CN203142429U - 电容枕的电容凹槽成型模具及拉码工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容枕的电容凹槽成型模具。该模具设于电容枕钢模壳体上，包括：定位钢板、电容凹槽成型模板和预埋螺母，所述电容凹槽成型模板通过第一定位装置固定于定位钢板上；所述预埋螺母通过第二定位装置固定于定位钢板上；电容凹槽成型模板与预埋螺母位于定位钢板的同侧。本实用新型的电容枕的电容凹槽成型模具方便拆装，能够适应各种型号的电容枕，降低了模具费用，还具有结构简单，易于操作，适应性强等特点，能广泛用于各种型号的电容枕生产。

Description

电容枕的电容凹槽成型模具及拉码工具

技术领域

本实用新型涉及电容枕的电容凹槽成型模具。 

背景技术

铁道线路上每隔100m左右会设置一根电容枕，以往电容裸露在道砟上，造成电容损坏、被盗，影响线路正常养护作业的问题，近几年铁道部门设计的电容枕都是自身带有凹槽形式的，对电容形成了很好的保护。虽然电容枕用量较少，但线路上又必须设置，同时不同线路铺设的是不同型号的轨枕，目前轨枕型号已达十多种，如果采购多种型号的电容枕模具会造成很大的费用。 

实用新型内容

为了解决现有技术中制备不同型号的电容枕需要使用不同型号的电容枕模具而造成生产成本提高的技术问题，本实用新型提供了一种适用于任何电容枕模具的电容凹槽成型模具。 

本实用新型的电容枕的电容凹槽成型模具，设于电容枕钢模壳体上，包括：定位钢板、电容凹槽成型模板和预埋螺母，所述电容凹槽成型模板通过第一定位装置固定于定位钢板上；所述预埋螺母通过第二定位装置固定于定位钢板上；电容凹槽成型模板与预埋螺母位于定位钢板的同侧。 

预埋螺母是留在轨枕里的永久附件，生产前装入钢模内，轨枕脱模后也不再取出，便于在电容枕的电容凹槽上面加盖保护盖时对保护盖进行固定。 

优选地，所述第一定位装置包括第一定位孔、定位套和定位螺栓，第一定位孔、定位套和定位螺栓的数量相匹配；其中所述第一定位孔开设于定位钢板上；定位套穿设于第一定位孔内；所述电容凹槽成型模板对应于第一定位孔下方的位置处设有内螺纹孔，所述定位螺栓穿过定位套固定于所述内螺纹孔内。 

由于一套生产轨枕的钢模壳体有8~10根轨枕的模具空间，所以电容凹槽成型模板就相应有8~10个，每个凹槽成型模具在加工时会产生一定误差，定位钢板上的第一定位孔的间距加工时也会有一定误差，故而需要增加定位套来预留一些活动间隙调整这些误差。 

优选地，所述第一定位孔内设有内螺纹，所述定位套一端设有用于将其固定在定位钢板上的外螺纹，外螺纹的长度与定位钢板的厚度匹配，另一端的外缘形状与扳手夹持部匹配，第一定位孔与定位套螺纹连接固定。定位套设计成这样的形状，一方面为了更牢固地与定位钢板结合，另一方面，也使定位套便于用扳手拆卸。第一定位孔设置有内螺纹，方便在不生产电容枕时直接用螺栓堵住，这样可以生产普通轨枕。 

优选地，所述定位套延中心轴方向设有通孔，通孔的直径大于定位螺栓的直径。定位套内开成光圆的通孔，就是给予定位螺栓一定的活动间隙来保证各个凹槽成型模板能够互换。 

优选地，所述第一定位装置的数目至少为2个。 

优选地，所述第二定位装置与预设螺母的数目相匹配，第二定位装置包括第二定位孔和定位螺栓，定位螺栓与第二定位孔数量相匹配；第二定位孔开设于定位钢板上，预埋螺母对应于第二定位孔下方的位置处设有内螺纹孔，定位螺栓穿过第二定位孔定位于内螺纹孔处。 

优选地，所述第二定位孔设有与定位螺栓匹配的内螺纹，第二定位孔与定位螺栓螺纹连接固定。 

优选地，所述预埋螺母和第二定位装置的数目均至少为2个。 

优选地，所述电容凹槽成型模板为沿中心轴纵切的半圆柱形，其切面与定位钢板贴合；所述定位钢板焊接于钢模壳体上。定位钢板焊接在钢模壳体上后永久留在钢模里，生产电容枕时装入电容凹槽成型模具和预埋螺母即可，生产普通轨枕时，直接用螺栓将第一定位孔和第二定位孔堵住。 

