CN219826220U - 间距调整器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间距调整器，包括支座，支座的第一端用于与钢柱固定连接，支座的第二端连接有第一传动件；间距调整组件，间距调整组件包括第一间距调整件以及第二间距调整件，第一间距调整件与第一传动件传动连接，第二间距调整件与第一传动件活动连接，且第一间距调整件位于第二间距调整件与支座之间，在第一间距调整件以及第二间距调整件第一位置的情况下，第一间距调整件与第二间距调整件相抵，且第一间距调整件能够被操作而推动第二间距调整件朝着远离支座的方向移动；以及紧固件，紧固件与第二间距调整件连接，且紧固件用于与钢梁固定连接，紧固件能够带动钢梁随第二间距调整件朝着远离支座的方向移动。

Description

间距调整器

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑安装技术领域，特别涉及一种间距调整器。

背景技术

在钢结构建筑安装技术领域中，钢结构建筑主体结构通常由钢柱与钢梁连接组成，在钢结构建筑的安装过程中，特别是多跨钢结构厂房屋面梁安装施工过程中，由于钢柱安装时的轴线偏差、垂直度误差、钢柱制作直线度误差以及光照影响等原因，经常导致两根钢柱之间的尺寸小于钢梁长度设计尺寸，致使多跨厂房屋面梁安装累计误差增大，从而导致钢梁安装受阻，钢梁无法嵌入安装。传统的处理措施有通过起重机将钢柱强行拉偏、先安装钢柱与钢梁再固定钢柱与地面、以及将钢梁通过火焰切割割短，这些方式不仅操作不便，而且没法使钢梁与钢柱达到较好的安装效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种间距调整器，能够优化调整钢梁与钢柱之间的距离的方式。

根据本实用新型实施例的间距调整器，包括：支座，所述支座的第一端用于与钢柱固定连接，所述支座的第二端连接有第一传动件；间距调整组件，所述间距调整组件包括第一间距调整件以及第二间距调整件，所述第一间距调整件与所述第一传动件传动连接，所述第二间距调整件与所述第一传动件活动连接，且所述第一间距调整件位于所述第二间距调整件与所述支座之间，在所述第一间距调整件以及所述第二间距调整件处于第一位置的情况下，所述第一间距调整件与所述第二间距调整件相抵，且所述第一间距调整件能够被操作而推动所述第二间距调整件朝着远离支座的方向移动；以及紧固件，所述紧固件与所述第二间距调整件连接，且所述紧固件用于与钢梁固定连接，所述紧固件能够带动所述钢梁随所述第二间距调整件朝着远离所述支座的方向移动。

根据本实用新型实施例的间距调整器，至少具有如下有益效果：

在上述的间距调整器中，能够通过间距调整组件以及紧固件的共同作用来使钢梁能够嵌入两个钢柱之间，并使钢梁与钢柱完成安装。其中，由于第一间距调整组件与第一传动件传动连接，第二间距调整件与第一传动件活动连接，第一间距调整件位于第二间距调整件与支座之间，且在第一间距调整件以及第二间距调整件处于第一位置的情况下，第一间距调整件能够与第二间距调整件相抵，因此，当操作第一间距调整件相对于第一传动件朝着远离支座的方向移动时，第一间距调整件能够推动与第一间距调整件相抵的第二间距调整件朝着远离支座的方向移动。在这个过程中，由于紧固件与第二间距调整件连接，且紧固件用于与钢梁固定连接，因此，紧固件能够带动钢梁随第二间距调整件朝着远离支座的方向移动。又由于支座的第一端用于与钢柱固定连接，因此在钢梁朝着远离支座的方向移动的过程中，钢梁即在朝着远离钢柱的方向移动，直至钢梁能够嵌入两个钢柱之间。如此，在使用上述的间距调整器对钢梁与钢柱之间的距离进行调整时，不需要使用大型起重机，不需要破坏钢柱与地面的垂直度，也不需要对钢梁进行切割，能够较为方便地实现对钢梁与钢柱之间的距离的调整，以此来使钢梁与钢柱具有较好的安装效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述支座的第二端开设有第一安装孔，所述第一传动件的一端固定地埋设于所述第一安装孔内，所述第一间距调整件开设有第一安装通孔，所述第一间距调整件通过所述第一安装通孔套设在所述第一传动件上，所述第二间距调整件靠近所述支座的一端开设有第二安装孔，所述第二间距调整件通过所述第二安装孔套设在所述第一传动件远离所述支座的一端上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一传动件的外壁上设有第一外螺纹，所述第一安装通孔的孔壁上设有第一内螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述间距调整器还包括限位件，所述限位件与所述第二间距调整件固定连接，所述限位件用于限制所述钢梁在竖直方向上的位移。

