CN115076545B - 一种led显示屏悬挂结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于LED施工技术领域，公开一种LED显示屏悬挂结构及其施工方法，LED显示屏悬挂结构包括主体单元、转接单元和显示屏单元。主体单元包括承载主梁和安装吊杆，转接单元包括转接横梁和转接纵梁，施工时可预先在地面将转接横梁连接于安装吊杆，以及预先组装显示屏单元和转接纵梁，再将主体单元吊装至安装壁，最后将转接纵梁吊装至转接横梁上，安装时，可沿第一水平方向、第二水平方向和竖向调节转接纵梁的位置，即可调节显示屏单元的水平、竖向位置，使显示屏单元精准安装至预设位置，避免误差传递至显示屏单元，将施工精度控制在合理范围内。该施工方法简化了高空作业工序，无需高空焊接、抱箍等作业，降低了安全风险。

Description

一种LED显示屏悬挂结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及LED施工技术领域，尤其涉及一种LED显示屏悬挂结构及其施工方法。

背景技术

随着科技的发展和制造技术工艺的不断进步，LED显示屏由室内走向室外，广泛运用于展览中心、商业中心、体育场馆等建筑领域。以往的LED显示屏通常附着于建筑的立面，近年来部分新建工程为了达到特定的建筑效果，需要将LED显示屏幕通过悬挂次结构附着于建筑顶面(即LED屏幕为一个水平面)。这种LED显示屏次结构通常以悬挂的方式同主结构连接固定，将次结构在高空中进行焊接、抱箍等方法安装到位，再安装LED显示屏单元。

针对在结构顶部安装悬挂超高空大面积的水平面LED显示屏这一施工工序中，必须在主结构竣工后，经过实测，才能对次结构进行深化设计、下料、加工，这种施工方法存在以下缺陷：1、高空作业体量大，施工安全风险较高；2、LED显示屏的安装精度比主结构精度要求高一个数量级，起转换作用的次结构不仅安装精度要求极高，还需要在次结构中消化主结构的误差，以确保多块显示屏单元之间的拼装精度。然而，传统施工方法导致高空安装位置调整难度大，不利于有效修正施工误差，影响显示屏整体显示效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED显示屏悬挂结构及其施工方法，悬挂结构轻巧易安装，简化高空作业工序，能够有效解决施工误差导致的显示屏安装位置调节难度大的问题，将施工精度控制在合理范围内。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，提供一种LED显示屏悬挂结构，包括：

主体单元，包括相连的承载主梁和安装吊杆，所述承载主梁沿第一水平方向延伸，并被配置为用于与安装壁连接，所述安装吊杆竖向设置；

转接单元，包括转接横梁和转接纵梁，所述转接横梁沿所述第一水平方向延伸，并沿所述第一水平方向位置可调地连接于所述安装吊杆远离所述承载主梁的一端，所述转接纵梁沿第二水平方向延伸，并沿所述第一水平方向、所述第二水平方向和竖向均位置可调地连接于所述转接横梁，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向；

显示屏单元，沿所述第二水平方向位置可调地连接于所述转接纵梁。

作为本发明提供的LED显示屏悬挂结构的优选方案，所述转接单元还包括第一转接板，所述第一转接板包括垂直连接的第一板和第二板；

所述转接横梁上沿所述第一水平方向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内位置可调地设置有第一调节件，所述第一调节件的一端伸出所述第一滑槽并穿设连接所述第一板；

