CN214687107U - 一种pc梁的端模定位组件和端模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PC梁的端模定位组件和端模组件，其中端模定位组件包括支架、多个套筒和多个推杆，所述套筒设置在所述支架上；所述推杆与所述套筒一一对应，所述推杆包括位于上部的上推杆和位于下部的下推杆；所述推杆的一端与所述端模可转动连接，所述推杆的另一端穿出所述套筒，所述推杆与所述套筒螺纹配合，与所述上推杆配合的所述套筒或与所述下推杆配合的所述套筒可绕其与所述支架的固定点转动。本实用新型的PC梁的端模定位组件对端模的倾斜角度调节误差小，精度高。

Description

一种PC梁的端模定位组件和端模组件

技术领域

本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其是涉及一种PC梁的端模定位组件和端模组件。

背景技术

PC梁，是指预应力混凝土梁，其应用在跨座式单轨交通系统中，除承受列车竖向荷载与水平荷载（离心力、风力等）作用外，还承受较大的扭转荷载。为了保证将制作形态的PC梁经过吊装移位、进行张拉、管道压浆、端封、成品检测等后续操作后，最终获得成桥状态的PC梁，也即PC梁的上表面呈水平状态，则制作状态的PC梁的纵向两侧端面均相对竖直方向倾斜，且沿着PC梁的顶面到底面的方向，PC梁的纵向两侧端面之间的距离逐渐增大。因此，在工厂预制时，通常需要定位组件对端模进行倾斜角度调节，其倾斜角度调节精度直接影响梁长，而梁长误差太大对后续PC梁的吊装和使用均存在很大的影响，从而影响轨道系统的安全性。然而相关技术中，端模定位组件的调节精度低，误差较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种PC梁的端模定位组件，其对端模的倾斜角度调节误差小，精度高。

本实用新型还提出一种端模组件。

根据本实用新型第一方面的PC梁的端模定位组件，包括：

支架；

多个套筒，所述套筒设置在所述支架上；

多个推杆，所述推杆与所述套筒一一对应，所述推杆包括位于上部的上推杆和位于下部的下推杆；

所述推杆的一端与所述端模可转动连接，所述推杆的另一端穿出所述套筒，所述推杆与所述套筒螺纹配合，与所述上推杆配合的所述套筒或与所述下推杆配合的所述套筒可绕其与所述支架的固定点转动。

根据本实用新型的PC梁的端模定位组件，通过推杆的另一端穿出套筒，推杆与套筒螺纹配合，使得旋转调节部仅为一个，且推杆的直线性可以保证，同时还可以排除力传递过程中的干扰因素，由此使得端模定位组件对端模的倾斜角度调节误差小，精度高。

在本实用新型一些示例中，所述推杆上设置有外螺纹，所述外螺纹的长度不小于所述套筒的长度。

在本实用新型一些示例中，所述推杆与所述端模通过万向接头连接。

在本实用新型一些示例中，所述万向接头包括相互适配的第一接头件和第二接头件， 所述第一接头件与所述端模固定连接，所述第二接头件与所述推杆固定连接，所述第一接头件和所述第二接头件的其中一个为球头，另一个为与球头相适配的空腔结构。

在本实用新型一些示例中，所述端模设置有连接座，所述第一接头件与所述连接座可拆卸连接。

在本实用新型一些示例中，所述推杆的另一端设置有操作手柄，转动所述操作手柄能够使所述推杆沿其延伸方向相对所述套筒移动。

在本实用新型一些示例中，所述下推杆水平设置，所述上推杆与水平方向呈夹角，且从所述支架到所述端模的方向上向上倾斜。

在本实用新型一些示例中，所述上推杆为两个，且分布于所述端模上部的宽度方向的两端；所述下推杆为两个，且分布于所述端模下部的宽度方向的两端。

在本实用新型一些示例中，沿所述端模的宽度方向上，所述上推杆位于所述下推杆的外侧。

根据本实用新型第二方面的PC梁的端模组件，包括端模和根据本实用新型第一方面的PC梁的端模定位组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的PC梁的端模定位组件与端模配合的立体结构示意图。

