CN204534062U - 一种显示屏安装背架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示屏安装背架，包括若干钢体，所述钢体上通过化学螺栓固定有若干后锚固埋件；还包括逐排连接各层钢体上的后锚固埋件并用于竖向固定显示屏的日字架、分别固定于日字架前后端用于横向固定显示屏的前横梁和后横梁、以及设置于日字架与后横梁组成的横向平面上的检修平台，所述显示屏设置于日字架和前横梁组成的纵向平面上；实现显示屏安装背架的标准化，将显示屏安装背架化整为零，各个部件标准化设计生产，采用分构件拼装，单体体量大大缩小，可实现方便运输和快速安装，加工精度和焊接质量大大提高，相对于传统的显示屏安装背架户外高空焊接作业，改为采用螺栓连接，大大提高了工作效率，同时大大节省了安装人工。

Description

一种显示屏安装背架

技术领域

 本实用新型涉及显示屏安装领域，特别是一种显示屏安装背架。

背景技术

目前的LED显示屏在安装时，需要通过钢结构背架安装，通常在施工现场，先搭设脚手架，进行后锚固埋件施工，然后进行钢架的现场切割、下料、除锈防腐、焊接。但是由于显示屏是标准化产品，而现有的与之配套的钢结构背架无法实现标准化生产，现有的钢结构背架焊接后体量庞大，无法实现长途运输及海外项目施工，且工期长、工人劳动强度大、工人工作环境差、高空作业施工风险高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可标准化生产的显示屏安装背架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种显示屏安装背架，包括若干钢体，所述钢体上通过化学螺栓固定有若干后锚固埋件；还包括逐排连接各层钢体上的后锚固埋件并用于竖向固定显示屏的日字架、分别固定于日字架前后端用于横向固定显示屏的前横梁和后横梁、以及设置于日字架与后横梁组成的横向平面上的检修平台，所述显示屏设置于日字架和前横梁组成的纵向平面上。

所述后锚固埋件包括连接板、后锚固钢板和加强钢板，所述连接板设置了供化学螺栓穿过将其与钢体连接并可左右调动的第一连接槽；所述后锚固钢板设置在连接板上面，所述加强钢板设置于后锚固钢板上。

所述后锚固钢板为直角结构，包括固定于连接板上的第一直角边面和用于连接日字架的第二直角边面，所述第一直角边面和第二直角边面之间设置了三角支撑棱，所述第二直角边面上还设置了用于供栓体穿过连接并可前后调动加强钢板和日字架的第二连接槽。

所述加强钢板为直角结构，包括相互垂直的重力克服面和栓体连接面。

所述日字架由多个日字架单体通过内接头连接固定，所述日字架单体包括日字框架、斜角稳定棱和设置于日字框架上的供栓体穿过并固定后横梁的连接耳，所述日字框架包括前立柱和后立柱，所述前立柱和后立柱的顶端和底端还设置了供内接头穿过并固定的连接孔。

所述日字架单体可分为底部日字架单体、中部日字架单体和顶部日字架单体，所述底部日字架单体具有完整的日字架单体结构，且其前立柱的底部设置了固定显示屏托棱的托座；所述中部日字架单体为下部缺口的A型结构；所述顶部日字架单体为下部缺口的半日字框架结构。

所述内接头的直径刚好可嵌入前立柱和后立柱的顶端和底端，且设置了可供栓体穿过分别与上下日字架单体固定连接的栓孔。

所述检修平台设置了多个供电线穿过的通孔。

所述前横梁由多个前横梁单体连接于日字架上；所述后横梁由多个后横梁单体连接于日字架上。

还包括上下贯穿于多排日字架之间的上人爬梯。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供一种显示屏安装背架，实现显示屏安装背架的标准化，将显示屏安装背架化整为零，各个部件标准化设计生产，采用分构件拼装，单体体量大大缩小，可满足长途运输及海外项目空运要求，可实现方便运输和快速安装，加工精度和焊接质量大大提高，相对于传统的显示屏安装背架户外高空焊接作业，改为采用螺栓连接，大大提高了工作效率，同时大大节省了安装人工，以前由10人20天的工作量，现在采用螺栓连接后，可以2人3天内完成工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的显示屏安装背架的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的显示屏安装背架的侧面结构示意图。

图3为本实用新型实施例的后锚固埋件与日字架连接的正视图。

图4为本实用新型实施例的后锚固埋件与日字架连接的左视图。

图5为本实用新型实施例的后锚固埋件与日字架连接的俯视图。

图6为本实用新型实施例的底部日字架单体的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的中部日字架单体的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的顶部日字架单体的结构示意图。