所述转接纵梁上沿所述第二水平方向设置有第二滑槽，所述第二滑槽内位置可调地设置有第二调节件，所述第二调节件的一端伸出所述第二滑槽并穿设连接所述第二板。

作为本发明提供的LED显示屏悬挂结构的优选方案，所述第一板上设置有第一连接孔，所述第一调节件贯穿所述第一连接孔，并螺纹连接有第一螺母；

所述第二板上设置有第二连接孔，所述第二调节件贯穿所述第二连接孔，并螺纹连接有第二螺母。

作为本发明提供的LED显示屏悬挂结构的优选方案，所述第一连接孔为沿竖向延伸的条形孔。

作为本发明提供的LED显示屏悬挂结构的优选方案，所述转接横梁沿所述第二水平方向相对的两侧均设置有所述第一滑槽和所述第一转接板，所述转接纵梁上间隔设置有两个所述第二滑槽，所述第一转接板的第一板上连接有两个所述第一调节件，所述第一转接板的第二板上连接有两个所述第二调节件，两个所述第二调节件与两个所述第二滑槽一一对应。

作为本发明提供的LED显示屏悬挂结构的优选方案，所述转接单元还包括第二转接板，所述第二转接板包括垂直连接的第三板和第四板，所述第三板连接于所述安装吊杆，所述转接横梁的顶面沿所述第一水平方向设置有第三滑槽，所述第三滑槽内位置可调地设置有第三调节件，所述第三调节件的一端能够伸出所述第三滑槽，并穿设连接所述第四板。

作为本发明提供的LED显示屏悬挂结构的优选方案，所述转接单元还包括紧固螺栓和锁紧螺母，所述安装吊杆沿所述第一水平方向相对的两侧均设置有所述第二转接板，所述紧固螺栓贯穿所述安装吊杆以及分设于所述安装吊杆两侧的所述第二转接板，并与所述锁紧螺母连接。

作为本发明提供的LED显示屏悬挂结构的优选方案，所述显示屏单元包括安装檩条和设置于所述安装檩条上的多个显示屏模条，所述转接纵梁上沿所述第二水平方向设置有第四滑槽，所述第四滑槽内位置可调地设置有第四调节件，所述第四调节件的一端能够伸出所述第四滑槽，并穿设连接所述安装檩条。

作为本发明提供的LED显示屏悬挂结构的优选方案，所述转接横梁、所述转接纵梁以及所述安装檩条均采用铝合金制成。

第二方面，提供一种LED显示屏悬挂结构的施工方法，采用如上所述的LED显示屏悬挂结构进行施工，包括以下步骤：

组装所述承载主梁和所述安装吊杆；

组装所述显示屏单元和所述转接纵梁；

于地面组装所述转接横梁和所述安装吊杆，并将所述承载主梁吊装至所述安装壁；

将组装完成的所述转接纵梁和所述显示屏单元整体吊装至所述转接横梁，并调整所述转接纵梁相对所述转接横梁的位置。

本发明的有益效果：

本发明提供一种LED显示屏悬挂结构及其施工方法，LED显示屏悬挂结构包括主体单元、转接单元以及显示屏单元，显示屏单元通过转接单元连接至主体单元。主体单元包括相连的承载主梁和安装吊杆，承载主梁沿第一水平方向延伸，其用于与安装壁连接，安装吊杆竖向设置。转接单元包括转接横梁和转接纵梁，转接横梁沿第一水平方向延伸，并沿第一水平方向位置可调地连接于安装吊杆远离承载主梁的一端，施工时可预先在地面上将转接横梁连接于安装吊杆上，安装时，可沿第一水平方向调节转接横梁相对安装吊杆的位置。随后将组装好的主体单元和转接横梁整体吊装至安装壁上。转接纵梁沿第二水平方向延伸，第二水平方向垂直于第一水平方向，显示屏单元沿第二水平方向位置可调地连接于转接纵梁，施工时，可预先组装显示屏单元和转接纵梁，并将显示屏单元在第二水平方向上相对转接纵梁的位置调整合适。转接纵梁沿第一水平方向、第二水平方向和竖向均位置可调地连接于转接横梁，在组装好显示屏单元和转接纵梁后，可将转接纵梁吊装至转接横梁上，安装时，可沿第一水平方向、第二水平方向以及竖向调节转接纵梁的位置，即可调节显示屏单元的水平位置和竖向位置，以使显示屏单元精准安装至预设位置，有效避免施工误差、主体单元的几何误差传递至显示屏单元，能够将施工精度控制在合理范围内，提高多块显示屏单元之间的拼装精度，确保整体显示效果。另外，将显示屏单元和转接纵梁组装为整体后吊装至吊杆上，简化了高空作业工序，且无需在高空中进行焊接、抱箍等作业，降低了安全风险。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的LED显示屏悬挂结构的示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明具体实施方式提供的转接横梁和转接纵梁的连接示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的转接纵梁的结构示意图；