图2是根据本实用新型的PC梁的端模定位组件的万向接头的结构示意图。

图3是根据本实用新型的PC梁的端模定位组件与端模配合的侧视图。

图4是根据本实用新型的PC梁的端模定位组件与端模配合的主视图。

图5是根据本实用新型的PC梁的端模定位组件与端模配合的俯视图。

附图标记：

100、端模定位组件；

10、推杆；11、外螺纹；12、上推杆；13、下推杆；

20、套筒；

30、支架；31、U型固定槽；

40、万向接头；41、第一接头件；411、空腔；42、第二接头件；421、球头；

50、操作手柄；

200、端模；210、连接座；220、预留孔位。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的PC梁的端模定位组件100。

图中的x方向是指端模200的宽度桥向，也是PC梁的宽度方向，y方向是指端模200的厚度方向，也即PC梁的长度方向，z方向是指端模200的高度方向，也即PC梁的高度方向。

相关技术中，端模定位组件通过伸缩推拉杆进行调节，伸缩推拉杆包括位于两端的螺杆和位于中间的套筒，两个螺杆分别与套筒两端螺纹配合连接，伸缩推拉杆的两端分别与端模和固定支架铰接，通过转动中间的套筒，使得两个螺杆相对套筒进退，由此调节伸缩推拉杆的长度，从而实现对端模倾斜角度的调节。

上述技术方案中，转动套筒则两端的螺杆均会产生进退距离，这样会降低伸缩推拉杆的长度调节精度，同时，由于两端的螺杆分别与中间的套筒螺纹连接，则当螺杆与套筒之间的配合螺纹较短时，可能会出现螺杆与套筒延伸方向不一致的情况，也即伸缩推拉杆可能出现其轴线不是直线而是折线的情况，从而进一步降低伸缩推拉杆的长度调节精度。此外，伸缩推拉杆的力传递过程为从一螺杆传递至套筒再传递至另一螺杆，受力情况复杂，端模的倾斜角度较难控制。

为了至少解决上述技术问题之一，本实用新型实施例提供的一种PC梁的端模定位组件100，如图1所示，包括支架30、多个套筒20和多个推杆10，套筒20设置在支架30上；推杆10与套筒20一一对应，推杆10包括位于上部的上推杆12和位于下部的下推杆13；推杆10的一端与端模200可转动连接，推杆10的另一端穿出套筒20，推杆10与套筒20螺纹配合，与上推杆12配合的套筒20或与下推杆13配合的套筒20可绕其与支架30的固定点转动。

可以理解的是，通过转动推杆10的另一端，也即推杆10的自由端，则推杆10可沿其延伸方向相对套筒20移动，由于旋转调节部仅为一个，故其推杆10的有效长度调节精度较高，其中推杆10的有效长度是指推杆10和端模200的连接点与套筒20在支架30上的固定点之间的长度；且推杆10的另一端穿出套筒20，也即套筒20是套设在推杆10上的，故支撑端模200的仅为推杆10，而推杆10作为一个单独的部件，无论任何情况下，其轴线的直线性均可以保证，同时也排除了力传递过程中的干扰因素，因此，可进一步提高推杆10的有效长度调节精度。通过对沿高度方向间隔布置的多个推杆10的有效长度调节，可以实现对端模200的倾斜角度的精确调节，由此保证PC梁的梁长精度，提高轨道系统的安全性。

需要说明的是，与上推杆12配合的套筒20或与下推杆13配合的套筒20可绕其与支架30的固定点转动，意思是说，在一些实施例中，与所有上推杆12配合的套筒20均可绕其与支架30的固定点转动；在一些实施例中，与所有下推杆13配合的套筒20均可绕其与支架30的固定点转动；在一些实施例中，与所有上推杆12配合的套筒20和与所有下推杆13配合的套筒20均可绕其与支架30的固定点转动。

