CN214687425U - 一种空瓶分选流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料瓶自动分拣技术领域，具体涉及一种空瓶分选流水线，包括筛选装置、上料装置、撕标签装置、标签筛选装置和筛分装置，所述筛选装置用于将瓶堆中的空塑料瓶筛选出来，所述上料装置用于对来自所述筛选装置的空塑料瓶瓶堆进行储存，并进行限高运输，所述撕标签装置用于对来自所述上料装置的空塑料瓶瓶堆进行撕标签，所述标签筛选装置用于对来自所述撕标签装置混合物进行筛除碎标签，并留下空瓶瓶身，所述筛分装置用于对来自所述标签筛选装置的空塑料瓶瓶身进行材质识别，并将不同材质的空塑料瓶瓶身筛分出来。该空瓶分选流水线能够自动化地对大量的废弃塑料瓶进行加工处理，实现废物再利用，节省了人工成本，提高了生产效率。

Description

一种空瓶分选流水线

技术领域

本实用新型属于塑料瓶自动分拣技术领域，具体涉及一种空瓶分选流水线。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料瓶也不断增多。为了避免污染环境，一般会对废弃的塑料瓶进行回收处理。

现有技术中，在处理废弃塑料瓶时，完全依赖人工，这种生产方式的人工成本高，劳动强度大，生产的效率低。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种空瓶分选流水线，能够自动化地对大量的废弃塑料瓶进行加工处理，实现废物再利用，节省了人工成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种空瓶分选流水线，包括筛选装置、上料装置、撕标签装置、标签筛选装置和筛分装置，所述筛选装置用于将瓶堆中的空塑料瓶筛选出来，所述上料装置用于对来自所述筛选装置的空塑料瓶瓶堆进行储存，并进行限高运输，所述撕标签装置用于对来自所述上料装置的空塑料瓶瓶堆进行撕标签，所述标签筛选装置用于对来自所述撕标签装置混合物进行筛除碎标签，并留下空瓶瓶身，所述筛分装置用于对来自所述标签筛选装置的空塑料瓶瓶身进行材质识别，并将不同材质的空塑料瓶瓶身筛分出来。在工作中，筛选装置将瓶堆中的空塑料瓶筛选出来，接着上料装置对来自筛选装置的空塑料瓶瓶堆进行储存，并进行限高运输，然后撕标签装置对来自上料装置的空塑料瓶瓶堆进行撕标签，紧接着标签筛选装置对来自撕标签装置混合物进行筛除碎标签，并留下空瓶瓶身，最后筛分装置对来自标签筛选装置的空塑料瓶瓶身进行材质识别，并将不同材质的空塑料瓶瓶身筛分出来，能够自动化地对大量的废弃塑料瓶进行加工处理，实现废物再利用，节省了人工成本，提高了生产效率。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述筛选装置包括第一吹风机构、第一物料管、第一上料机构、第二物料管和固定架，所述第一上料机构与所述第一物料管的中部连通，所述第二物料管倾斜架设于所述固定架，所述第一物料管的一端与所述第一吹风机构的输出端连通，所述第二物料管下管口的尺寸大于所述第一物料管另一端的尺寸，所述第一物料管的另一端与所述第二物料管的下管口间隙配合。在工作中，将混合有空的塑料瓶以及装有液体的塑料瓶通过第一上料机构投送到第一物料管中，第一吹风机构对塑料瓶进行吹风，塑料瓶在风力的推动下从第一物料管进入到第二物料管中，当塑料瓶来到第一物料管与第二物料管的连接处，由于第一物料管与第二物料管的下端口间存在间隙，当塑料瓶中装有液体时，整体的塑料瓶的重量会比较重，此时装有液体的塑料瓶会在重力的作用下从第一物料管与第二物料管下端口间的间隙处落下，而空的塑料瓶会在风力的作用下从第二物料管吹出，从而实现了自动化地将大量的塑料瓶中装有液体的塑料瓶挑出来的工作效果，提高了生产效率，实用性强。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第一物料管的另一端与所述第二物料管下管口的上壁相抵触，所述第一物料管的另一端与所述第二物料管下管口的下壁之间存有间隙。这种结构设计有利于装有液体的塑料瓶在重力的作用下，从间隙处落下，从而筛选出装有液体的塑料瓶。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第一上料机构包括料斗和第一挡板，所述料斗与所述第一物料管连通，所述第一挡板倾斜设置于所述料斗的出口处。在工作中，将大量的塑料瓶通过料斗投送到第一物料管中，第一挡板对料斗的出口进行限制，同时对塑料瓶的下料方向进行疏导，防止大量的塑料瓶同时垂直落下，对第一物料管造成堵塞。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第二物料管包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分连接，所述第一物料管的另一端与所述第一部分的下管口间隙配合。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第一部分为圆筒形结构。这种结构设计有利于与第一物料管进行对接。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第二部分为圆台型结构。这种结构设计有利于装有液体的塑料瓶在重力的作用下向下滑落，实现筛选作用。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第二部分中尺寸大的一端与所述第一部分连接。这种结构设计使得第二物料管的出风口是一个逐渐收缩的口，有利于装有液体的塑料瓶在重力的作用下向下滑落，实现筛选作用。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第一物料管设置有弧形过渡部，所述弧形过渡部与所述第一部分对接。这种结构设计有利于将塑料瓶向斜向上运输，以便于接下来对塑料瓶进行筛选。