CN208502008U - 一种单元体幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单元体幕墙系统，包括复数个单元体，每一所述单元体由若干根横梁及位于横梁两侧的公、母立杆拼接构成，所述立杆通过挂件结构与主体结构固定，其特征在于：所述挂件结构包括挂座及挂码组件，所述挂座两端分别通过螺栓套件与角钢连接件固定，所述角钢连接件通过螺栓与所述主体结构的预埋件固定，所述挂码组件包括分别与公、母立杆连接的第一挂码和第二挂码，所述挂座上设有与第一、第二挂码配合的第一、第二挂孔，所述第一挂码和第二挂码分别插于相应的所述挂孔内，并通过紧固件固定。本实用新型通过挂件结构实现单元体立杆与主体结构的挂装，施工便捷，易于操作。

Description

一种单元体幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及一种单元体幕墙，尤其涉及一种高精度易施工单元体系统。

背景技术

相比传统框架式幕墙，单元体幕墙都是在工厂加工组装而成，现场只需要吊装，单元体组件直接固定在主体结构上，不再是安装一根根元件组成框架，再安装玻璃，这样的结构有以下几点优点：

①工地工期短。由于单元体组件制作是在工厂进行，它可以和工地土建施工同步进行，节省工地工作量，工地仅进行吊装，这样在工地上耗用的工时大大减少，使幕墙很快安装好并整体封闭，形成围护结构，它还可在土建完成一定高度后即开始吊装，形成土建与幕墙齐头并进的场面，使建筑物总工期大大缩短，特别是超高层建筑，可以通过交叉作业缩短工期，提高投资效益。

②由于单元体组件接缝是通过对插形成的，因此它对温度变化等引起的变形适应能力特别好，且位移时噪声小。

③单元体组件制作、组装是在工厂内完成的，因此质量控制条件优于工地，单元组件内部质量要比工地组装的好，从而提高幕墙整体质量。

现有技术中，立柱端部与主体结构之间通常为螺栓固定或直接焊接固定，如中国实用新型专利公开的《一种单元体幕墙系统》(CN203640113U)，是通过吊装支座与挂件结构的连接实现立柱与主体结构之间的连接，其中挂件结构包括连接件、L型钢挂件及垫片，所述连接件一端经螺栓与所述立杆固定，另一端中部卡插于所述L型钢挂件一侧折边的插槽内，所述连接件的端部螺接一调节螺栓，该调节螺栓顶端面抵于所述L型钢挂件的水平边上，所述L型钢挂件的水平边上设有沿水平方向延伸的滑槽，所述吊装支座上设有竖直方向布置的腰孔，所述L型钢挂件通过一固定螺栓经所述垫片上的圆孔及L型钢挂件上的滑槽，固定于所述吊装支座的腰孔内，所述L型钢挂件的水平边底面与所述吊装支座焊接固定，所述垫片底面与所述L型钢挂件的水平边顶面焊接固定。结合吊装支座上竖直方向布置的腰孔及L型钢挂件上的水平滑槽，获得左-右、前-后两个方向上的固定位置调节，再通过连接件在折边上插槽内的滑移，由调节螺栓调节上、下位置，从而形成三维调节安装，提高安装灵活性及简便性。

然而，在吊装的过程中，虽然通过上述腰孔、水平滑槽等可获得多个方向上的安装调节，但在吊装的同时再去调节各个方向上的尺寸，实际操作上还是存在难度，尤其在高层外墙作业时，希望有一种更为简单的施工方式，更易于定位，无需反复调节相对位置关系的安装结构，以便吊装的同时直接固定安装。

发明内容

本实用新型目的是提供一种单元体幕墙系统，通过结构的改良，简化安装流程，定位控制也更为准确，易于施工。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度易施工单元体系统，包括复数个单元体，每一所述单元体由若干根横梁及位于横梁两侧的公、母立杆拼接构成，两侧相邻所述单元体通过公立杆与母立杆配合插接构成幕墙的立杆，所述立杆通过挂件结构与主体结构固定，所述挂件结构包括挂座及挂码组件，所述挂座两端分别通过螺栓套件与角钢连接件固定，所述角钢连接件通过螺栓与所述主体结构的预埋件固定，所述挂码组件包括分别与公、母立杆连接的第一挂码和第二挂码，所述挂座上设有与第一、第二挂码配合的第一、第二挂孔，所述第一挂码和第二挂码分别插于相应的所述挂孔内，并通过紧固件固定。

