下料池1中。

请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，所述气缸夹爪902共安装有四个，连接板901的前部和后部各安装两个，更好的夹住包装袋。

请参阅图1、图3，本实用新型一实施例中，所述支撑平台6的左侧边缘设置有切割口61，所述割袋组件8包括安装在所述切割口61处下方的第一伸缩气缸81，所述第一伸缩气缸推杆的上端固定有第二电机（未图示），所述第二电机的输出轴上安装有锯片82，所述锯片82位于所述切割口61，需要切割的时候向上伸出，不需要切割的时候缩回，使锯片的最顶端低于支撑平台的上表面。

请参阅图1、图3，本实用新型一实施例中，所述推送组件7包括固定在所述支撑平台右6侧的第二伸缩气缸71，所述第二伸缩气缸71的推杆的左端面固定有推板72，辅助推动包装袋向左移动被锯片82切割。

本实用新型一实施例中，所述第二伸缩气缸71共设置有两个，受力更均匀。

本实用新型一实施例中，轨道车4、各电机、各伸缩气缸、传送带和控制均为现有技术，不作保护要求。

本实用新型具有以下工作原理：

将装有危险废料的包装袋放置在输送带5的头端，进过输送带5的运输运送至支撑平台6上，包装袋停在支撑平台6上，轨道车4运行至支撑平台6上在包装袋的上方停住，第三伸缩气缸10的推杆向下移动带动气缸夹爪902接近包装袋，之后气缸夹爪902夹紧夹住包装袋，第一伸缩气缸81的推杆向上推出，第二电机驱动锯片82转动，第二伸缩气缸71的推杆向左推出，与此同时轨道车4沿着轨道3向左移动，从而带动包装袋沿着支撑平台6的上表面向左移动整个穿过锯片82，锯片82将包装袋割开，危险废料就从包装袋落下落入下料池1内，当轨道车4带着包装袋整个穿过锯片82之后，第一电机12驱动凸轮14转动，从而带动连接板901上下抖动，使气缸夹爪902带动包装袋上下抖动，将包装袋内剩余的危险废料抖下；之后第三伸缩气缸10缩回，轨道车4沿着轨道3向右运行到废袋收集池2的上方，气缸夹爪902松开包装袋落入废袋收集池2内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.危废自动上料装置，包括下料池和输送带，其特征在于：所述下料池内的前部安装有支撑平台，所述支撑平台的左侧安装有割袋组件，所述支撑平台的右侧安装有推送组件；所述下料池的前方安装所述输送带，所述输送带的头部与地面接近，所述输送带的末端与所述支撑平台对接；所述下料池的上方架设有轨道，所述轨道上吊挂有轨道车，所述轨道车下安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的下端固定有安装板，所述安装板下安装有夹袋组件，所述下料池的右方安装有废袋收集池，所述轨道的右端延伸至所述废袋收集池的上方。

2.根据权利要求1所述的危废自动上料装置，其特征在于：所述夹袋组件包括连接板，所述连接板的上表面安装有多根连接柱，所述安装板下表面的对应位置上固定有多根套筒，所述连接柱穿入对应的套筒内，所述连接柱与所述套筒通过复位弹簧连接；所述安装板的下表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有凸轮，所述连接板的上表面位于所述凸轮下方的位置上安装有滚轮，所述滚轮与所述凸轮接触；所述连接板的下表面安装有气缸夹爪。

3.根据权利要求2所述的危废自动上料装置，其特征在于：所述气缸夹爪共安装有四个，连接板的前部和后部各安装两个。

4.根据权利要求1所述的危废自动上料装置，其特征在于：所述支撑平台的左侧边缘设置有切割口，所述割袋组件包括安装在所述切割口处下方的第一伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆的上端固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有锯片，所述锯片位于所述切割口。

5.根据权利要求1所述的危废自动上料装置，其特征在于：所述推送组件包括固定在所述支撑平台右侧的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的推杆的左端面固定有推板。

6.根据权利要求5所述的危废自动上料装置，其特征在于：所述第二伸缩气缸共设置有两个。

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