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述筛选装置还包括第三物料管，所述第三物料管与所述第二部分连通。在实际应用中，第三物料管将筛选出来的空塑料瓶导送到下一工序进行加工。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第三物料管为折弯结构。这种结构设计有利于第三物料管将筛选出来的空塑料瓶导送到下一工序进行加工。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述上料装置包括储料机构、第一机架、限高机构和第一运输机构，所述储料机构通过所述第一机架架设于所述第一运输机构，所述储料机构的出口与所述第一运输机构正对应，所述限高机构设置于所述储料机构的出口处，所述限高机构与所述第一运输机构正对应，从所述储料机构中滑落到所述第一运输机构上的空瓶流经所述限高机构与所述第一运输机构之间。在工作中，储料机构中大量的空塑料瓶从储料机构的出口处滑落到第一运输机构上，大量的空塑料瓶堆积起来，紧接着第一运输机构将堆积起来的空塑料瓶向前运输，在经过出料机构出口处的限高机构时，堆积起来的位置较高的空塑料瓶被限高机构阻挡拦下，位置较低的空塑料瓶被带动继续向前运输，避免了生产线中的空塑料瓶堆积过高，增加了运输的稳定性，且实现了自动化生产，节省了人工成本，提高了生产效率，实用性强。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述储料机构为料斗结构。这种结构设计有利于储存大量的空塑料瓶。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述限高机构的截面形状为圆环形、扇形和多边形中的至少一种。在实际应用中，限高机构的形状可以是多种多样，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第一运输机构包括第一输送带和两个第二挡板，两个所述第二挡板围设于所述第一输送带的两边。在工作中，两个第二挡板对第一输送带上的空塑料瓶进行限位，以增加其工作的稳定性。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述上料装置还包括第二运输机构，所述第二运输机构与所述第一运输机构的输出端对接。在工作中，第二运输机构将空塑料瓶运输到下一工序进行加工生产。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第二运输机构包括第二输送带和第三挡板，两个所述第三挡板围设于所述第二输送带的两边。在工作中，两个第三挡板对第二输送带上的空塑料瓶进行限位，以增加其工作的稳定性。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第二输送带为爬坡输送带。这种结构设计有利于将空塑料瓶运往高处，以便于进行生产加工。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述撕标签装置包括下料机构、第一罐体、驱动机构和撕拉机构，所述下料机构、所述驱动机构均设置于所述第一罐体，所述撕拉机构容置于所述第一罐体的内部，所述下料机构与所述第一罐体连通，所述撕拉机构包括转辊、多个第一凸起和多个第二凸起，多个所述第一凸起和多个所述第二凸起均设置于所述转辊表面，多个所述第一凸起呈螺旋式分布，多个第二凸起均匀分布于由多个所述第一凸起组合成的螺旋式通道中，所述转辊与所述驱动机构的输出端传动连接。在工作中，将空塑料瓶通过下料机构投送到第一罐体中，空塑料瓶落在有多个第一凸起围成的螺旋形通道中，紧接着驱动机构带动转辊进行旋转，使得转辊上的螺旋形通道不断地进行旋转，位于螺旋形通道中的空塑料瓶不断地被向前推动，空塑料瓶在移动的过程中与第一凸起、第二凸起发生摩擦，瓶身上的标签会被第一凸起、第二凸起划破、撕碎，从而将标签从瓶身上撕下来，实现了自动化地生产，节省了人工成本，提高了生产效率，实用性强。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述转辊的两端通过轴承与所述第一罐体连接，所述转辊的两端穿过所述第一罐体的两端。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，多个所述第一凸起与所述第一罐体内壁之间的间距尺寸小于空塑料瓶的直径尺寸。这种结构设计有利于对多个第一凸起围成的螺旋形通道中的空塑料瓶进行限位，从而将瓶身上的标签撕下来。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，多个所述第一凸起和多个所述第二凸起均与所述转辊螺接。在实际应用中，当第一凸起、第二凸起磨损比较严重时，可以将磨损严重的拧下来，重新替换上新的，从而保证撕标签工作的稳定性和高效性。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述驱动机构为电机。除此之外，还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述转辊与所述驱动机构的输出端通过皮带传动。除此之外，还可以是能够达到相同效果的其他传动方式，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述撕标签装置还包括第二机架，所述第一罐体架设于所述第二机架。这种结构设计有利于对第一罐体进行限位，从而增加工作的稳定性。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述下料机构为料斗结构。这种结构设计有利于将大量的空塑料瓶投送到第一罐体中进行加工。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述撕标签装置还包括导向板，所述导向板与所述第一罐体的输出口对接。这种结构设计有利于将加工后的空塑料瓶以及撕碎的标签导送到下一工序中。