本实用新型还提供了一种用于将上述电容枕的电容凹槽成型模具成型脱模后取出的拉码工具，包括支撑架、横梁板和拉码螺栓，所述支撑架由4块支撑板围成，横梁板固定于支撑架顶端并设有供拉码螺栓穿过的穿孔，其中，每块支撑板的底边长度均大于电容凹槽成型模板与定位钢板接触面的相应边长；穿孔数目与电容凹槽成型模板的内螺纹孔数目相匹配。 

上述拉码工具的结构，使得4块支撑板围成的静空平面尺寸比电容凹槽成型模板切面平面尺寸每个方向要稍大，主要是考虑用螺栓拉出电容凹槽成型模板时，对位不好的话可能顶到支撑板上，造成不能脱模；但太大的话对周围混凝土有一些损伤，可能带破一部分周围混凝土，所以支撑块形成的环形主要是对凹槽周围的混凝土形成一定的保护。 

上述电容枕的电容凹槽成型模具的成型脱模方法，是将电容凹槽成型模板和预埋螺母组装在定位钢板上，与钢模壳体成为一体，混凝土浇筑生产轨枕；养护结束后，先卸下全部定位螺栓，使轨枕与电容凹槽成型模板一起脱模，然后再使用拉码工具从轨枕中取出电容凹槽成型模板。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的电容枕的电容凹槽成型模具方便拆装，能够适应各种型号的电容枕，降低了模具费用，还具有结构简单，易于操作，适应性强等特点，能广泛用于各种型号的电容枕生产。 

附图说明

图1是电容枕的电容凹槽成型模具组装后A-A剖面示意图； 

图2是定位套剖面正视图；

图3定位套侧视图;

图4是电容凹槽成型模板切面正视图；

图5是电容凹槽成型模板俯视图；

图6是电容凹槽成型模板侧视图；

图7是定位钢板和定位套组装图；

图8是轨枕钢模内安装凹槽成型模板后示意图；

图9是带有电容凹槽的Ⅲa型电容枕；

图10是拉码工具组装正视图；

图11是拉码工具组装侧视图；

图12是用拉码工具取出电容凹槽成型模板示意图。

符号说明： 

1 定位钢板；                   2 定位套；

3，9 定位螺栓；             4 电容凹槽成型模板；

5 预埋螺母；                   6 钢模壳体；

7 第一定位孔；               8第二定位孔；

10横梁板；                     11支撑板；

12穿孔；                          13拉码螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。 

实施例1电容枕的电容凹槽成型模具 

（一）电容凹槽成型模具组件及制作安装

参见图1，电容枕的电容凹槽成型模具包括定位钢板1和设于定位钢板1平面上的电容凹槽成型模板4，定位钢板1的厚度与电容枕的钢模壳体6厚度相当。电容凹槽成型模板4为沿中心轴纵切的半圆柱形，半圆柱的切面贴合于定位钢板1的中央平面上。根据设计，电容凹槽成型模板位置结合定位钢板1的平面尺寸在相应电容枕钢模壳体6内侧开孔，将定位钢板1嵌入钢模壳体6上开的孔洞中，调整到合适尺寸后进行焊接并打磨焊缝，使钢模壳体6内表面光滑。

电容凹槽成型模板4通过第一定位装置固定于定位钢板1上；定位钢板1上在第一固定装置的两侧均设有用于将预埋螺母5固定在定位钢板1上的第二定位装置。 

第一定位装置沿定位钢板1中心线对称设置，包括开设于定位钢板1上的第一定位孔7，穿设于第一定位孔7的定位套2和定位螺栓3，第一定位孔7设有内螺纹，定位套2设有外螺纹且外螺纹厚度与定位钢板厚度相当，定位套2与第一定位孔7螺纹连接，定位螺栓3穿过定位套2沿中心轴方向设置的通孔与电容凹槽成型模板4对应于第一定位孔7下方的位置处设的内螺纹孔螺纹连接，固定于内螺纹孔内。 

第二定位装置包括开设于定位钢板1上的第二定位孔8和定位螺栓9。第二定位孔8与定位螺栓9数量相匹配；第二定位孔8下方设有预埋螺母5，定位螺栓9穿过第二定位孔8与预埋螺母5固定连接。第二定位孔8设有内螺纹，预埋螺母5对应于第二定位孔8下方的位置处设有内螺纹孔，定位螺栓9与第二定位孔8和预埋螺母螺纹连接固定。 

电容凹槽成型模具根据需求设计图纸，位于电容枕侧边位置，适当放坡。定位套2一端做成外螺纹状，长度根据钢模壳体6的厚度确定，另一端的外缘形状与扳手夹持部匹配，例如做成六棱柱面，定位套2中间开通孔，孔的尺寸比定位螺栓3尺寸大0.5mm。定位钢板1的最小平面尺寸考虑要能布置六个第二定位装置（包括第二定位孔8和定位螺栓3），在定位钢板1相应的两个第一定位孔7和六个第二定位孔8处制作通孔内螺纹，第一定位孔7的内螺纹和定位套2的外螺纹形成配合，第二定位孔8的内螺纹和定位螺栓9的外螺纹配合。 