根据本实用新型的一些实施例，间距调整组件还包括第二传动件，所述第二传动件固定连接在所述第二间距调整件远离所述支座的一端上，所述限位件固定连接在所述第二传动件远离所述第二间距调整件的一端上，所述限位件包括第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部以及所述第二限位部对称设置在所述第二传动件的两侧，所述第一限位部具有第三端以及第四端，所述第三端固定连接在所述第二传动件上，所述第四端沿所述钢梁的宽度方向朝所述钢梁的内部延伸，所述第二限位部具有第五端以及第六端，所述第五端定连接在所述第二传动件上，所述第六端沿所述钢梁的宽度方向朝所述钢梁的内部延伸；

其中，所述第四端与所述第六端之间沿所述钢梁的宽度方向间隔预设距离，且在所述钢梁处于第二位置的情况下，所述第四端以及所述第六端均能够与所述钢梁的上翼缘相抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件还包括连接部，所述连接部的一端固定连接在所述第二传动件与所述第二限位部连接的一端上，所述连接部的另一端与所述第五端可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二传动件设有第二安装通孔，所述紧固件可活动地穿设于所述第二安装通孔，且所述紧固件与所述第二传动件传动连接，所述紧固件能够带动所述钢梁在竖直方向上朝着远离所述第二间距调整件的方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装通孔的孔壁上设有第二内螺纹，所述紧固件的外壁上设有第二外螺纹，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹连接，以使所述紧固件能够相对于所述第二传动件沿竖直方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述支座的第一端与所述支座的第二端呈直角设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述支座的第一端与所述支座的第二端平行设置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例一的间距调整器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的钢柱与钢梁间距调整的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的间距调整器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的钢柱与钢梁间距调整的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的紧固件以及限位件与钢梁连接的结构示意图一；

图6为本实用新型一种实施例的紧固件以及限位件与钢梁连接的结构示意图二。

附图标号：

100、支座；110、第一端；120、第二端；130、第一传动件；140、第一安装孔；

200、钢柱；

300、间距调整组件；310、第一间距调整件；320、第二间距调整件；321、第二安装孔；330、连接加固件； 340、第二传动件； 341、第二安装通孔；

400、紧固件； 410、扳手； 420、垫管；

500、限位件；510、第一限位部；511、第三端；512、第四端；520、第二限位部；521、第五端；522、第六端；530、连接部；

600、钢梁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的间距调整器，包括：支座100、间距调整组件300以及紧固件400。

具体地，支座100的第一端110用于与钢柱200固定连接，支座100的第二端120连接有第一传动件130；间距调整组件300包括第一间距调整件310以及第二间距调整件320，第一间距调整件310与第一传动件130传动连接，第二间距调整件320与第一传动件130活动连接，且第一间距调整件310位于第二间距调整件320与支座100之间，在第一间距调整件310以及第二间距调整件320处于第一位置的情况下，第一间距调整件310与第二间距调整件320相抵，且第一间距调整件310能够被操作而推动第二间距调整件320朝着远离支座100的方向移动；紧固件400与第二间距调整件320连接，且紧固件400用于与钢梁600固定连接，紧固件400能够带动钢梁600随第二间距调整件320朝着远离支座100的方向移动。

更具体地，第一位置为如图1至图4所示位置。

进一步地，如图2以及图4所示，在调整钢梁600与钢柱200之间的距离时，将两个上述间距调整器对称设置在钢梁600的两端，且在调整钢梁600与钢柱200之间的距离的过程中，两个上述间距调整器同时起作用，分别使钢梁600的两端朝着远离相对应的支座100的方向移动，以使两个钢柱200之间的距离增大，从而使得钢梁600能够嵌入两个钢柱200之间。

