CN214687131U - 一种预制构件用窗洞组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制构件用窗洞组合模具，包括模具本体、以及设置在模具本体内的支撑机构，所述模具本体包括四个角模和四个边模，所述角模和边模拼接成组合框，角模和边摸通过螺栓可拆卸连接；所述支撑机构包括设置在边模内侧的立板，所述立板内侧板上均固定连接有外侧呈叉状的支撑杆，所述立板间设有安装块，所述安装块面向支撑杆的侧板上均固定连接有螺杆，螺杆上螺接有螺帽；所述支撑杆面向安装块的端面上均开设有凹槽，螺杆端部插接于凹槽内。角模和边模通过螺栓可拆卸连接，可以根据窗洞规格来选择合适长度的边模进行拼接，角模可以被重复使用，大大降低了模具的制造成本；通过支撑机构的设置，可以对模具本体进行有效的支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预制构件用窗洞组合模具。
背景技术
建筑墙体上的门洞窗洞施工时，通常在需要在开设门洞或者窗洞的位置安装模具，待门洞或窗洞周围的墙体砌筑以及现浇完毕达到养护条件后拆除模具，从而形成门洞或者窗洞。一个工程项目中，需要用到大量的不同尺寸规格的模具，这样一来，在施工过程中需要多种窗洞模具，增加制造成本。而且窗洞模具在进行使用时，需要用支撑杆进行支撑，支撑杆对模具支撑时，性能难以保持一致，浇筑时容易导致模具变形，从而影响门洞或者窗洞尺寸的精确度。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种预制构件用窗洞组合模具。
一种预制构件用窗洞组合模具，包括模具本体、以及设置在模具本体内的支撑机构，所述模具本体包括四个角模和四个边模，所述角模和边模拼接成组合框，角模和边摸通过螺栓可拆卸连接。所述支撑机构包括设置在边模内侧的立板，所述立板内侧板上均固定连接有外侧呈叉状的支撑杆，所述立板间设有安装块，所述安装块面向支撑杆的侧板上均固定连接有螺杆，螺杆上螺接有螺帽。所述支撑杆面向安装块的端面上均开设有凹槽，螺杆端部插接于凹槽内。
进一步地，所述角模的两个端面上均设有插块一，插块一一侧均开设有插槽一，所述角模内侧板与插槽一对应位置均开设有螺纹孔一，所述插块一上开设有供螺栓穿过的贯穿孔一。
进一步地，所述螺纹孔一贯穿插槽一。
进一步地，所述角模与插块一一体成型。
进一步地，所述边模的两个端面上与插槽一对应位置均设有插块二，所述插块二上与螺纹孔对应位置开设有供螺栓穿过的贯穿孔二，所述插块二一侧与插块一对应位置均开设有插槽二，所述边模内侧板与插槽二对应位置均开设有螺纹孔二。
进一步地，所述螺纹孔二贯穿插槽二。
进一步地，所述边模和插块二一体成型。
进一步地，所述凹槽外形为圆柱形，直径略大于螺杆的直径，螺杆端部插接于凹槽内时，螺帽位于凹槽外侧。
进一步地，所述立板面向边模的侧板上开设有条状凹槽，螺栓端部位于条状凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，角模和边模通过螺栓可拆卸连接，可以根据窗洞规格来选择合适长度的边模进行拼接，角模可以被重复使用，大大降低了模具的制造成本；通过支撑机构的设置，可以对模具本体进行有效的支撑，浇筑时，避免模具变形，提高窗洞尺寸的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中模具本体的结构示意图；
图3为本实用新型中支撑机构的结构示意图；
图4为本实用新型中角模的结构示意图；
图5为本实用新型中边模的结构示意图；
图6为本实用新型中立板的结构示意图。
图中：模具本体1，角模11，插块一111，贯穿孔一1111，插槽一112，螺纹孔一113，边模12，插块二121，贯穿孔二1211，插槽二122，螺纹孔二123，螺栓13，支撑机构2，立板21，条状凹槽211，支撑杆22，安装块23，螺杆24，螺帽25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1—6，一种预制构件用窗洞组合模具，包括模具本体1、以及设置在模具本体1内的支撑机构2，所述模具本体1包括四个角模11和四个边模12，所述角模11和边模12拼接成组合框，角模11和边摸12通过螺栓13可拆卸连接。
所述角模11的两个端面上均设有插块一111，插块一111一侧均开设有插槽一112，所述角模11内侧板与插槽一112对应位置均开设有螺纹孔一113，所述插块一111上开设有供螺栓13穿过的贯穿孔一1111。所述边模12的两个端面上与插槽一112对应位置均设有插块二121，所述插块二121上与螺纹孔113对应位置开设有供螺栓13穿过的贯穿孔二1211，所述插块二121一侧与插块一111对应位置均开设有插槽二122，所述边模12内侧板与插槽二122对应位置均开设有螺纹孔二123。