图5是图1中B处的局部放大图；

图6是图1中C处的局部放大图。

图中：

1、主体单元；2、转接单元；3、显示屏单元；

11、承载主梁；12、安装吊杆；

21、转接横梁；22、转接纵梁；23、第一转接板；24、第二转接板；25、紧固螺栓；26、锁紧螺母；

211、第一滑槽；212、第一调节件；213、第三滑槽；214、第三调节件；215、第三螺母；

221、第二滑槽；222、第二调节件；223、第二螺母；224、第四滑槽；225、第四调节件；226、第四螺母；

231、第一板；232、第二板；2311、第一连接孔；

241、第三板；242、第四板；

31、安装檩条；32、显示屏模条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种LED显示屏悬挂结构，包括主体单元1、转接单元2以及显示屏单元3。显示屏单元3通过转接单元2连接至主体单元1。

参见图1，主体单元1包括相连的承载主梁11和安装吊杆12。承载主梁11沿第一水平方向延伸，其用于与安装壁连接，安装壁可以是建筑的顶壁或者建筑顶部的龙骨等。安装吊杆12竖向设置，其垂直连接于承载主梁11的下侧。

继续参阅图1，转接单元2包括转接横梁21和转接纵梁22。转接横梁21沿第一水平方向延伸，并沿第一水平方向位置可调地连接于安装吊杆12远离承载主梁11的一端。施工时可预先在地面上将转接横梁21连接于安装吊杆12上，安装时，可沿第一水平方向调节转接横梁21相对安装吊杆12的位置。随后将组装好的主体单元1和转接横梁21整体吊装至安装壁上。转接纵梁22沿第二水平方向延伸，第二水平方向垂直于第一水平方向。显示屏单元3沿第二水平方向位置可调地连接于转接纵梁22，施工时，可预先组装显示屏单元3和转接纵梁22，并将显示屏单元3在第二水平方向上相对转接纵梁22的位置调整合适。

转接纵梁22沿第一水平方向、第二水平方向和竖向均位置可调地连接于转接横梁21，在组装好显示屏单元3和转接纵梁22后，可将转接纵梁22吊装至转接横梁21上，安装时，可沿第一水平方向、第二水平方向以及竖向调节转接纵梁22的位置，即可调节显示屏单元3的水平位置和竖向位置，以使显示屏单元3精准安装至预设位置，有效避免施工误差、主体单元1的几何误差传递至显示屏单元3，能够将施工精度控制在合理范围内，提高多块显示屏单元3之间的拼装精度，确保整体显示效果。另外，将显示屏单元3和转接纵梁22组装为整体后吊装至吊杆上，简化了高空作业工序，且无需在高空中进行焊接、抱箍等作业，降低了安全风险。

部分建筑屋盖的安装壁为斜坡结构，加大了显示屏单元3的安装难度，且多块显示屏单元3的竖向位置精度难以保证。而本实施例中，转接纵梁22和显示屏单元3组成的整体在安装至转接横梁21上时，能够竖向调整其位置，有效解决了上述缺陷。

参见图1，承载主梁11的下方设置有多根安装吊杆12，每个安装吊杆12的下端均用于安装转接横梁21。转接横梁21的下方设置有多个显示屏单元3，每个显示屏单元3均通过两根转接纵梁22吊装于转接横梁21上。