进一步地，支座100可通过焊接或螺栓连接的方式与钢柱200固定连接，且在完成钢梁600与钢柱200的安装之后还能够将支座100从钢柱200上拆下。

在上述的间距调整器中，能够通过间距调整组件300以及紧固件400的共同作用来使钢梁600能够嵌入两个钢柱200之间，并使钢梁600与钢柱200完成安装。其中，由于第一间距调整组件300与第一传动件130传动连接，第二间距调整件320与第一传动件130活动连接，第一间距调整件310位于第二间距调整件320与支座100之间，且在第一间距调整件310以及第二间距调整件320处于第一位置的情况下，第一间距调整件310能够与第二间距调整件320相抵，因此，当操作第一间距调整件310相对于第一传动件130朝着远离支座100的方向移动时，第一间距调整件310能够推动与第一间距调整件310相抵的第二间距调整件320朝着远离支座100的方向移动。在这个过程中，由于紧固件400与第二间距调整件320连接，且紧固件400用于与钢梁600固定连接，因此，紧固件400能够带动钢梁600随第二间距调整件320朝着远离支座100的方向移动。又由于支座100的第一端110用于与钢柱200固定连接，因此在钢梁600朝着远离支座100的方向移动的过程中，钢梁600即在朝着远离钢柱200的方向移动，直至钢梁600能够嵌入两个钢柱200之间。如此，在使用上述的间距调整器对钢梁600与钢柱200之间的距离进行调整时，不需要使用大型起重机，不需要破坏钢柱200与地面的垂直度，也不需要对钢梁600进行切割，能够较为方便地实现对钢梁600与钢柱200之间的距离的调整，以此来使钢梁600与钢柱200具有较好的安装效果。

参照图1以及图3所示，可以理解的是，支座100的第二端120开设有第一安装孔140，第一传动件130的一端固定地埋设于第一安装孔140内，第一间距调整件310开设有第一安装通孔(未示出)，第一间距调整件310通过第一安装通孔套设在第一传动件130上，第二间距调整件320靠近支座100的一端开设有第二安装孔321，第二间距调整件320通过第二安装孔321套设在第一传动件130远离支座100的一端上。

具体地，第一传动件130与第一安装孔140的内壁通过焊接固定连接。

由于第一间距调整件310通过第一安装通孔套设在第一传动件130上，第二间距调整件320通过第二安装孔321套设在第一传动件130远离支座100的一端上，因此，当第一间距调整件310在第一传动件130上相对于第一传动件130朝着远离支座100的方向移动时，第一间距调整件310能够带动第二间距调整件320朝着远离支座100的方向移动，从而使得第二间距调整件320能够带动钢梁600朝着远离支座100的方向移动。

参照图1以及图3所示，可以理解的是，第一传动件130的外壁上设有第一外螺纹，第一安装通孔的孔壁上设有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹连接。

具体地，第一传动件130为螺杆，第一间距调整件310为螺母。

进一步地，螺杆在第二安装孔321内的长度需要满足螺杆在朝着远离支座100的方向移动的过程中螺杆不会从第二安装孔321内脱落。

如此，第一间距调整件310与第一传动件130为螺纹传动，第一间距调整件310能够在第一传动件130上朝着远离支座100的方向移动，以使第一间距调整件310能够带动第二间距调整件320朝着远离支座100的方向移动，从而使得第二间距调整件320能够带动钢梁600朝着远离支座100的方向移动。

参照图1以及图3所示，可以理解的是，间距调整组件300还包括连接加固件330，连接加固件330固定地连接在第二间距调整件320靠近支座100的一端上。

具体地，连接加固件330通过焊接固定连接在第二间距调整件320靠近支座100的一端上。

如此，固定地连接在第二间距调整件320靠近支座100的一端上的连接加固件330能够加强第二间距调整件320与第一传动件130的连接稳定性，在第二间距调整件320朝着远离支座100的方向移动的过程中，能够避免第二间距调整件320靠近支座100的一端由于局部应力过大而出现破裂的现象，以此来加强上述的间距调整器的结构稳固性，延长上述的间距调整器的使用寿命。

参照图1以及图3所示，可以理解的是，间距调整器还包括限位件500，限位件500与第二间距调整件320固定连接，限位件500用于限制钢梁600在竖直方向上的位移。

如此，当钢梁600与钢柱200之间的间距调整好之后，能够使钢梁600在竖直方向上移动以使钢梁600的两端与钢柱200的连接点相对应，以便于对钢梁600与钢柱200进行安装，在这个过程中，限位件500能够限制钢梁600在竖直方向上的位移，以防止钢梁600在竖直方向上移动的范围太大而导致出现钢梁600与钢柱200对接不准确的问题。

参照图1、图5以及图6所示，可以理解的是，间距调整组件300还包括第二传动件340，第二传动件340的一端固定连接在第二间距调整件320远离支座100的一端上，限位件500固定连接在第二传动件340远离第二间距调整件320的一端上，限位件500包括第一限位部510以及第二限位部520，第一限位部510以及第二限位部520对称设置在第二传动件340的两侧，第一限位部510具有第三端511以及第四端512，第三端511固定连接在第二传动件340上，第四端512沿钢梁600的宽度方向朝钢梁600的内部延伸，第二限位部520具有第五端521以及第六端522，第五端521定连接在第二传动件340上，第六端522沿钢梁600的宽度方向朝钢梁600的内部延伸；