所述支撑机构2包括设置在边模12内侧的立板21，所述立板21内侧板上均固定连接有外侧呈叉状的支撑杆22，所述立板21间设有安装块23，所述安装块23面向支撑杆22的侧板上均固定连接有螺杆24，螺杆24上螺接有螺帽25。所述支撑杆22面向安装块23的端面上均开设有凹槽，螺杆24端部插接于凹槽内。所述凹槽外形为圆柱形，直径略大于螺杆24的直径，螺杆24端部插接于凹槽内时，螺帽25位于凹槽外侧。所述立板21面向边模12的侧板上开设有条状凹槽211，螺栓13端部位于条状凹槽211内。
进一步地，所述螺纹孔一113贯穿插槽一112。
进一步地，所述角模11与插块一111一体成型。
进一步地，所述螺纹孔二123贯穿插槽二122。
进一步地，所述边模12和插块二121一体成型。
在进行使用时，根据窗洞的设计大小，选择合适长度的边模12，对边模12和角模11按照图2的结构进行拼接，将边模12上的插块二121插入对应的角模11的贯穿孔一1111内，此时角模11上的插块一111插入该边模12上的插槽二122内，将螺栓13落入对应的螺纹孔一113和螺纹孔二123，将该角模11和该边模12固定连接，按照上述步骤进行拼装，使模具成框。然后将拼接好的模具安放在合适位置，将支撑机构2放置在模具间，使螺栓13端部位于条状凹槽211内，通过拧紧个螺帽25，使立板21紧紧顶住该磨具即可。本实用新型结构简单，设计合理，角模11和边模12通过螺栓13可拆卸连接，可以根据窗洞规格来选择合适长度的边模12进行拼接，角模11可以被重复使用，大大降低了模具的制造成本；通过支撑机构2的设置，可以对模具本体1进行有效的支撑，浇筑时，避免模具变形，提高窗洞尺寸的精确度。
Claims (9)
1.一种预制构件用窗洞组合模具，其特征在于：包括模具本体(1)、以及设置在模具本体(1)内的支撑机构(2)，所述模具本体(1)包括四个角模(11)和四个边模(12)，所述角模(11)和边模(12)拼接成组合框，角模(11)和边模(12)通过螺栓(13)可拆卸连接；所述支撑机构(2)包括设置在边模(12)内侧的立板(21)，所述立板(21)内侧板上均固定连接有外侧呈叉状的支撑杆(22)，所述立板(21)间设有安装块(23)，所述安装块(23)面向支撑杆(22)的侧板上均固定连接有螺杆(24)，螺杆(24)上螺接有螺帽(25)；所述支撑杆(22)面向安装块(23)的端面上均开设有凹槽，螺杆(24)端部插接于凹槽内。
2.根据权利要求1中所述的一种预制构件用窗洞组合模具，其特征在于：所述角模(11)的两个端面上均设有插块一(111)，插块一(111)一侧均开设有插槽一(112)，所述角模(11)内侧板与插槽一(112)对应位置均开设有螺纹孔一(113)，所述插块一(111)上开设有供螺栓(13)穿过的贯穿孔一(1111)。
3.根据权利要求2中所述的一种预制构件用窗洞组合模具，其特征在于：所述螺纹孔一(113)贯穿插槽一(112)。
4.根据权利要求1中所述的一种预制构件用窗洞组合模具，其特征在于：所述角模(11)与插块一(111)一体成型。
5.根据权利要求1中所述的一种预制构件用窗洞组合模具，其特征在于：所述边模(12)的两个端面上与插槽一(112)对应位置均设有插块二(121)，所述插块二(121)上与螺纹孔一(113)对应位置开设有供螺栓(13)穿过的贯穿孔二(1211)，所述插块二(121)一侧与插块一(111)对应位置均开设有插槽二(122)，所述边模(12)内侧板与插槽二(122)对应位置均开设有螺纹孔二(123)。
6.根据权利要求5中所述的一种预制构件用窗洞组合模具，其特征在于：所述螺纹孔二(123)贯穿插槽二(122)。
7.根据权利要求1中所述的一种预制构件用窗洞组合模具，其特征在于：所述边模(12)和插块二(121)一体成型。
8.根据权利要求1中所述的一种预制构件用窗洞组合模具，其特征在于：所述凹槽外形为圆柱形，直径略大于螺杆(24)的直径，螺杆(24)端部插接于凹槽内时，螺帽(25)位于凹槽外侧。
9.根据权利要求1中所述的一种预制构件用窗洞组合模具，其特征在于：所述立板(21)面向边模(12)的侧板上开设有条状凹槽(211)，螺栓(13)端部位于条状凹槽(211)内。
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| CN202120645168.3U CN214687131U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种预制构件用窗洞组合模具 |
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