（二）电容枕成型及脱模方法 

生产电容枕前将两个定位套2装入定位钢板1中，然后将电容凹槽成型模板4分别用两个定位螺栓3固定，将六个预埋螺母5也用定位螺栓9固定，所有组装完成后按轨枕正常生产工艺进行。

养护结束脱模前，将定位螺栓3、定位螺栓9全部卸下，然后按正常脱模工艺脱模。轨枕脱出钢模壳体后，取出电容凹槽成型模板4，即得到带有电容凹槽的电容枕，取出电容凹槽成型模板4可以用拉码工具操作，拉码工具由两块横梁板10和四块支撑板11组成，其中四块支撑板11通过焊接组成一个矩形，四块支撑板11围成的静空平面尺寸比电容凹槽成型模板切面平面尺寸每个方向要稍大2mm左右。横梁板10上设有穿孔12，用于供拉码螺栓13穿过。使用时，将支撑板11对准电容凹槽成型模板扣到轨枕上， 再将两个拉码螺栓13分别穿过顶板上的穿孔12连到电容凹槽成型模板的两个内螺纹孔内，然后同时紧固两个拉码螺栓13，这样来拉出电容凹槽成型模板。 

（三）不生产电容枕时的处理 

将定位套2卸下，然后用能与定位钢板1八个孔的内螺纹配合的螺栓（螺纹长度根据钢模壳体6的厚度制作）装入孔中，这时可以生产普通型号轨枕。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。 

Claims (10)

1.一种电容枕的电容凹槽成型模具，设于电容枕钢模壳体上，其特征在于，包括：定位钢板、电容凹槽成型模板和预埋螺母，所述电容凹槽成型模板通过第一定位装置固定于定位钢板上；所述预埋螺母通过第二定位装置固定于定位钢板上；电容凹槽成型模板与预埋螺母位于定位钢板的同侧。

2.根据权利要求1所述的电容枕的电容凹槽成型模具，其特征在于，所述第一定位装置包括第一定位孔、定位套和定位螺栓，第一定位孔、定位套和定位螺栓的数量相匹配；其中所述第一定位孔开设于定位钢板上；定位套穿设于第一定位孔内；所述电容凹槽成型模板对应于第一定位孔下方的位置处设有内螺纹孔，所述定位螺栓穿过定位套固定于所述内螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的电容枕的电容凹槽成型模具，其特征在于，所述第一定位孔内设有内螺纹，所述定位套一端设有用于将其固定在定位钢板上的外螺纹，外螺纹的长度与定位钢板的厚度匹配，另一端的外缘形状与扳手夹持部匹配，第一定位孔与定位套螺纹连接固定。

4.根据权利要求3所述的电容枕的电容凹槽成型模具，其特征在于，所述定位套延中心轴方向设有通孔，通孔的直径大于定位螺栓的直径。

5.根据权利要求2所述的电容枕的电容凹槽成型模具，其特征在于，所述第一定位装置的数目至少为2个。

6.根据权利要求1所述的电容枕的电容凹槽成型模具，其特征在于，所述第二定位装置与预埋螺母的数目相匹配，第二定位装置包括第二定位孔和定位螺栓，定位螺栓与第二定位孔数量相匹配；第二定位孔开设于定位钢板上，预埋螺母对应于第二定位孔下方的位置处设有内螺纹孔，定位螺栓穿过第二定位孔定位于内螺纹孔处。

7.根据权利要求6所述的电容枕的电容凹槽成型模具，其特征在于，所述第二定位孔设有与定位螺栓匹配的内螺纹，第二定位孔与定位螺栓螺纹连接固定。

8.根据权利要求6所述的电容枕的电容凹槽成型模具，其特征在于，所述预埋螺母和第二定位装置的数目均至少为2个。

9.根据权利要求1所述的电容枕的电容凹槽成型模具，其特征在于，所述电容凹槽成型模板为沿中心轴纵切的半圆柱形，其切面与定位钢板贴合；所述定位钢板焊接于钢模壳体上。

10.用于将权利要求2~9任一所述的电容枕的电容凹槽成型模具成型脱模后取出的拉码工具，其特征在于，包括支撑架、横梁板和拉码螺栓，所述支撑架由4块支撑板围成，横梁板固定于支撑架顶端并设有供拉码螺栓穿过的穿孔；其中，每块支撑板的底边长度均大于电容凹槽成型模板与定位钢板接触面的相应边长；穿孔数目与电容凹槽成型模板的内螺纹孔数目相匹配。

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