上述技术方案中，所述第一、第二挂孔为T型孔，其中第一挂孔为限位挂孔，第二挂孔为调节挂孔，所述限位挂孔与所述第一挂码相配合，所述调节挂孔的横向尺寸大于所述第二挂码的外缘尺寸，使所述第二挂码在所述调节挂孔内具有横向移动的自由度。

上述技术方案中，所述第一、第二挂孔的内侧、靠近所述主体结构的一侧设有固定螺孔，所述第一挂码和第二挂码分别通过紧固件与所述固定螺孔连接。

上述技术方案中，所述角钢连接件对应所述挂座连接处设有调节腰孔，所述调节腰孔垂直于所述主体结构布置。

上述技术方案中，所述立杆的前端、玻璃面板的外侧设有装饰条，所述装饰条包括与所述公立杆连接的公线条和与所述母立杆连接的母线条，所述装饰条的前端设有公母线条定位件，两两相邻的所述装饰条之间设有上下线条定位件。

上述技术方案中，所述公线条与母线条分别通过一连接件与对应的立杆连接，所述连接件由主杆、锁紧件及若干个螺钉构成，所述公立杆及母立杆的相对侧面上设有内凹槽，所述主杆嵌于该内凹槽内，所述主杆及内凹槽槽底上分别开设有固定孔，所述螺钉经主杆、内凹槽上的固定孔与所述锁紧件固定，所述主杆延伸至所述玻璃面板外侧，并通过螺钉与所述装饰条固定。

进一步的技术方案是，所述主杆与所述内凹槽槽底之间、内凹槽槽底与所述锁紧件之间分别设有隔热垫块。

上述技术方案中，所述公线条与母线条对应所述连接件处均设有卡槽，所述连接件的主杆插设于对应卡槽内，所述卡槽槽底上开设有固定孔，所述主杆通过所述螺钉穿过该固定孔与所述公线条或母线条连接。

进一步地，所述主杆中部设有一定位凸筋，所述公线条或母线条上设有与该定位凸筋配合的定位槽，所述卡槽对应所述主杆顶端设有折边，所述主杆上设有与该折边匹配的缺口。

上述技术方案中，所述立杆及横梁均为闭口型材，所述公立杆插入端的两侧分别开设有卡槽，每一所述卡槽内嵌有一三元乙丙橡胶条，与母立杆的插槽壁密封连接。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中立杆与主体结构的连接方式采用槽口链接的方式，在安装单元体的时候可以直接将挂码插入挂座中，以紧固件固定，安装流程更快速简单；

2.一则为限位挂孔，一侧为调节挂孔，可调整挂码插入的横向位置，使安装更为灵活便捷；

3.装饰条前端设置公母线条定位件，相邻装饰条之间设置上下线条定位件，同时对上下左右四个方向上的装饰条进行固定，提高幕墙整体的安装精度，提升美观性；

4.装饰条与立杆之间通过连接件连接，且连接件主杆为嵌入式，可增加型材的强度，并增加隔热垫块，更为节能环保；

5.立杆与横梁均采用闭口型材，提高同等截面形状下杆件的强度；

6.公、母立杆插接处采用双侧胶条密封，提高水密性与气密性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例一中挂件结构的挂装示意图；

图6是本实用新型实施例一中母立杆的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中连接件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中公线条的结构示意图。