其中，第四端512与第六端522之间沿钢梁600的宽度方向间隔预设距离，且在钢梁600处于第二位置的情况下，第四端512以及第六端522均能够与钢梁600的上翼缘相抵。

需要说明的是，钢梁600的上翼缘为钢梁上面板。

具体地，预设距离在钢梁600的最小宽度与最大宽度之间。

进一步地，图6中钢梁600所示的位置为第二位置。

如此，由于第一限位部510以及第二限位部520对称设置在第二传动件340的两侧，且第一限位部510的第四端512以及第二限位部520的第六端522均沿钢梁600的宽度方向朝钢梁600的内部延伸，因此，在钢梁600处于第二位置的情况下，第四端512以及第六端522均能够与钢梁600的上翼缘相抵，则第一限位部510的第四端512以及第二限位部520的第六端522能够限制钢梁600在竖直方向上向下移动的范围，以防止钢梁600在竖直方向上向下移动的范围太大而导致出现钢梁600与钢柱200对接不准确的问题。

参照图5以及图6所示，可以理解的是，限位件500还包括连接部530，连接部530的一端固定连接在第二传动件340与第二限位部520连接的一端上，连接部530的另一端与第五端521可拆卸连接。

具体地，第一限位部510以及连接部530通过焊接固定连接在第二传动件340上。

进一步地，连接部530与第五端521螺栓连接。

如此，在使第一限位部510的第四端512以及第二限位部520的第六端522伸入钢梁600的内部时，可以先将第二限位部520的第五端521从连接部530上拆下，再使第一限位部510的第四端512伸入钢梁600的内部，最后使第二限位部520的第六端522伸入钢梁600的内部，并将第二限位部520的第五端521连接至连接部530上即可。同时，在完成钢梁600与钢柱200的安装之后，先将第二限位部520从连接部530上拆下，以使第二限位部520从钢梁600上拆下，再将第一限位部510从钢梁600上拆下，即可将限位件500从钢梁600上拆卸。

参照图1以及图3所示，第二传动件340设有第二安装通孔341，紧固件400可活动地穿设于第二安装通孔341，且紧固件400与第二传动件340传动连接，紧固件400能够带动钢梁600在竖直方向上朝着远离第二间距调整件320的方向移动。

由于紧固件400与第二传动件340传动连接，且紧固件400能够带动钢梁600在竖直方向上朝着远离第二间距调整件320的方向移动，则当钢梁600与两个钢柱200之间的距离调整好之后，即可在钢梁吊装机械(未示出)的配合下，操作紧固件400带动钢梁600在竖直方向朝着远离第二间距调整件320的方向移动，以使钢梁600的两端能够与钢柱200的衔接处重合，从而便于钢梁600与钢柱200的安装。

参照图1以及图3所示，可以理解的是，第二安装通孔341的孔壁上设有第二内螺纹，紧固件400的外壁上设有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹连接，以使紧固件400能够相对于第二传动件340沿竖直方向移动。

具体地，第二传动件340为螺母，紧固件400为螺杆，第一传动件130与紧固件400螺纹连接。

进一步地，紧固件400远离钢梁600的一端具有扳手410，旋拧扳手410即可使得紧固件400相对于第二传动件340沿竖直方向移动，以使紧固件400带动钢梁600沿竖直方向移动；紧固件400靠近钢梁600的一端具有垫管420，能够通过垫管420将紧固件400暂时固定连接在钢梁600的上翼缘上，当完成钢梁600与钢柱200的安装之后，还能够通过将垫管420从钢梁600上拆下来将紧固件400从钢梁600上拆下。

如此，紧固件400能够在相对于第二传动件340沿竖直方向移动，以使紧固件400能够带动钢梁600在竖直方向上朝着远离或靠近第二间距调整件320的方向移动，则当钢梁600与两个钢柱200之间的距离调整好之后，即可操作紧固件400带动钢梁600在竖直方向朝着远离或靠近第二间距调整件320的方向移动，以使钢梁600的两端能够与钢柱200的衔接处重合，从而便于钢梁600与钢柱200的安装。

参照图1以及图2所示，在实施例一中，支座100的第一端110与支座100的第二端120呈直角设置。

需要说明的是，此时钢梁600与钢柱200的安装方式为钢梁600嵌入两个钢柱200之间的安装方式，在此方式下支座100的第一端110固定连接在钢柱200的顶部，且支座100的第二端120沿水平方向设置。