图9为本实用新型实施例的图1中A部分局部放大示意图。

图10为本实用新型实施例的图1中B部分局部放大示意图。

图11为本实用新型实施例的图1中C部分局部放大示意图。

图12为本实用新型实施例的内接头连接上下日字架的正面剖视图。

图13为本实用新型实施例的内接头结构示意图。

图14为本实用新型实施例的内接头连接上下日字架的俯面剖视图。

图15为本实用新型实施例的检修平台的结构示意图。

图16为本实用新型实施例的显示屏安装背架安装上人爬梯的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1～16所示，一种显示屏安装背架，用于各种户外大型LED显示屏的安装搭建，在原有的LED显示屏安装钢结构背架的基础上进行化整为零，将LED显示屏安装背架进行快速、标准化生产。

本实施例所公开的显示屏安装背架包括钢体2、日字架5、前横梁6和后横梁7，所述钢体2和日字架5通过后锚固埋件3连接固定，本实施例设置了三层钢体2，每一层钢体2上先测量标注放置后锚固埋件3的水平和垂直定位线，然后将后锚固埋件通过化学螺栓固定在水平和垂直定位线的交点中，每层钢体2设置十五个后锚固埋件3，用于连接十五排日字架5。所述前横梁6和后横梁7横向固定于日字架5上，形成稳固的显示屏安装背架的基本结构，并在日字架5和前横梁6、后横梁7形成的横向平面上安装检修平台8，在日字架5和前横梁6形成的竖向平面上安装显示屏4。

其中，如图3、4、5所示，所述的后锚固埋件3包括连接板31、后锚固钢板32和加强钢板33，其中连接板31上的四角设置了四个长条形第一连接槽311，供化学螺栓1穿过将连接板31锁紧在钢体2上，由于第一连接槽311为长条形结构，故后锚固埋件3可在一定范围内左右移动，避免钢筋影响定位，增加了安装背架的灵活性，在实际安装中更加稳固平衡。

所述后锚固钢板32设置于连接板31上，呈直角结构，在连接板31的左右端镜像设置两块后锚固钢板32，后锚固钢板32的第一直角边面321固定于连接板31上，其第二直角边面322上设置了供栓体穿过连接日字架5的第二连接槽324，第二连接槽324也为长条形结构，使得日字架5可调整前后距离，避免了上下梁不垂直的问题；第一直角边面321和第二直角边面322之间还设置了三角支撑棱323，用于加固后锚固钢板32，在第二直角边面322固定日字架5时更加牢固。

所述加强钢板33为直角结构，包括相互垂直的重力克服面331和栓体连接面332，栓体连接面332锁在后锚固钢板32和日字架5的中间，重力克服面331横跨在后锚固钢板32的第二直角边面322上，分担了后锚固钢板32承受的日字架5的重力作用。

如图6、7、8所示，所述日字架5由多个日字架单体组成，本实施例中，十五排日字架5由连接第一层钢体的十五个底部日字架单体55、连接第二层钢体的十五个中部日字架单体56和连接第三层钢体的顶部日字架单体57组成，而每一排的底部日字架单体55和中部日字架单体56之间、中部日字架单体56和顶部日字架单体57之间通过内接头51连接固定。

其中底部日字架单体55的结构如图6所示，包括日字框架52，日字框架52的前后两根立柱称为前立柱521和后立柱522，日字框架52内还设置了斜角稳定棱53，加强了日字架5的稳定性，日字框架52的每个横柱上都设置了连接耳54，连接耳54设置了两个供栓体穿过的螺孔，用于将后横梁7固定锁紧在日字架5上；日字框架52的前立柱521和每个横柱的交接处上还设置了供前横梁固定在其上的螺孔，前立柱521和后立柱522的上端还延伸设置了用于与内接头51连接的连接孔523，所述连接孔523内径与内接头51的外径相匹配，且其上设置了与供栓体穿过与内接头51固定锁紧的螺孔；底部日字架单体55的下端还设置了托座59，用于固定底部托住显示屏的显示屏托棱58。

所述中部日字架单体56的结构如图7所示，包括底部缺口的日字框架52，呈A型结构，同样的，其日字框架52上也设置了斜角稳定棱53和连接耳54，其日字框架52的前立柱521和后立柱522的底端设置与底部日字架单体55连接的供内接头51穿过并固定的连接孔523，前立柱521和后立柱522的顶端设置了与顶部日字架单体57连接的供内接头51穿过固定的连接孔523。

所述顶部日字架单体57的结构如图8所示，顶部日字架单体57的日字框架52只为底部日字架单体55的一半，且下部缺口，其日字框架52也包括前立柱521、后立柱522和横柱，以及斜角稳定棱53，并在横柱下设置固定后横梁7的连接耳54，在前立柱521和横柱的交接处设置供前横梁6固定的螺孔，且在前立柱521和后立柱522的底端设置了用于和中部日字架单体56连接的供内接头51穿过并锁紧的连接孔523。