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述导向板为U型结构。这种结构设计有利于对物料进行限位，从而增加导送物料工作的稳定性。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述标签筛选装置包括第二上料机构、第二罐体、机架、第三运输机构和第二吹风机构，所述第二罐体倾斜设置于所述机架，所述第二罐体中向上翘起的一端设置有上通孔和下通孔，所述上通孔与所述下通孔相对设置，所述上通孔处设置有第一导料板，所述下通孔处设置有第二导料板，所述第二上料机构的输出端与所述第一导料板对应，所述第二导料板与所述第三运输机构对应，所述第二吹风机构设置于所述第二罐体中位置低的一端，所述第二吹风机构的输出端与所述第二罐体内部连通。在工作中，第二上料机构将大量的空瓶瓶身与碎标签混合物上通孔投送到第二罐体中，第一导料板对混合物进行阻挡，防止混合物外溅，第二罐体中的混合物在重力的作用下向下滑动，与此同时，第二吹风机构启动工作，对混合物进行吹风，混合物中的碎标签被风吹动向上飞动，最后从下通孔中出去，第二导料板将碎标签进行疏导，使得碎标签落在第三运输机构上，被第三运输机构运输出去，而空瓶瓶身在重力的作用下持续地向下滑动，最后从第二罐体的出口处落下，从而实现了将空瓶瓶身与碎标签自动分离的工作效果，节省了人工成本，提高了生产效率，实用性强。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第二上料机构包括第一支撑架和第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机倾斜设置于所述第一支撑架。这种结构设计有利于对空瓶瓶身与碎标签的混合物进行上料运输。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第一螺旋输送机的输出端设置有第三导料板，所述第三导料板与所述第一导料板正对应。这种结构设计有利于对空瓶瓶身与碎标签的混合物进行疏导。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第三运输机构包括第三输送带和两个第四挡板，两个所述第四挡板围设于所述第三输送带的两边。这种结构设计有利于对第三输送带上的碎标签进行阻挡限位，有利于将筛分出来碎标签运输出去。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述标签筛选装置还包括第四导料板，所述第四导料板设置于所述第二罐体的输出口处。这种结构设计有利于将筛分出来的空瓶瓶身导送到下一工序。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第二吹风机构为风机。除此之外，第二吹风机构还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述筛分装置包括第三上料机构、第四运输机构、识别机构、筛分机构、第五运输机构和第六运输机构，所述第三上料机构的输出端与所述第四运输机构的上料端对应，所述识别机构、所述筛分机构依次架设于所述第四运输机构，所述第五运输机构和所述第六运输机构均与所述第四运输机构的出料端对应，所述识别机构用于将不同材料的空塑料瓶识别区分出来，所述筛分机构用于根据所述识别机构的识别结果将不同材质的空塑料瓶分别推送到所述第五运输机构或所述第六运输机构上。在工作中，第三上料机构将空塑料瓶投送到第四运输机构上，第四运输机构将空塑料瓶向前运输，识别机构对运输过来的空塑料瓶进行材料识别，接着筛分机构根据识别机构的识别结果将不同材质的空塑料瓶分别推送到所述第五运输机构或所述第六运输机构上，从而实现了自动化地将大量的不同材质空塑料瓶筛分出来，节省了人工成本，提高了生产效率，实用性强。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第三上料机构包括第二螺旋输送机和第二支撑架，所述第二螺旋输送机倾斜架设于所述第二支撑架。这种结构设计有利于对大量的空塑料瓶进行上料。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第四运输机构、所述第五运输机构和所述第六运输机构均为输送带。这种结构设计有利于对空塑料瓶进行运输。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述识别机构为光谱仪。在实际应用中，光谱仪通过识别不同材质的空塑料瓶对应的不同颜色，从而将不同材质的空塑料瓶识别出来。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述筛分装置还包括振动台，所述振动台设置于所述第三上料机构与所述第四运输机构之间。在实际应用中，第三上料机构投送的大量空塑料瓶首先经过振动台振动加工，将堆叠在一起的空塑料瓶平铺开来，再经过第四运输机构运输，进而对空塑料瓶识别、筛分，这种结构设计有利于确保每个空塑料瓶都被识别机构识别到，从而增加加工的精度。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述筛分机构为喷气嘴。在工作中，喷气嘴对不同材质的空塑料瓶进行选择性地喷气，从而将不同材质的空塑料瓶分别推送到第五运输机构或第六运输机构上。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述振动台相对两侧均设置有第六挡板。这种结构设计有利于对振动台上的大批量空塑料瓶进行阻挡限位，防止落到振动台下方，从而增加工作的稳定性。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第四运输机构的相对两侧均设置有第五挡板。这种结构设计有利于对第四运输机构上的大批量空塑料瓶进行阻挡限位，防止落到第四运输机构下方，从而增加工作的稳定性