如此，支座100的第一端110与支座100的第二端120呈直角设置能够便于上述的间距调整器对钢梁600与钢柱200之间的距离进行调整，并且能够使得钢梁600的上翼缘的上表面与钢柱200的顶面平齐。

参照图3以及图4所示，在实施例二中，支座100的第一端110与支座100的第二端120平行设置。

需要说明的是，此时钢梁600与钢柱200的安装方式为钢柱200牛腿加长钢梁600现场高空拼装的方式，在此方式下支座100的第一端110以及第二端120均沿水平方向设置。

如此，支座100的第一端110与支座100的第二端120均沿水平方向设置能够便于上述的间距调整器对钢梁600与钢柱200的牛腿之间的距离进行调整，并且能够使得钢梁600的上翼缘的上表面与钢柱200的牛腿的上翼缘的上表面平齐。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种间距调整器，其特征在于，包括：

支座，所述支座的第一端用于与钢柱固定连接，所述支座的第二端连接有第一传动件；

间距调整组件，所述间距调整组件包括第一间距调整件以及第二间距调整件，所述第一间距调整件与所述第一传动件传动连接，所述第二间距调整件与所述第一传动件活动连接，且所述第一间距调整件位于所述第二间距调整件与所述支座之间，在所述第一间距调整件以及所述第二间距调整件处于第一位置的情况下，所述第一间距调整件与所述第二间距调整件相抵，且所述第一间距调整件能够被操作而推动所述第二间距调整件朝着远离支座的方向移动；以及

紧固件，所述紧固件与所述第二间距调整件连接，且所述紧固件用于与钢梁固定连接，所述紧固件能够带动所述钢梁随所述第二间距调整件朝着远离所述支座的方向移动。

2.根据权利要求1所述的间距调整器，其特征在于，所述支座的第二端开设有第一安装孔，所述第一传动件的一端固定地埋设于所述第一安装孔内，所述第一间距调整件开设有第一安装通孔，所述第一间距调整件通过所述第一安装通孔套设在所述第一传动件上，所述第二间距调整件靠近所述支座的一端开设有第二安装孔，所述第二间距调整件通过所述第二安装孔套设在所述第一传动件远离所述支座的一端上。

3.根据权利要求2所述的间距调整器，其特征在于，所述第一传动件的外壁上设有第一外螺纹，所述第一安装通孔的孔壁上设有第一内螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的间距调整器，其特征在于，所述间距调整器还包括限位件，所述限位件与所述第二间距调整件固定连接，所述限位件用于限制所述钢梁在竖直方向上的位移。

5.根据权利要求4所述的间距调整器，其特征在于，间距调整组件还包括第二传动件，所述第二传动件固定连接在所述第二间距调整件远离所述支座的一端上，所述限位件固定连接在所述第二传动件远离所述第二间距调整件的一端上，所述限位件包括第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部以及所述第二限位部对称设置在所述第二传动件的两侧，所述第一限位部具有第三端以及第四端，所述第三端固定连接在所述第二传动件上，所述第四端沿所述钢梁的宽度方向朝所述钢梁的内部延伸，所述第二限位部具有第五端以及第六端，所述第五端定连接在所述第二传动件上，所述第六端沿所述钢梁的宽度方向朝所述钢梁的内部延伸；

其中，所述第四端与所述第六端之间沿所述钢梁的宽度方向间隔预设距离，且在所述钢梁处于第二位置的情况下，所述第四端以及所述第六端均能够与所述钢梁的上翼缘相抵。

6.根据权利要求5所述的间距调整器，其特征在于，所述限位件还包括连接部，所述连接部的一端固定连接在所述第二传动件与所述第二限位部连接的一端上，所述连接部的另一端与所述第五端可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的间距调整器，其特征在于，所述第二传动件设有第二安装通孔，所述紧固件可活动地穿设于所述第二安装通孔，且所述紧固件与所述第二传动件传动连接，所述紧固件能够带动所述钢梁在竖直方向上朝着远离所述第二间距调整件的方向移动。

8.根据权利要求7所述的间距调整器，其特征在于，所述第二安装通孔的孔壁上设有第二内螺纹，所述紧固件的外壁上设有第二外螺纹，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹连接，以使所述紧固件能够相对于所述第二传动件沿竖直方向移动。

9.根据权利要求1所述的间距调整器，其特征在于，所述支座的第一端与所述支座的第二端呈直角设置。

10.根据权利要求1所述的间距调整器，其特征在于，所述支座的第一端与所述支座的第二端平行设置。