CN214689673U - 聚羧酸母液运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚羧酸生产技术领域，具体公开了聚羧酸母液运输装置；技术方案包括支撑系统、夹持部和推拉把手，支撑系统的底部设有滚轮，支撑系统包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆的两端分别与第二支撑杆的一端连接并垂直设置，第二支撑杆的另一端垂直设置有第三支撑杆，两个第三支撑杆之间留有间隙，第二支撑杆上通过第二电动伸缩杆连接有滑移杆，滑移杆的一端设在第一支撑杆的滑槽中，另一端设在第三支撑杆的滑槽中，滑移杆上垂直设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上自上而下设有两个夹持部，夹持部的型面与储存罐的凹型壁面相匹配；解决了目前聚羧酸母液储存罐的移动运输效率较低且移动过程中固定不牢靠的问题。

Description

聚羧酸母液运输装置

技术领域

本实用新型属于聚羧酸生产技术领域，具体涉及聚羧酸母液运输装置。

背景技术

现有技术中聚羧酸母液储存罐在完成罐装后，经常使用移动装置对储存罐进行移动，但是，现有的储存罐移动装置无法有效的对罐体进行固定，罐体移动过程中不稳定容易造成安全隐患；由人工移动的时候，有时会因储存罐过热无法移动，导致移动工作效率较低。因此有必要设计一种简单方便的移动装置来提高储存罐的移动效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出聚羧酸母液运输装置，解决了目前聚羧酸母液储存罐的移动运输效率较低且移动过程中固定不牢靠的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

聚羧酸母液运输装置，包括支撑系统、夹持部和推拉把手，所述支撑系统的底部设有滚轮，所述支撑系统包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆的两端分别与第二支撑杆的一端连接并垂直设置，所述第二支撑杆的另一端垂直设置有第三支撑杆，两个所述第三支撑杆之间留有间隙，所述间隙的距离大于储存罐的尺寸，所述第二支撑杆上设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩方向为水平方向，所述第二电动伸缩杆连接有滑移杆，所述第一支撑杆与第三支撑杆上均设有滑槽，所述滑移杆的一端设在第一支撑杆的滑槽中，另一端设在第三支撑杆的滑槽中，所述滑移杆上垂直设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上自上而下设有两个夹持部，所述夹持部的型面与储存罐的凹型壁面相匹配。

进一步的，所述推拉把手为T型，所述推拉把手的底部与第二支撑杆相连接，所述推拉把手倾斜设置。

进一步的，所述夹持部为圆弧形，所述夹持部在夹持储存罐的状态下卡在储存罐的凹型壁面中。

进一步的，所述夹持部的弧形表面设有橡胶层。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型通过设置将两个第三支撑杆之间设有间隙，可将本装置推至将储存罐置于支撑系统中间的位置，通过设置可滑动的第二电动伸缩杆，可将夹持储存罐的夹持部夹紧或者松开，并设置第一电动伸缩杆，可使夹紧后的储存罐离开地面从而达到运输目的，本装置的夹持部与储存罐的凹型壁面相贴合，并卡在其中，避免储存罐脱落，在夹持部表面设置橡胶层，防止磕碰损坏储存罐；本装置结构简单，方便操作，极大的节省了劳动力，并且避免了安全事故，提高了储存罐移动运输的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

图1为本实用新型聚羧酸母液运输装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型聚羧酸母液运输装置的俯视结构示意图；

图中：1—储存罐；2—第一电动伸缩杆；3—夹持部；4—第一支撑杆；5—第二电动伸缩杆；6—推拉把手；7—滚轮；8—第二支撑杆；9—第三支撑杆；10—罐口；11—滑移杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—2所示，本实施例提供了聚羧酸母液运输装置，包括支撑系统、夹持部3和推拉把手6，支撑系统的底部设有滚轮7，支撑系统包括第一支撑杆4、第二支撑杆8和第三支撑杆9，第一支撑杆4的两端分别与第二支撑杆8的一端连接并垂直设置，第二支撑杆8的另一端垂直设置有第三支撑杆9，两个第三支撑杆9之间留有间隙，间隙的距离大于储存罐1的尺寸，第二支撑杆8上设有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的伸缩方向为水平方向，第二电动伸缩杆5连接有滑移杆11，第一支撑杆4与第三支撑杆9上均设有滑槽，滑移杆11的一端设在第一支撑杆4的滑槽中，另一端设在第三支撑杆9的滑槽中，滑移杆11可在滑槽中移动，滑移杆11上垂直设有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2上自上而下设有两个夹持部3，夹持部3的型面与储存罐1的凹型壁面相匹配，夹持部3为圆弧形，夹持部3在夹持储存罐1的状态下卡在储存罐1的凹型壁面中，避免储存罐1从夹持部3中脱落，夹持部3的弧形表面设有橡胶层，防止损坏储存罐1的外表面，推拉把手6为T型，推拉把手6的底部与第二支撑杆8相连接，推拉把手6倾斜设置，储存罐1的顶部设有罐口10。

本实用新型的运输装置的使用方法是：在聚羧酸减水剂的母液储存罐在转移时，使用推拉把手6将本装置推至储存罐1处，使储存罐1从两个第三支撑杆9之间的间隙中进入，锁紧滑轮7，然后启动第二电动伸缩杆5，使两侧的夹持部3卡在储存罐1的凹型壁面中，然后启动第一电动伸缩杆2，使储存罐1离开地面，打开滑轮7的锁止机构，拉动推拉把手6，即可移动储存罐1。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (4)

1.聚羧酸母液运输装置，其特征在于，包括支撑系统、夹持部（3）和推拉把手（6），所述支撑系统的底部设有滚轮（7），所述支撑系统包括第一支撑杆（4）、第二支撑杆（8）和第三支撑杆（9），所述第一支撑杆（4）的两端分别与第二支撑杆（8）的一端连接并垂直设置，所述第二支撑杆（8）的另一端垂直设置有第三支撑杆（9），两个所述第三支撑杆（9）之间留有间隙，所述间隙的距离大于储存罐（1）的尺寸，所述第二支撑杆（8）上设有第二电动伸缩杆（5），所述第二电动伸缩杆（5）的伸缩方向为水平方向，所述第二电动伸缩杆（5）连接有滑移杆（11），所述第一支撑杆（4）与第三支撑杆（9）上均设有滑槽，所述滑移杆（11）的一端设在第一支撑杆（4）的滑槽中，另一端设在第三支撑杆（9）的滑槽中，所述滑移杆（11）上垂直设有第一电动伸缩杆（2），所述第一电动伸缩杆（2）上自上而下设有两个夹持部（3），所述夹持部（3）的型面与储存罐（1）的凹型壁面相匹配。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸母液运输装置，其特征在于，所述推拉把手（6）为T型，所述推拉把手（6）的底部与第二支撑杆（8）相连接，所述推拉把手（6）倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的聚羧酸母液运输装置，其特征在于，所述夹持部（3）为圆弧形，所述夹持部（3）在夹持储存罐（1）的状态下卡在储存罐（1）的凹型壁面中。

4.根据权利要求3所述的聚羧酸母液运输装置，其特征在于，所述夹持部（3）的弧形表面设有橡胶层。

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