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述第二螺旋输送机的输出口设置有导料机构。这种结构设计有利于对第二螺旋输送机出来的大批量空塑料瓶进行准确投料。

作为本实用新型所述的空瓶分选流水线的一种改进，所述导料机构为中空结构。这种结构设计有利于对第二螺旋输送机出来的大批量空塑料瓶进行准确投料。

本实用新型的有益效果是：在工作中，筛选装置将瓶堆中的空塑料瓶筛选出来，接着上料装置对来自筛选装置的空塑料瓶瓶堆进行储存，并进行限高运输，然后撕标签装置对来自上料装置的空塑料瓶瓶堆进行撕标签，紧接着标签筛选装置对来自撕标签装置混合物进行筛除碎标签，并留下空瓶瓶身，最后筛分装置对来自标签筛选装置的空塑料瓶瓶身进行材质识别，并将不同材质的空塑料瓶瓶身筛分出来，能够自动化地对大量的废弃塑料瓶进行加工处理，实现废物再利用，节省了人工成本，提高了生产效率。。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中筛选装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上料装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中撕标签装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中标签筛选装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中筛分装置的主视的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中筛分装置的俯视的结构示意图；

其中：1-筛选装置；11-第一吹风机构；12-第一物料管；121-弧形过渡部；13-第一上料机构；131-料斗；132-第一挡板；14-第二物料管；141-第一部分；142-第二部分；15-固定架；16-第三物料管；2-上料装置；21-储料机构；22-第一机架；23-限高机构；24-第一运输机构；241-第一输送带；242-第二挡板；25-第二运输机构；251-第二输送带；252-第三挡板；3-撕标签装置；31-下料机构；32-第一罐体；33-驱动机构；34-撕拉机构；341-转辊；342-第一凸起；343-第二凸起；35-第二机架；36-导向板；4-标签筛选装置；41-第二上料机构；411-第一支撑架；412-第一螺旋输送机；4121-第三导料板；42-第二罐体；421-上通孔；4211-第一导料板；422-下通孔；4221-第二导料板；43-机架；44-第三运输机构；441-第三输送带；442-第四挡板；45-第二吹风机构；46-第四导料板；5-筛分装置；51-第三上料机构；511-第二螺旋输送机；5111-导料机构；512-第二支撑架；52-第四运输机构；521-第五挡板；53-识别机构；54-筛分机构；55-第五运输机构；56-第六运输机构；57-振动台；571-第六挡板。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-7所示，一种空瓶分选流水线，包括依次设置的筛选装置1、上料装置2、撕标签装置3、标签筛选装置4和筛分装置5，筛选装置1用于将瓶堆中的空塑料瓶筛选出来，上料装置2用于对来自筛选装置1的空塑料瓶瓶堆进行储存，并进行限高运输，撕标签装置3用于对来自上料装置2的空塑料瓶瓶堆进行撕标签，标签筛选装置4用于对来自撕标签装置3混合物进行筛除碎标签，并留下空瓶瓶身，筛分装置5用于对来自标签筛选装置4的空塑料瓶瓶身进行材质识别，并将不同材质的空塑料瓶瓶身筛分出来。在工作中，筛选装置1将瓶堆中的空塑料瓶筛选出来，接着上料装置2对来自筛选装置1的空塑料瓶瓶堆进行储存，并进行限高运输，然后撕标签装置3对来自上料装置2的空塑料瓶瓶堆进行撕标签，紧接着标签筛选装置4对来自撕标签装置3混合物进行筛除碎标签，并留下空瓶瓶身，最后筛分装置5对来自标签筛选装置4的空塑料瓶瓶身进行材质识别，并将不同材质的空塑料瓶瓶身筛分出来，能够自动化地对大量的废弃塑料瓶进行加工处理，实现废物再利用，节省了人工成本，提高了生产效率。

优选的，筛选装置1包括第一吹风机构11、第一物料管12、第一上料机构13、第二物料管14和固定架15，第一上料机构13与第一物料管12的中部连通，第二物料管14倾斜架设于固定架15，第一物料管12的一端与第一吹风机构11的输出端连通，第二物料管14下管口的尺寸大于第一物料管12另一端的尺寸，第一物料管12的另一端与第二物料管14的下管口间隙配合。在工作中，将混合有空的塑料瓶以及装有液体的塑料瓶通过第一上料机构13投送到第一物料管12中，第一吹风机构11对塑料瓶进行吹风，塑料瓶在风力的推动下从第一物料管12进入到第二物料管14中，当塑料瓶来到第一物料管12与第二物料管14的连接处，由于第一物料管12与第二物料管14的下端口间存在间隙，当塑料瓶中装有液体时，整体的塑料瓶的重量会比较重，此时装有液体的塑料瓶会在重力的作用下从第一物料管12与第二物料管14下端口间的间隙处落下，而空的塑料瓶会在风力的作用下从第二物料管14吹出，从而实现了自动化地将大量的塑料瓶中装有液体的塑料瓶挑出来的工作效果，提高了生产效率，实用性强。

优选的，第一物料管12的另一端与第二物料管14下管口的上壁相抵触，第一物料管12的另一端与第二物料管14下管口的下壁之间存有间隙。这种结构设计有利于装有液体的塑料瓶在重力的作用下，从间隙处落下，从而筛选出装有液体的塑料瓶。

优选的，第一上料机构13包括料斗131和第一挡板132，料斗131与第一物料管12连通，第一挡板132倾斜设置于料斗131的出口处。在工作中，将大量的塑料瓶通过料斗131投送到第一物料管12中，第一挡板132对料斗131的出口进行限制，同时对塑料瓶的下料方向进行疏导，防止大量的塑料瓶同时垂直落下，对第一物料管12造成堵塞。