参见图1、图2和图3，转接单元2还包括第一转接板23，第一转接板23包括垂直连接的第一板231和第二板232。转接横梁21上沿第一水平方向设置有第一滑槽211，第一滑槽211内位置可调地设置有第一调节件212，第一调节件212的一端伸出第一滑槽211并穿设连接第一板231。具体地，第一调节件212为第一螺栓，第一滑槽211的横截面呈T型，第一螺栓的头部可在第一滑槽211内滑动，并受限于第一滑槽211内。第一板231上设置有第一连接孔2311，第一螺栓的螺杆部贯穿第一连接孔2311，并螺纹连接有第一螺母。沿第一水平方向调整显示屏单元3时，第一螺母未拧紧，调整好位置后，将第一螺母拧紧于第一螺栓。

参见图2和图4，转接纵梁22上沿第二水平方向设置有第二滑槽221，第二滑槽221内位置可调地设置有第二调节件222，第二调节件222的一端伸出第二滑槽221并穿设连接第二板232。具体地，第二调节件222为第二螺栓，第二滑槽221的横截面呈T型，第二螺栓的头部可在第二滑槽221内滑动，并受限于第二滑槽221内。第二板232上设置有第二连接孔，第二螺栓的螺杆部伸出第二滑槽221，并贯穿第二连接孔，第二螺母223螺纹套设于第二螺栓的螺杆部。沿第二水平方向调整显示屏单元3时，第二螺母223未拧紧，调整好位置后，将第二螺母223拧紧于第二螺栓即可。

可选地，第一螺栓上螺纹连接有两个第一螺母，第二螺栓上连接有两个第二螺母223，提高防松性能。

本实施例中，参见图2，第一连接孔2311为沿竖向延伸的条形孔，第一调节件212在条形孔内的位置可调，以实现显示屏单元3的竖向位置调节。

参见图3，转接横梁21沿第二水平方向相对的两侧均设置有第一滑槽211和第一转接板23，两个第一滑槽211形成双滑槽结构，转接纵梁22通过转接横梁21两侧的第一转接板23安装于转接横梁21上，沿第一水平方向调整显示屏单元3位置时更为平稳。进一步地，每个第一转接板23的第一板231上均连接有两个第一调节件212，提高转接纵梁22与转接横梁21之间的连接稳固性。

参见图2和图4，转接纵梁22的上侧间隔设置有两个第二滑槽221，每个第一转接板23的第二板232上均连接有两个第二调节件222，两个第二调节件222与两个第二滑槽221一一对应，一方面能够提高显示屏单元3沿第二水平方向移动时的精度，另一方面能够提高转接纵梁22与第二板232之间的连接稳固性。

参见图1和图5，转接单元2还包括第二转接板24，第二转接板24用于连接安装吊杆12与转接横梁21。第二转接板24包括垂直连接的第三板241和第四板242。第三板241连接于安装吊杆12上，参见图3，转接横梁21的顶面沿第一水平方向设置有第三滑槽213，第三滑槽213内位置可调地设置有第三调节件214，第三调节件214的一端能够伸出第三滑槽213，并穿设连接第四板242。

具体地，第三调节件214为第三螺栓，第三滑槽213的横截面呈T型，第三螺栓的头部可在第三滑槽213内滑动，并受限于第三滑槽213内。第四板242上设置有第三连接孔，第三螺栓的螺杆部贯穿第三连接孔，并螺纹连接有第三螺母215。沿第一水平方向调整转接横梁21时，第三螺母215未拧紧，调整好位置后，将第三螺母215拧紧于第三螺栓，以固定第四板242和转接横梁21。参见图3，转接横梁21的顶面间隔设置有两个第三滑槽213，第四板242上连接有两个第三螺栓，以提高转接横梁21与第四板242之间的连接稳固性。