为了实现端模200的倾斜角度调节，则至少部分推杆10的有效长度会发生变化，此时，这部分推杆10与端模200之间的角度以及推杆10与支架30之间的角度均会发生变化，通过将这部分推杆10与端模200可转动连接，与这部分推杆10配合的套筒20可绕其与支架30的固定点转动，则可以很好地适应推杆10与端模200之间的角度变化，以及推杆10与支架30之间的角度变化，避免出现推杆10卡死，导致端模200的倾斜角度调节不准。

为了使得套筒20绕其与支架30的固定点的转动更加稳定，可在支架30上设置U型固定槽31，如图1所示，U型固定槽31的两侧壁均与套筒20外壁固定，套筒20穿过U型固定槽31并可绕套筒20与U型固定槽31的固定点转动。当然，套筒20在支架30上的固定不限于上述形式，只要能实现套筒20绕其与支架30的固定点转动即可。且套筒20与支架30的连接可以是可拆卸地，如此，便于套筒20的安装、维修和更换。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，推杆10设置有外螺纹11，外螺纹11的长度不小于套筒20的长度。

可以理解的是，当套筒20的长度一定时，外螺纹11的长度直接决定推杆10的有效长度调节范围，外螺纹11的长度设置为大于等于套筒20的长度，则可以增大推杆10的有效长度调节范围，从而端模200的倾斜角度可调范围较大，以使该端模定位组件100可以适用于更多型号的PC梁的端模200调节。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，推杆10与端模200通过万向接头40连接。万向接头40即万向节，用来在工作过程中相对位置不断变化的两个部件之间传递动力，如此，则可以实现推杆10在其工作所需范围内的全向旋转与定位。可以理解的是，这里的万向节为刚性万向节，以排除弹性对推杆10调节计算准确度的影响，从而避免端模200倾斜角度的精确度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，万向接头40包括相互适配的第一接头件41和第二接头件42，第一接头件41与端模200固定连接，第二接头件42与推杆10固定连接，第一接头件41和第二接头件42的其中一个为球头421，另一个为与球头421相适配的空腔411结构。

通过球头421和空腔411结构相适配的万向接头40，结构简单，可靠性高，且在安装过程中，可直接将第一接头件41与端模200通过焊接的方式连接固定，将第二接头件42与推杆10通过焊接的方式连接固定，当然本实用新型不限于此种连接方式，例如，第一接头件41可以与端模200可拆卸连接，第二接头件42与推杆10可以一体成型等。

在本实用新型的一些实施例中，结合图1和图2所示，端模200设置有连接座210，第一接头件41与连接座210可拆卸地连接。

在端模200的相应位置设置连接座210，第一接头件41与连接座210可拆卸地连接，从而在拆卸推杆10时，只需要将第一接头件41与连接座210拆卸即可，而无需将第一接头件41和第二接头件42拆卸，使用简单方便。这里，连接座210可以是焊接在端模200上的两块间隔设置的安装板，安装板上设置有安装孔，第一接头件41设置与连接座210相适配的连接板，连接板上设置有连接孔，连接板插设在两块安装板之间，并通过紧固件将连接板与安装板固定在一起，从而实现第一接头件41与连接座210的可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，推杆10的另一端设置有操作手柄50，转动操作手柄50能够使推杆10沿其延伸方向相对套筒20移动。

推杆10的另一端也即推杆10的自由端设置操作手柄50，则可以方便推杆10的转动，操作手柄50可以是摇把，套设在推杆10的自由端，通过转动操作手柄50，带动推杆10转动，从而使推杆10沿其延伸方向相对套筒20移动。需要说明的是，操作手柄50可以是可拆卸地固定在推杆10上，当无需对推杆10进行操作时，可以将操作手柄50从推杆10上拆卸下来。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，下推杆13水平设置，上推杆12与水平方向呈夹角，且从支架30到端模200的方向上向上倾斜。