优选的，第二物料管14包括第一部分141和第二部分142，第一部分141与第二部分142连接，第一物料管12的另一端与第一部分141的下管口间隙配合。

优选的，第一部分141为圆筒形结构。这种结构设计有利于与第一物料管2进行对接。

优选的，第二部分142为中空的圆台型结构。这种结构设计有利于装有液体的塑料瓶在重力的作用下向下滑落，实现筛选作用。

优选的，第二部分142中尺寸大的一端与第一部分141连接。这种结构设计使得第二物料管14的出风口是一个逐渐收缩的口，有利于装有液体的塑料瓶在重力的作用下向下滑落，实现筛选作用。

优选的，第一物料管12设置有弧形过渡部121，弧形过渡部121与第一部分141对接。这种结构设计有利于将塑料瓶向斜向上运输，以便于接下来对塑料瓶进行筛选。

优选的，筛选装置还包括第三物料管16，第三物料管16与第二部分142连通。在实际应用中，第三物料管16将筛选出来的空塑料瓶导送到下一工序进行加工。

优选的，第三物料管16为折弯结构。这种结构设计有利于第三物料管16将筛选出来的空塑料瓶导送到下一工序进行加工。

其中，在工作中，将混合有空的塑料瓶以及装有液体的塑料瓶通过第一上料机构13投送到第一物料管12中，第一吹风机构11对塑料瓶进行吹风，塑料瓶在风力的推动下从第一物料管12进入到第二物料管14中，当塑料瓶来到第一物料管12与第二物料管14的连接处，由于第一物料管12与第二物料管14的下端口间存在间隙，当塑料瓶中装有液体时，整体的塑料瓶的重量会比较重，此时装有液体的塑料瓶会在重力的作用下从第一物料管12与第二物料管14下端口间的间隙处落下，而空的塑料瓶会在风力的作用下从第二物料管14吹出，从而实现了自动化地将大量的塑料瓶中装有液体的塑料瓶挑出来的工作效果，提高了生产效率。

优选的，上料装置2包括储料机构21、第一机架22、限高机构23和第一运输机构24，储料机构21通过第一机架22架设于第一运输机构24，储料机构21的出口与第一运输机构24正对应，限高机构23设置于储料机构21的出口处，限高机构23与第一运输机构24正对应，从储料机构21中滑落到第一运输机构24上的空瓶流经限高机构23与第一运输机构24之间。在工作中，储料机构21中大量的空塑料瓶从储料机构21的出口处滑落到第一运输机构24上，大量的空塑料瓶堆积起来，紧接着第一运输机构24将堆积起来的空塑料瓶向前运输，在经过出料机构出口处的限高机构23时，堆积起来的位置较高的空塑料瓶被限高机构23阻挡拦下，位置较低的空塑料瓶被带动继续向前运输，避免了生产线中的空塑料瓶堆积过高，增加了运输的稳定性，且实现了自动化生产，节省了人工成本，提高了生产效率。

优选的，储料机构21为料斗结构。这种结构设计有利于储存大量的空塑料瓶。

优选的，限高机构23的截面形状为圆环形、扇形和多边形中的至少一种。在实际应用中，限高机构23的形状可以是多种多样，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，第一运输机构24包括第一输送带241和两个第二挡板242，两个第二挡板242围设于第一输送带241的两边。在工作中，两个第二挡板242对第一输送带241上的空塑料瓶进行限位，以增加其工作的稳定性。

优选的，上料装置2还包括第二运输机构25，第二运输机构25与第一运输机构24的输出端对接。在工作中，第二运输机构25将空塑料瓶运输到下一工序进行加工生产。

优选的，第二运输机构25包括第二输送带251和第三挡板252，两个第三挡板252围设于第二输送带251的两边。在工作中，两个第三挡板252对第二输送带251上的空塑料瓶进行限位，以增加其工作的稳定性。

优选的，第二输送带251为爬坡输送带。这种结构设计有利于将空塑料瓶运往高处，以便于进行生产加工。

其中，在工作中，储料机构21中大量的空塑料瓶从储料机构21的出口处滑落到第一运输机构24上，大量的空塑料瓶堆积起来，紧接着第一运输机构24将堆积起来的空塑料瓶向前运输，在经过出料机构出口处的限高机构23时，堆积起来的位置较高的空塑料瓶被限高机构23阻挡拦下，位置较低的空塑料瓶被带动继续向前运输，避免了生产线中的空塑料瓶堆积过高，增加了运输的稳定性，且实现了自动化生产，节省了人工成本，提高了生产效率。

优选的，安排工人将第二输送带251运送过来的瓶子进行检查，并挑选出不是塑料的瓶子。

优选的，撕标签装置3包括下料机构31、第一罐体32、驱动机构33和撕拉机构34，下料机构31、驱动机构33均设置于第一罐体32，撕拉机构34容置于第一罐体32的内部，下料机构31与第一罐体32连通，撕拉机构34包括转辊341、多个第一凸起342和多个第二凸起343，多个第一凸起342和多个第二凸起343均设置于转辊341表面，多个第一凸起342呈螺旋式分布，多个第二凸起343均匀分布于由多个第一凸起342组合成的螺旋式通道中，转辊341与驱动机构33的输出端传动连接。在工作中，将空塑料瓶通过下料机构31投送到第一罐体32中，空塑料瓶落在有多个第一凸起342围成的螺旋形通道中，紧接着驱动机构33带动转辊341进行旋转，使得转辊341上的螺旋形通道不断地进行旋转，位于螺旋形通道中的空塑料瓶不断地被向前推动，空塑料瓶在移动的过程中与第一凸起342、第二凸起343发生摩擦，瓶身上的标签会被第一凸起342、第二凸起343划破、撕碎，从而将标签从瓶身上撕下来，实现了自动化地生产，节省了人工成本，提高了生产效率。