如图12所示，为内接头51和上下日字架单体连接的正面剖视图，内接头51贯穿所连接的上下日字架单体，这里的上下日字架单体可为顶部日字架单体57和中部日字架单体56，或者为中部日字架单体56和底部日字架单体55；如图13所示，内接头51上设置了上下各两个栓孔511，用于与连接孔523上的螺孔匹配，并用栓体——本实施例采用螺钉固定锁紧，如图14所示，内接头51的外径与连接孔523的内径相匹配，刚好可通过，采用这种连接方法，使得日字架5的整体结构更加牢固，解决了传统安装背架连接处的不稳定问题。

如图9、10、11所示，为图1中的A、B、C部分的局部放大图，图中可看出后锚固埋件3与日字架5的连接方式，日字架5的中部设置了螺孔，螺钉穿过后锚固埋件3的后锚固钢板32再依次穿过加强钢板33、日字架5、加强钢板33和后锚固钢板32，并用螺母锁紧，如图10所示，可看出检修平台8和每一个显示屏单元的连接方式，检修平台8在日字架5、前横梁6和后横梁7组成的横向平面上通过螺钉锁紧固定，显示屏4通过螺钉锁紧在日字架5和前横梁6组成的纵向平面上，且最底层的显示屏单体下面还设置了显示屏托棱58，使得结构更加稳定可靠，安全性高。

如图15所示为检修平台8的结构示意图，其上设置了多个通孔81，用于供显示屏电路中的电线穿过，方便检修人员对线路的检查和维护，如图16所示，在显示屏安装背架内设置了上人爬梯9，上人爬梯穿过的日字架5和前横梁6、后横梁7组成的横向平面上不设置检修平台8，可容检修人员通过对整个显示屏进行维护。

本实用新型中未具体介绍的功能模块均可采用现有技术中的成熟功能模块, 例如显示屏及其相关电路。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示屏安装背架，其特征在于：包括若干钢体（2），所述钢体（2）上通过化学螺栓（1）固定有若干后锚固埋件（3）；还包括逐排连接各层钢体（2）上的后锚固埋件（3）并用于竖向固定显示屏（4）的日字架（5）、分别固定于日字架（5）前后端用于横向固定显示屏（4）的前横梁（6）和后横梁（7）、以及设置于日字架（5）与后横梁（7）组成的横向平面上的检修平台（8），所述显示屏（4）设置于日字架（5）和前横梁（6）组成的竖向平面上。

2.根据权利要求1所述的显示屏安装背架，其特征在于：所述后锚固埋件（3）包括连接板（31）、后锚固钢板（32）和加强钢板（33），所述连接板（31）设置了供化学螺栓（1）穿过将其与钢体（2）连接并可左右调动的第一连接槽（311）；所述后锚固钢板（32）设置在连接板（31）上面，所述加强钢板（33）设置于后锚固钢板（32）上。

3.根据权利要求2所述的显示屏安装背架，其特征在于：所述后锚固钢板（32）为直角结构，包括固定于连接板（31）上的第一直角边面（321）和用于连接日字架（5）的第二直角边面（322），所述第一直角边面（321）和第二直角边面（322）之间设置了三角支撑棱（323），所述第二直角边面（322）上还设置了用于供栓体穿过连接并可前后调动加强钢板（33）和日字架（5）的第二连接槽（324）。

4.根据权利要求3所述的显示屏安装背架，其特征在于：所述加强钢板（33）为直角结构，包括相互垂直的重力克服面（331）和栓体连接面（332）。

5.根据权利要求1所述的显示屏安装背架，其特征在于：所述日字架（5）由多个日字架单体通过内接头（51）连接固定，所述日字架单体包括日字框架（52）、斜角稳定棱（53）和设置于日字框架（52）上的供栓体穿过并固定后横梁的连接耳（54），所述日字框架（52）包括前立柱（521）和后立柱（522），所述前立柱（521）和后立柱（522）的顶端和底端还设置了供内接头（51）穿过并固定的连接孔（523）。

6.根据权利要求5所述的显示屏安装背架，其特征在于：所述日字架单体可分为底部日字架单体(55)、中部日字架单体(56)和顶部日字架单体(57)，所述底部日字架单体（55）具有完整的日字架单体结构，且其前立柱（521）的底部设置了固定显示屏托棱（58）的托座（59）；所述中部日字架单体（56）为下部缺口的A型结构；所述顶部日字架单体（57）为下部缺口的半日字框架结构。

7.根据权利要求5所述的显示屏安装背架，其特征在于：所述内接头（51）的直径刚好可嵌入前立柱（521）和后立柱（522）的顶端和底端，且设置了可供栓体穿过分别与上下日字架单体固定连接的栓孔（511）。

8.根据权利要求1所述的显示屏安装背架，其特征在于：所述检修平台（8）设置了多个供电线穿过的通孔（81）。

9.根据权利要求1所述的显示屏安装背架，其特征在于：所述前横梁（6）由多个前横梁单体连接于日字架上；所述后横梁（7）由多个后横梁单体连接于日字架上。

10.根据权利要求1所述的显示屏安装背架，其特征在于：还包括上下贯穿于多排日字架（5）之间的上人爬梯（9）。