可以理解的是，当下推杆13水平设置，仅上推杆12倾斜设置时，则下推杆13仅用于调节端模200在PC梁的纵向位置，位置确定之后，即可以将下推杆13固定，再通过计算得出上推杆12需要调节的距离，之后按需求调节上推杆12即可，如此，端模200的位置和倾斜度分开进行调节，操作方便，调节精度易于保证。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上推杆12为两个，且分布于端模200上部的宽度方向的两端；下推杆13为两个，且分布于端模200下部的宽度方向的两端。通过在端模200的上部和下部分别设置两个上推杆12和两个下推杆13，则对端模200的支撑更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，沿端模200的宽度方向上，上推杆12位于下推杆13的外侧。

换句话说，两个上推杆12位于端模200上部的宽度方向的两端，两个下推杆13位于端模200下部的宽度方向的两端，且沿端模200的宽度方向上，两个上推杆12之间的间隔距离大于两个下推杆13之间的间隔距离，可以理解的是，在端模定位组件100中，主要是由上推杆12承受拉力，将两个上推杆12的间隔距离设置较大一些，两个下推杆13的间隔距离设置得较小一些，则可以在满足受力的条件下，简化支架30的结构。具体而言，如图所示，支架30可以为通过横梁连接的两个简单的三角架，在三角架的顶部设置开口向上的U型固定槽31，以对上推杆12进行固定，在两个三角架的下部内侧设置开口相对的U型固定槽31，以对下推杆13进行固定。

根据本实用新型第二方面实施例的PC梁的端模组件，包括端模200和根据本实用新型第一方面实施例的端模定位组件100。

可以理解的是，PC梁的端模200具有多个预应力筋预留孔位220，通过包括本实用新型第一方面实施例的端模定位组件100，则端模200的倾斜角度调节精确度高，则由该端模组件制造的PC梁结构精度高，由此可以提高设置有该PC梁的轨道系统的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PC梁的端模定位组件，其特征在于，包括：

支架；

多个套筒，所述套筒设置在所述支架上；

多个推杆，所述推杆与所述套筒一一对应，所述推杆包括位于上部的上推杆和位于下部的下推杆；

所述推杆的一端与所述端模可转动连接，所述推杆的另一端穿出所述套筒，所述推杆与所述套筒螺纹配合，与所述上推杆配合的所述套筒或与所述下推杆配合的所述套筒可绕其与所述支架的固定点转动。

2.根据权利要求1所述的端模定位组件，其特征在于，所述推杆上设置有外螺纹，所述外螺纹的长度不小于所述套筒的长度。

3.根据权利要求1所述的端模定位组件，其特征在于，所述推杆与所述端模通过万向接头连接。

4.根据权利要求3所述的端模定位组件，其特征在于，所述万向接头包括相互适配的第一接头件和第二接头件， 所述第一接头件与所述端模固定连接，所述第二接头件与所述推杆固定连接，所述第一接头件和所述第二接头件的其中一个为球头，另一个为与球头相适配的空腔结构。

5.根据权利要求4所述的端模定位组件，其特征在于，所述端模设置有连接座，所述第一接头件与所述连接座可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的端模定位组件，其特征在于，所述推杆的另一端设置有操作手柄，转动所述操作手柄能够使所述推杆沿其延伸方向相对所述套筒移动。

7.根据权利要求1所述的端模定位组件，其特征在于，所述下推杆水平设置，所述上推杆与水平方向呈夹角，且从所述支架到所述端模的方向上向上倾斜。

8.根据权利要求1所述的端模定位组件，其特征在于，所述上推杆为两个，且分布于所述端模上部的宽度方向的两端；所述下推杆为两个，且分布于所述端模下部的宽度方向的两端。

9.根据权利要求8所述的端模定位组件，其特征在于，沿所述端模的宽度方向上，所述上推杆位于所述下推杆的外侧。

10.一种PC梁的端模组件，其特征在于，包括端模和根据权利要求1-9中任一项所述的端模定位组件。

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