优选的，转辊341的两端通过轴承与第一罐体32连接，转辊341的两端分别贯穿第一罐体32的两端。

优选的，多个第一凸起342与第一罐体32内壁之间的间距尺寸小于空塑料瓶的直径尺寸。这种结构设计有利于对多个第一凸起342围成的螺旋形通道中的空塑料瓶进行限位，从而将瓶身上的标签撕下来。

优选的，多个第一凸起342和多个第二凸起343均与转辊341螺接。在实际应用中，当第一凸起342、第二凸起343磨损比较严重时，可以将磨损严重的拧下来，重新替换上新的，从而保证撕标签工作的稳定性和高效性。

优选的，驱动机构33为电机。除此之外，还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，转辊341与驱动机构33的输出端通过皮带传动。除此之外，还可以是能够达到相同效果的其他传动方式，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，撕标签装置3还包括第二机架35，第一罐体32架设于第二机架35。这种结构设计有利于对第一罐体32进行限位，从而增加工作的稳定性。

优选的，下料机构31为料斗结构。这种结构设计有利于将大量的空塑料瓶投送到第一罐体32中进行加工。

优选的，撕标签装置3还包括导向板36，导向板36与第一罐体32的输出口对接。这种结构设计有利于将加工后的空塑料瓶以及撕碎的标签导送到下一工序中。

优选的，导向板36为U型结构。这种结构设计有利于对物料进行限位，从而增加导送物料工作的稳定性。

其中，在工作中，将空塑料瓶通过下料机构31投送到第一罐体32中，空塑料瓶落在有多个第一凸起342围成的螺旋形通道中，紧接着驱动机构33带动转辊341进行旋转，使得转辊341上的螺旋形通道不断地进行旋转，位于螺旋形通道中的空塑料瓶不断地被向前推动，空塑料瓶在移动的过程中与第一凸起342、第二凸起343发生摩擦，瓶身上的标签会被第一凸起342、第二凸起343划破、撕碎，从而将标签从瓶身上撕下来，实现了自动化地生产，节省了人工成本，提高了生产效率。

优选的，标签筛选装置4包括第二上料机构41、第二罐体42、机架43、第三运输机构44和第二吹风机构45，第二罐体42倾斜设置于机架43，第二罐体42中向上翘起的一端设置有上通孔421和下通孔422，上通孔421与下通孔422相对设置，上通孔421处设置有第一导料板4211，下通孔422处设置有第二导料板4221，第二上料机构41的输出端与第一导料板4211对应设置，第二导料板4221与第三运输机构44对应设置，第二吹风机构45设置于第二罐体42中位置低的一端，第二吹风机构45的输出端与第二罐体42内部连通。在工作中，第二上料机构41将大量的空瓶瓶身与碎标签的混合物经由上通孔421投送到第二罐体42中，第一导料板4211对混合物进行阻挡和导向，防止混合物外溅，第二罐体42中的混合物在重力的作用下向下滑动，与此同时，第二吹风机构45启动工作，对混合物进行吹风，混合物中的碎标签被风吹动向上飞动，最后从下通孔422中出去，第二导料板4221将碎标签进行疏导，使得碎标签落在第三运输机构44上，被第三运输机构44运输出去，而空瓶瓶身在重力的作用下持续地向下滑动，最后从第二罐体42的出口处落下，从而实现了将空瓶瓶身与碎标签自动分离的工作效果，节省了人工成本，提高了生产效率。

优选的，第二上料机构41包括第一支撑架411和第一螺旋输送机412，第一螺旋输送机412倾斜设置于第一支撑架411，所述第一螺旋输送机412的输出端位于上通孔421的上方。这种结构设计有利于对空瓶瓶身与碎标签的混合物进行上料运输。

优选的，第一螺旋输送机412的输出端设置有第三导料板4121，第三导料板4121与第一导料板4211正对应。这种结构设计有利于对空瓶瓶身与碎标签的混合物进行疏导。

优选的，第三运输机构44包括第三输送带441和两个第四挡板442，两个第四挡板围设于第三输送带441的两边。这种结构设计有利于对第三输送带441上的碎标签进行阻挡限位，有利于将筛分出来碎标签运输出去。

优选的，标签筛选装置4还包括第四导料板46，第四导料板46设置于第二罐体42的输出口处。这种结构设计有利于将筛分出来的空瓶瓶身导送到下一工序。

优选的，第二吹风机构45为风机。除此之外，第二吹风机构45还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