其中：1、横梁；2、公立杆；3、母立杆；4、挂件结构；5、主体结构； 6、挂座；7、第一挂码；8、螺栓套件；9、角钢连接件；10、螺栓；11、预埋件；12、第二挂码；13、第一挂孔；14、第二挂孔；15、紧固件；16、调节腰孔；17、玻璃面板；18、装饰条；19、公线条；20、母线条；21、公母线条定位件；22、上下定位件；23、连接件；24、主杆；25、锁紧件；26、螺钉；27、内凹槽；28、隔热垫块；29、卡槽；30、定位凸筋；31、定位槽； 32、折边；33、缺口；34、三元乙丙橡胶条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～8所示，一种单元体幕墙系统，包括复数个单元体，每一所述单元体由若干根横梁1及位于横梁1两侧的公、母立杆拼接构成，两侧相邻所述单元体通过公立杆2与母立杆3配合插接构成幕墙的立杆，所述立杆通过挂件结构4与主体结构5固定，所述挂件结构包括挂座6及挂码组件7，所述挂座6两端分别通过螺栓套件8与角钢连接件9固定，所述角钢连接件9通过螺栓10与所述主体结构5的预埋件11固定，所述挂码组件7包括分别与公、母立杆连接的第一挂码7和第二挂码12，所述挂座6上设有与第一、第二挂码配合的第一、第二挂孔，所述第一挂码7和第二挂码 12分别插于相应的所述挂孔内，并通过紧固件15固定。

如图3、5所示，所述第一、第二挂孔为T型孔，其中第一挂孔13为限位挂孔，第二挂孔14为调节挂孔，所述限位挂孔与所述第一挂码7相配合，所述调节挂孔的横向尺寸大于所述第二挂码12的外缘尺寸，使所述第二挂码12在所述调节挂孔内具有横向移动的自由度。所述第一、第二挂孔的内侧、靠近所述主体结构5的一侧设有固定螺孔，所述第一挂码7和第二挂码 12分别通过紧固件15与所述固定螺孔连接。在实际吊装时，通过一侧限位挂孔的定位，另一侧调节挂孔的左右调节，可将与立杆连接的第一、第二挂码插入挂座6对应的挂孔内，然后通过紧固件15与固定螺孔配合，将挂码与挂座6固定，完成安装，施工方便快捷。

如图1、2所示，所述角钢连接件9对应所述挂座6连接处设有调节腰孔16，所述调节腰孔16垂直于所述主体结构5布置。通过调节腰孔16，可以调节挂座6与主体结构5之间的距离，也间接的可以调节立杆与主体结构 5之间的位置关系，对幕墙进行调平。

如图1、3所示，所述立杆的前端、玻璃面板17的外侧设有装饰条18，所述装饰条18包括与所述公立杆2连接的公线条19和与所述母立杆3连接的母线条20，所述装饰条18的前端设有公母线条定位件21，用于限定公、母两片线条之间的距离关系，两两相邻的所述装饰条18之间设有上下定位件22。

如图3、4所示，所述公线条19与母线条20分别通过一连接件23与对应的立杆连接，所述连接件23由主杆24、锁紧件25及若干个螺钉26构成，所述公立杆2及母立杆3的相对侧面上设有内凹槽27，所述主杆24嵌于该内凹槽27内，所述主杆24及内凹槽27槽底上分别开设有固定孔，所述螺钉26经主杆24、内凹槽27上的固定孔与所述锁紧件25固定，所述主杆24延伸至所述玻璃面板17外侧，并通过螺钉26与所述装饰条18固定。与以往的连接件不同，本实施例中的连接件23为嵌入式，增加了型材的厚度，增强连接件23的连接强度。

如图4所示，所述主杆24与所述内凹槽27槽底之间、内凹槽27槽底与所述锁紧件25之间分别设有隔热垫块28，更节能环保。

如图7、8所示，所述公线条19与母线条20对应所述连接件23处均设有卡槽29，所述连接件23的主杆24插设于对应卡槽29内，所述卡槽29槽底上开设有固定孔，所述主杆24通过所述螺钉26穿过该固定孔与所述公线条19或母线条20连接。

如图7所示，所述主杆24中部设有一定位凸筋30，所述公线条19或母线条20上设有与该定位凸筋30配合的定位槽31，所述卡槽29对应所述主杆24顶端设有折边32，所述主杆24上设有与该折边32匹配的缺口33。将主杆24与公线条19或母线条20通过缺口33与折边32的配合，类似于榫卯之间的咬合，形成一体结构，连接更为稳固。

