CN202507461U - 注塑模具锁模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具锁模块，其特征在于，包括一本体，所述本体上开设有至少三个固定孔，其中两固定孔轴线构成的平面垂直于所述固定孔孔壁的受力方向。本实用新型通过在本体上开设有至少三个固定孔，其中两固定孔轴线构成的平面垂直于固定孔孔壁的受力方向，使得固定孔孔壁受到的压力得到合理分担，避免固定孔在模具受到振动等情况下承受较大压力而变形、损坏，提高了注塑模具锁模块的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具固定装置，具体地说，涉及一种注塑模具锁模块。
背景技术
一般情况下，模具在拆卸过程中需要使用吊车等设备将其从模架上拆下。在模具被挂上吊车之前，需要将模具合模，并且固定模具的公模及母模，以避免在起吊过程中公、母模从分型面处分开摔落受损或者砸伤操作人员。目前，通常用注塑模具锁模块来固定公、母模。图1所示为现有的一种注塑模具锁模块1’，其具有一条形本体，本体两端部分别贯穿开设一固定孔11’、12’，公模2’、3’上对应固定孔11’、12’凹设有定位孔，模具合模后，注塑模具锁模块1’的固定孔11’、12’分别对应定位孔，用螺钉5’穿过固定孔和定位孔将注塑模具锁模块1’固定于公、母模上。模具在吊运过程中，公、母模之间产生相互分离的作用力，而该作用力是靠螺钉5’作用于固定孔外侧壁的压力抵消，以维持平衡；但是，当模具受到很强的振动时，螺钉5’作用于固定孔外侧壁的压力很大，容易使固定孔外侧壁变形、开裂，从而导致注塑模具锁模块1’报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够更好固定公模和母模、且不易损坏的注塑模具锁模块。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
注塑模具锁模块，其特征在于，包括一本体，所述本体上开设有至少三个固定孔，其中两固定孔轴线构成的平面垂直于所述固定孔孔壁的受力方向。
其中，所述本体为“L”形本体。
其中，所述本体为三角形框体。
其中，所述本体是等边三角形框体。
其中，所述固定孔轴线构成的平面垂直于固定孔孔壁的受力方向的两固定孔连接于所述公模上。
其中，所述固定孔轴线构成的平面垂直于固定孔孔壁的受力方向的两固定孔连接于所述母模上。
其中，还包括三个销轴或三个螺钉，三个销轴或三个螺钉分别设置在三个固定孔内及公模或母模上对应的定位孔内；本体可绕第三个固定孔内的销轴或螺钉旋转。
本实用新型中的注塑模具锁模块通过在本体上开设有至少三个固定孔，其中两固定孔轴线构成的平面垂直于固定孔孔壁的受力方向，使得固定孔孔壁受到的压力得到合理分担，避免固定孔在模具受到振动等情况下承受较大压力而变形、损坏，提高了注塑模具锁模块的使用寿命。
附图说明
图1为现有的一种注塑模具锁模块的示意图；
图2为本实用新型注塑模具锁模块的结构示意图；
图3为图2中所示注塑模具锁模块合模时的工作示意图；
图4为图2中所示注塑模具锁模块开模时的工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
如图2至图4所示，一种注塑模具锁模块1，用于固定合模后模具的公模2和母模4，其包括一本体11，本体11上开设有至少三个固定孔，其中两固定孔轴线构成的平面垂直于固定孔孔壁的受力方向。
参阅图2，为本实用新型注塑模具锁模块1一种实施例，其本体11为“L”形，在本体11两端以及弯折处分别开设有固定孔12、13及14。其中，固定孔13和14的轴线形成的平面垂直于固定孔孔壁的受力方向，固定孔13和14固定于公模2上或者母模3上，且注塑模具锁模块1可绕固定孔12转动，如此，当模具受到振动，使得固定孔孔壁承受较大外力时，固定孔13、14同时受相同大小的力，有效避免单一固定孔受力而导致固定孔孔壁变形、损坏等情况。
请参阅图3和图4，为本实用新型注塑模具锁模块1一种应用实例，注塑模具锁模块1的大小以及其上固定孔的开设位置根据公模2和母模3配合形成的型腔4的大小而定，模具的公模2和母模3上对应固定孔12、13及14凹设有若干定位孔51、52及53。合模后，分别将固定孔12、13及14对准定位孔51、52及53，然后用螺钉6穿过对应的固定孔和定位孔将注塑模具锁模块1固定于模具上。固定孔13、14固定于公模2或者母模3上，固定孔12固定于母模3上，且注塑模具锁模块1可绕固定孔12内的螺钉6转动。
开模时，拧开公模2上的螺丝6，将注塑模具锁模块1转动至母模3侧壁适当位置并固定，应确保注塑模具锁模块1的位置不影响模具的正常工作。本实施例中，是在母模3的侧壁开设有一固定孔54，通过螺钉6将固定孔13或者14连接定位孔54，从而将注塑模具锁模块1固定。
此外，本实用新型注塑模具锁模块1的本体11可以是三角形框体，并在本体11各顶角处开设固定孔，较佳者，该三角形本体11是等边三角形。
本实用新型注塑模具锁模块1的本体11还可以是“丁”字形本体，并在本体11各端部开设固定孔。本实用新型注塑模具锁模块1可以通过冲压或者铸造等多种方法生产。
本实用新型注塑模具锁模块1通过在本体11上开设有至少三个固定孔，其中两固定孔轴线构成的平面垂直于固定孔孔壁的受力方向，使得固定孔孔壁受到的压力得到合理分担，避免固定孔在模具受到振动等情况下承受较大压力而变形、损坏，提高了注塑模具锁模块1的使用寿命。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
Claims (7)
1.注塑模具锁模块，其特征在于，包括一本体，所述本体上开设有至少三个固定孔，其中两固定孔轴线构成的平面垂直于所述固定孔孔壁的受力方向。
2.根据权利要求1所述的注塑模具锁模块，其特征在于，所述本体为“L”形本体。
3.根据权利要求1所述的注塑模具锁模块，其特征在于，所述本体为三角形框体。
4.根据权利要求3所述的注塑模具锁模块，其特征在于，所述本体是等边三角形框体。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的注塑模具锁模块，其特征在于，所述固定孔轴线构成的平面垂直于固定孔孔壁的受力方向的两固定孔连接于注塑模具的公模上。
6.根据权利要求1或3中任一项所述的注塑模具锁模块，其特征在于，所述固定孔轴线构成的平面垂直于固定孔孔壁的受力方向的两固定孔连接于注塑模具的母模上。
7.根据权利要求1所述的注塑模具锁模块，其特征在于，还包括三个销轴或三个螺钉，三个销轴或三个螺钉分别设置在三个固定孔内及公模或母模上对应的定位孔内；本体可绕第三个固定孔内的销轴或螺钉旋转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205738771U CN202507461U (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 注塑模具锁模块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205738771U CN202507461U (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 注塑模具锁模块 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202507461U true CN202507461U (zh) | 2012-10-31 |
Family
ID=47059964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011205738771U Expired - Lifetime CN202507461U (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 注塑模具锁模块 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202507461U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105383023A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-09 | 苏州源硕精密模具有限公司 | 一种精密注塑模的简易锁模机构 |
-
2011
- 2011-12-31 CN CN2011205738771U patent/CN202507461U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Owner name: SHANGHAI TONGLING AUTOMOBILE TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI TONGLING AUTOMOBILE TRIMMING CO., LTD. |
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Granted publication date: 20121031 |
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