可选地，第三螺栓上螺纹连接有两个第三螺母215，提高防松性能。

参见图5，转接单元2还包括紧固螺栓25和锁紧螺母26，安装吊杆12沿第一水平方向相对的两侧均设置有第二转接板24，两侧的第二转接板24均连接安装吊杆12和转接横梁21。具体地，紧固螺栓25贯穿安装吊杆12以及分设于安装吊杆12两侧的第二转接板24的第三板241，并与锁紧螺母26连接。进一步地，紧固螺栓25上螺纹连接有两个锁紧螺母26，避免连接松动。

参见图1和图6，显示屏单元3包括安装檩条31和设置于安装檩条31上的多个显示屏模条32。参见图4和图6，转接纵梁22上沿第二水平方向设置有第四滑槽224，第四滑槽224内位置可调地设置有第四调节件225，第四调节件225的一端能够伸出第四滑槽224，并穿设连接安装檩条31的上侧。具体地，第四调节件225为第四螺栓，第四滑槽224的横截面呈T型，第四螺栓的头部可在第四滑槽224内滑动，并受限于第四滑槽224内。第四螺栓的螺杆部贯穿安装檩条31的上侧，并螺纹连接有第四螺母226。参见图4，转接纵梁22的底面间隔设置有两个第四滑槽224，每个第四滑槽224内均设置一个第四螺栓，用于安装紧固安装檩条31。进一步地，第四螺栓上螺纹连接有两个第四螺母226，以防止连接松动。

本实施例中，转接横梁21和转接纵梁22均采用铝合金制成，具体地，将铝型材通过开模及挤压成型等工序完成加工制作，质量轻便，安装更快捷。进一步地，安装檩条31也采用铝合金制成，避免了不同金属之间的电化学作用，提高了结构的长期稳定性。

本实施例还供一种LED显示屏悬挂结构的施工方法，采用如上所述的LED显示屏悬挂结构进行施工，包括以下步骤：

S1、组装承载主梁11和安装吊杆12；

S2、组装显示屏单元3和转接纵梁22；

S3、于地面组装转接横梁21和安装吊杆12，并将承载主梁11吊装至安装壁；

S4、将组装完成的转接纵梁22和显示屏单元3整体吊装至转接横梁21，并调整转接纵梁22相对转接横梁21的位置。

步骤S1和步骤S2均在加工厂内组装，无需现场安装。承载主梁11和安装吊杆12为焊接固定，牢固可靠。转接横梁21和安装吊杆12之间的组装在地面进行，无需高空作业，组装好后，将承载主梁11、安装吊杆12转接横梁21形成的整体结构吊装至屋盖，并将承载主梁11与屋盖的安装壁连接。随后，将组装完成的转接纵梁22和显示屏单元3整体吊装至转接横梁21，完成转接纵梁22和转接横梁21之间的连接，安装过程中，沿第一水平方向和第二水平方向调整显示屏单元3在水平方向上的位置，沿竖直方向调整显示屏单元3在竖向上的位置，直至将显示屏单元3调整至合适位置，保证相邻显示屏单元3之间的拼接精度，提高显示效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED显示屏悬挂结构，其特征在于，包括：

主体单元(1)，包括相连的承载主梁(11)和安装吊杆(12)，所述承载主梁(11)沿第一水平方向延伸，并被配置为用于与安装壁连接，所述安装吊杆(12)竖向设置；

转接单元(2)，包括转接横梁(21)和转接纵梁(22)，所述转接横梁(21)沿所述第一水平方向延伸，并沿所述第一水平方向位置可调地连接于所述安装吊杆(12)远离所述承载主梁(11)的一端，所述转接纵梁(22)沿第二水平方向延伸，并沿所述第一水平方向、所述第二水平方向和竖向均位置可调地连接于所述转接横梁(21)，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向；