如图3、6所示，所述立杆及横梁1均为闭口型材，提高同等截面形状下杆件的强度。所述公立杆2插入端的两侧分别开设有卡槽29，每一所述卡槽29内嵌有一三元乙丙橡胶条34，与母立杆3的插槽壁密封连接。横梁1 和立杆均采用双侧胶条密封，提高水密性与气密性。

Claims (10)

1.一种单元体幕墙系统，包括复数个单元体，每一所述单元体由若干根横梁及位于横梁两侧的公、母立杆拼接构成，两侧相邻所述单元体通过公立杆与母立杆配合插接构成幕墙的立杆，所述立杆通过挂件结构与主体结构固定，其特征在于：所述挂件结构包括挂座及挂码组件，所述挂座两端分别通过螺栓套件与角钢连接件固定，所述角钢连接件通过螺栓与所述主体结构的预埋件固定，所述挂码组件包括分别与公、母立杆连接的第一挂码和第二挂码，所述挂座上设有与第一、第二挂码配合的第一、第二挂孔，所述第一挂码和第二挂码分别插于相应的所述挂孔内，并通过紧固件固定。

2.根据权利要求1所述的单元体幕墙系统，其特征在于：所述第一、第二挂孔为T型孔，其中第一挂孔为限位挂孔，第二挂孔为调节挂孔，所述限位挂孔与所述第一挂码相配合，所述调节挂孔的横向尺寸大于所述第二挂码的外缘尺寸，使所述第二挂码在所述调节挂孔内具有横向移动的自由度。

3.根据权利要求1或2所述的单元体幕墙系统，其特征在于：所述第一、第二挂孔的内侧、靠近所述主体结构的一侧设有固定螺孔，所述第一挂码和第二挂码分别通过紧固件与所述固定螺孔连接。

4.根据权利要求1所述的单元体幕墙系统，其特征在于：所述角钢连接件对应所述挂座连接处设有调节腰孔，所述调节腰孔垂直于所述主体结构布置。

5.根据权利要求1所述的单元体幕墙系统，其特征在于：所述立杆的前端、玻璃面板的外侧设有装饰条，所述装饰条包括与所述公立杆连接的公线条和与所述母立杆连接的母线条，所述装饰条的前端设有公母线条定位件，两两相邻的所述装饰条之间设有上下线条定位件。

6.根据权利要求5所述的单元体幕墙系统，其特征在于：所述公线条与母线条分别通过一连接件与对应的立杆连接，所述连接件由主杆、锁紧件及若干个螺钉构成，所述公立杆及母立杆的相对侧面上设有内凹槽，所述主杆嵌于该内凹槽内，所述主杆及内凹槽槽底上分别开设有固定孔，所述螺钉经主杆、内凹槽上的固定孔与所述锁紧件固定，所述主杆延伸至所述玻璃面板外侧，并通过螺钉与所述装饰条固定。

7.根据权利要求6所述的单元体幕墙系统，其特征在于：所述主杆与所述内凹槽槽底之间、内凹槽槽底与所述锁紧件之间分别设有隔热垫块。

8.根据权利要求6所述的单元体幕墙系统，其特征在于：所述公线条与母线条对应所述连接件处均设有卡槽，所述连接件的主杆插设于对应卡槽内，所述卡槽槽底上开设有固定孔，所述主杆通过所述螺钉穿过该固定孔与所述公线条或母线条连接。

9.根据权利要求8所述的单元体幕墙系统，其特征在于：所述主杆中部设有一定位凸筋，所述公线条或母线条上设有与该定位凸筋配合的定位槽，所述卡槽对应所述主杆顶端设有折边，所述主杆上设有与该折边匹配的缺口。

10.根据权利要求1所述的单元体幕墙系统，其特征在于：所述立杆及横梁均为闭口型材，所述公立杆插入端的两侧分别开设有卡槽，每一所述卡槽内嵌有一三元乙丙橡胶条，与母立杆的插槽壁密封连接。