其中，在工作中，第二上料机构41将大量的空瓶瓶身与碎标签的混合物经由上通孔421投送到第二罐体42中，第一导料板4211对混合物进行阻挡，防止混合物外溅，第二罐体42中的混合物在重力的作用下向下滑动，与此同时，第二吹风机构45启动工作，对混合物进行吹风，混合物中的碎标签被风吹动向上飞动，最后从下通孔422中出去，第二导料板4221将碎标签进行疏导，使得碎标签落在第三运输机构44上，被第三运输机构44运输出去，而空瓶瓶身在重力的作用下持续地向下滑动，最后从第二罐体42的出口处落下，从而实现了将空瓶瓶身与碎标签自动分离的工作效果，节省了人工成本，提高了生产效率。

优选的，筛分装置5包括第三上料机构51、第四运输机构52、识别机构53、筛分机构54、第五运输机构55和第六运输机构56，第三上料机构51的输出端与第四运输机构52的上料端对应，识别机构53、筛分机构54依次架设于第四运输机构52，第五运输机构55和第六运输机构56均与第四运输机构52的出料端对应，识别机构53用于将不同材料的空塑料瓶识别区分出来，筛分机构54用于根据识别机构53的识别结果将不同材质的空塑料瓶分别推送到第五运输机构55或第六运输机构56上。在工作中，第三上料机构51将空塑料瓶投送到第四运输机构52上，第四运输机构52将空塑料瓶向前运输，识别机构53对运输过来的空塑料瓶进行材料识别，接着筛分机构54根据识别机构53的识别结果将不同材质的空塑料瓶分别推送到第五运输机构55或第六运输机构56上，从而实现了自动化地将大量的不同材质空塑料瓶筛分出来，节省了人工成本，提高了生产效率。

优选的，第三上料机构51包括第二螺旋输送机511和第二支撑架512，第二螺旋输送机511倾斜架设于第二支撑架512。这种结构设计有利于对大量的空塑料瓶进行上料。

优选的，第四运输机构52、第五运输机构55和第六运输机构56均为输送带。这种结构设计有利于对空塑料瓶进行运输。

优选的，识别机构53为光谱仪。在实际应用中，光谱仪通过识别不同材质的空塑料瓶对应的不同颜色，从而将不同材质的空塑料瓶识别出来。

优选的，筛分装置5还包括振动台57，振动台57设置于第三上料机构51与第四运输机构52之间。在实际应用中，第三上料机构51的螺旋输送机511所投送的大量空塑料瓶首先经过振动台57振动加工，将堆叠在一起的空塑料瓶平铺开来，再经过第四运输机构52运输，进而对空塑料瓶识别、筛分，这种结构设计有利于确保每个空塑料瓶都被识别机构53识别到，从而增加加工的精度。

优选的，筛分机构54为喷气嘴。在工作中，喷气嘴对不同材质的空塑料瓶进行选择性地喷气，从而将不同材质的空塑料瓶分别推送到第五运输机构55或第六运输机构56上。

优选的，振动台57相对两侧均设置有第六挡板571。这种结构设计有利于对振动台57上的大批量空塑料瓶进行阻挡限位，防止落到振动台57下方，从而增加工作的稳定性。

优选的，第四运输机构52的相对两侧均设置有第五挡板521。这种结构设计有利于对第四运输机构52上的大批量空塑料瓶进行阻挡限位，防止落到第四运输机构52下方，从而增加工作的稳定性

优选的，第二螺旋输送机511的输出口设置有导料机构5111，所述导料机构5111位于振动台57的上方。这种结构设计有利于对第二螺旋输送机511出来的大批量空塑料瓶进行准确投料。

优选的，导料机构5111为中空结构。这种结构设计有利于对第二螺旋输送机511出来的大批量空塑料瓶进行准确投料。

其中，在工作中，第三上料机构51将空塑料瓶投送到第四运输机构52上，第四运输机构52将空塑料瓶向前运输，识别机构53对运输过来的空塑料瓶进行材料识别，接着筛分机构54根据识别机构53的识别结果将不同材质的空塑料瓶分别推送到第五运输机构55或第六运输机构56上，从而实现了自动化地将大量的不同材质空塑料瓶筛分出来，节省了人工成本，提高了生产效率。

本实用新型的工作原理是：在工作中，筛选装置1将瓶堆中的空塑料瓶筛选出来，接着上料装置2对来自筛选装置1的空塑料瓶瓶堆进行储存，并进行限高运输，然后撕标签装置3对来自上料装置2的空塑料瓶瓶堆进行撕标签，紧接着标签筛选装置4对来自撕标签装置3混合物进行筛除碎标签，并留下空瓶瓶身，最后筛分装置5对来自标签筛选装置4的空塑料瓶瓶身进行材质识别，并将不同材质的空塑料瓶瓶身筛分出来，能够自动化地对大量的废弃塑料瓶进行加工处理，实现废物再利用，节省了人工成本，提高了生产效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空瓶分选流水线，其特征在于：包括依次设置的筛选装置(1)、上料装置(2)、撕标签装置(3)、标签筛选装置(4)和筛分装置(5)，所述筛选装置(1)用于将瓶堆中的空塑料瓶筛选出来，所述上料装置(2)用于对来自所述筛选装置(1)的空塑料瓶瓶堆进行储存，并进行限高运输，所述撕标签装置(3)用于对来自所述上料装置(2)的空塑料瓶瓶堆进行撕标签，所述标签筛选装置(4)用于对来自所述撕标签装置(3)混合物进行筛除碎标签，并留下空瓶瓶身，所述筛分装置(5)用于对来自所述标签筛选装置(4)的空塑料瓶瓶身进行材质识别，并将不同材质的空塑料瓶瓶身筛分出来。