显示屏单元(3)，沿所述第二水平方向位置可调地连接于所述转接纵梁(22)；

所述转接单元(2)还包括第一转接板(23)，所述第一转接板(23)包括垂直连接的第一板(231)和第二板(232)；

所述转接横梁(21)上沿所述第一水平方向设置有第一滑槽(211)，所述第一滑槽(211)内位置可调地设置有第一调节件(212)，所述第一调节件(212)的一端伸出所述第一滑槽(211)并穿设连接所述第一板(231)；

所述转接纵梁(22)上沿所述第二水平方向设置有第二滑槽(221)，所述第二滑槽(221)内位置可调地设置有第二调节件(222)，所述第二调节件(222)的一端伸出所述第二滑槽(221)并穿设连接所述第二板(232)；

所述转接横梁(21)沿所述第二水平方向相对的两侧均设置有所述第一滑槽(211)和所述第一转接板(23)，所述转接纵梁(22)上间隔设置有两个所述第二滑槽(221)，所述第一转接板(23)的第一板(231)上连接有两个所述第一调节件(212)，所述第一转接板(23)的第二板(232)上连接有两个所述第二调节件(222)，两个所述第二调节件(222)与两个所述第二滑槽(221)一一对应。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏悬挂结构，其特征在于，

所述第一板(231)上设置有第一连接孔(2311)，所述第一调节件(212)贯穿所述第一连接孔(2311)，并螺纹连接有第一螺母；

所述第二板(232)上设置有第二连接孔，所述第二调节件(222)贯穿所述第二连接孔，并螺纹连接有第二螺母(223)。

3.根据权利要求2所述的LED显示屏悬挂结构，其特征在于，所述第一连接孔(2311)为沿竖向延伸的条形孔。

4.根据权利要求1所述的LED显示屏悬挂结构，其特征在于，所述转接单元(2)还包括第二转接板(24)，所述第二转接板(24)包括垂直连接的第三板(241)和第四板(242)，所述第三板(241)连接于所述安装吊杆(12)，所述转接横梁(21)的顶面沿所述第一水平方向设置有第三滑槽(213)，所述第三滑槽(213)内位置可调地设置有第三调节件(214)，所述第三调节件(214)的一端能够伸出所述第三滑槽(213)，并穿设连接所述第四板(242)。

5.根据权利要求4所述的LED显示屏悬挂结构，其特征在于，所述转接单元(2)还包括紧固螺栓(25)和锁紧螺母(26)，所述安装吊杆(12)沿所述第一水平方向相对的两侧均设置有所述第二转接板(24)，所述紧固螺栓(25)贯穿所述安装吊杆(12)以及分设于所述安装吊杆(12)两侧的所述第二转接板(24)，并与所述锁紧螺母(26)连接。

6.根据权利要求1所述的LED显示屏悬挂结构，其特征在于，所述显示屏单元(3)包括安装檩条(31)和设置于所述安装檩条(31)上的多个显示屏模条(32)，所述转接纵梁(22)上沿所述第二水平方向设置有第四滑槽(224)，所述第四滑槽(224)内位置可调地设置有第四调节件(225)，所述第四调节件(225)的一端能够伸出所述第四滑槽(224)，并穿设连接所述安装檩条(31)。

7.根据权利要求6所述的LED显示屏悬挂结构，其特征在于，所述转接横梁(21)、所述转接纵梁(22)以及所述安装檩条(31)均采用铝合金制成。

8.一种LED显示屏悬挂结构的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的LED显示屏悬挂结构进行施工，包括以下步骤：

组装所述承载主梁(11)和所述安装吊杆(12)；

组装所述显示屏单元(3)和所述转接纵梁(22)；

于地面组装所述转接横梁(21)和所述安装吊杆(12)，并将所述承载主梁(11)吊装至所述安装壁；

将组装完成的所述转接纵梁(22)和所述显示屏单元(3)整体吊装至所述转接横梁(21)，并调整所述转接纵梁(22)相对所述转接横梁(21)的位置。