2.如权利要求1所述的空瓶分选流水线，其特征在于：所述筛选装置(1)包括第一吹风机构(11)、第一物料管(12)、第一上料机构(13)、第二物料管(14)和固定架(15)，所述第一上料机构(13)与所述第一物料管(12)的中部连通，所述第二物料管(14)倾斜架设于所述固定架(15)，所述第一物料管(12)的一端与所述第一吹风机构(11)的输出端连通，所述第二物料管(14)下管口的尺寸大于所述第一物料管(12)另一端的尺寸，所述第一物料管(12)的另一端与所述第二物料管(14)的下管口间隙配合。

3.如权利要求2所述的空瓶分选流水线，其特征在于：所述上料装置(2)包括所述第一上料机构(13)包括料斗(131)和第一挡板(132)，所述料斗(131)与所述第一物料管(12)连通，所述第一挡板(132)倾斜设置于所述料斗(131)的出口处；所述第二物料管(14)包括第一部分(141)和第二部分(142)，所述第一部分(141)与所述第二部分(142)连接，所述第一物料管(12)的另一端与所述第一部分(141)的下管口间隙配合。

4.如权利要求1所述的空瓶分选流水线，其特征在于：所述上料装置(2)包括储料机构(21)、第一机架(22)、限高机构(23)和第一运输机构(24)，所述储料机构(21)通过所述第一机架(22)架设于所述第一运输机构(24)，所述储料机构(21)的出口与所述第一运输机构(24)正对应，所述限高机构(23)设置于所述储料机构(21)的出口处，所述限高机构(23)与所述第一运输机构(24)正对应，从所述储料机构(21)中滑落到所述第一运输机构(24)上的空瓶流经所述限高机构(23)与所述第一运输机构(24)之间。

5.如权利要求1所述的空瓶分选流水线，其特征在于：所述撕标签装置(3)包括下料机构(31)、第一罐体(32)、驱动机构(33)和撕拉机构(34)，所述下料机构(31)、所述驱动机构(33)均设置于所述第一罐体(32)，所述撕拉机构(34)容置于所述第一罐体(32)的内部，所述下料机构(31)与所述第一罐体(32)连通，所述撕拉机构(34)包括转辊(341)、多个第一凸起(342)和多个第二凸起(343)，多个所述第一凸起(342)和多个所述第二凸起(343)均设置于所述转辊(341)表面，多个所述第一凸起(342)呈螺旋式分布，多个第二凸起(343)均匀分布于由多个所述第一凸起(342)组合成的螺旋式通道中，所述转辊(341)与所述驱动机构(33)的输出端传动连接。

6.如权利要求5所述的空瓶分选流水线，其特征在于：所述撕标签装置(3)还包括第二机架(35)和导向板(36)，所述第一罐体(32)架设于所述第二机架(35)，所述导向板(36)与所述第一罐体(32)的输出口对接。

7.如权利要求1所述的空瓶分选流水线，其特征在于：所述标签筛选装置(4)包括第二上料机构(41)、第二罐体(42)、机架(43)、第三运输机构(44)和第二吹风机构(45)，所述第二罐体(42)倾斜设置于所述机架(43)，所述第二罐体(42)中向上翘起的一端设置有上通孔(421)和下通孔(422)，所述上通孔(421)与所述下通孔(422)相对设置，所述上通孔(421)处设置有第一导料板(4211)，所述下通孔(422)处设置有第二导料板(4221)，所述第二上料机构(41)的输出端与所述第一导料板(4211)对应，所述第二导料板(4221)与所述第三运输机构(44)对应，所述第二吹风机构(45)设置于所述第二罐体(42)中位置低的一端，所述第二吹风机构(45)的输出端与所述第二罐体(42)内部连通。

8.如权利要求7所述的空瓶分选流水线，其特征在于：所述第二上料机构(41)包括第一支撑架(411)和第一螺旋输送机(412)，所述第一螺旋输送机(412)倾斜设置于所述第一支撑架(411)。

9.如权利要求1所述的空瓶分选流水线，其特征在于：所述筛分装置(5)包括第三上料机构(51)、第四运输机构(52)、识别机构(53)、筛分机构(54)、第五运输机构(55)和第六运输机构(56)，所述第三上料机构(51)的输出端与所述第四运输机构(52)的上料端对应，所述识别机构(53)、所述筛分机构(54)依次架设于所述第四运输机构(52)，所述第五运输机构(55)和所述第六运输机构(56)均与所述第四运输机构(52)的出料端对应，所述识别机构(53)用于将不同材料的空塑料瓶识别区分出来，所述筛分机构(54)用于根据所述识别机构(53)的识别结果将不同材质的空塑料瓶分别推送到所述第五运输机构(55)或所述第六运输机构(56)上。

10.如权利要求9所述的空瓶分选流水线，其特征在于：所述筛分装置(5)还包括振动台(57)，所述振动台(57)设置于所述第三上料机构(51)与所述第四运输机构(52)之间。

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