CN217420251U - 一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构及预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构及预制件，包括球型连接件、连接螺杆和限位套组件；所述球型连接件一端与钢筋连接，所述球型连接件另一端设有球面；所述球型连接件另一端位于限位套组件内，所述限位套组件内至少设有一个内球面，用于限制球型连接件的轴向移动，且所述限位套组件一端设有锥面，用于限制球型连接件绕内球面的转动；两个所述限位套组件通过连接螺杆对接。本实用新型通过连接套筒和限位套组件可以调节两端连接的钢筋组件的水平误差。

Description

一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构及预制件

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土构件装配领域或者预制混凝土构件施工领域，特别涉及一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构及预制件。

背景技术

在国家大力发展装配式建筑的大背景下，预制混凝土构件在装配式建筑中的应用也在不断增多。但是受限于复杂的施工现场环境、构件制作精度不够、现场施工人员技术的熟练程度不足等因素的影响，装配式预制构件的产品质量及安装施工效率难以控制，进而导致装配式建筑整体成本的提升。

现有预制构件的连接方式主要存在以下问题：1、传统湿式连接，后浇筑混凝土区域大，现场浇混凝土方筑量大，节点区锚固钢筋多，且复杂，存在混凝土浇筑困难的情况，严重影响装配式建构筑物的整体结构质量；2、套筒灌浆连接，存在灌浆不饱满，钢筋对位困难，注浆孔封堵无法注浆，成本较高等问题；3、螺栓等干式连接，存在连接强度弱，对构件制作精度、施工现场安装精度、施工人员的技术水平等要求较高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构，通过连接螺杆和限位套组件可以调节两端连接的钢筋组件的水平对位误差。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构，包括球型连接件、连接螺杆和限位套组件；

所述球型连接件一端与钢筋连接，所述球型连接件另一端设有球面；所述球型连接件另一端位于限位套组件内，所述限位套组件内至少设有一个内球面，用于限制球型连接件的轴向移动，且所述限位套组件一端设有锥面，用于限制球型连接件绕内球面的转动；两个所述限位套组件通过连接螺杆对接。

进一步，所述球型连接件包括球头和杆件；所述杆件一端设有球头，所述杆件另一端与钢筋连接。

进一步，所述杆件一端与球头之间通过弧面过渡。

进一步，所述球型连接件一端通过转换套筒与钢筋连接。

进一步，所述转换套筒为变径套筒。

进一步，所述限位套组件包括球型件限位套筒和固定套筒，所述球型件限位套筒一端设有第一内球面，所述球型件限位套筒另一端设有锥孔，所述第一内球面与锥孔连通；所述球型连接件另一端的球面与第一内球面接触，且所述固定套筒一端与球型件限位套筒连接，用于限制球型连接件的轴向移动；所述球型连接件一端穿过锥孔，用于限制球型连接件绕内球面的转动；所述固定套筒与连接螺杆连接。

进一步，所述固定套筒的筒壁设有外螺纹，所述球型件限位套筒一端设有与第一内球面连通的内螺纹孔；所述内螺纹孔与固定套筒上的外螺纹配合。

进一步，所述固定套筒一端的端面设有第二内球面，通过第二内球面与球型连接件另一端的球面接触，用于限制球型连接件的轴向移动。

进一步，两个所述限位套组件中至少一个其包含的固定套筒为分体结构，分体结构的所述固定套筒内设有螺帽槽，所述连接螺杆一端的螺帽位于螺帽槽内。

进一步，所述螺帽槽为阶梯孔。

进一步，所述连接螺杆上安装连接螺母，通过将连接螺母安装在分体结构的所述固定套筒另一端，用于定位分体结构的所述固定套筒。

一种具有所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构的预制件，对接的所述混凝土预制件之间或对接的混凝土预制件与钢结构件之间通过所述球型杆件组合插杆钢筋连接结构对接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，通过钢筋一端与球型连接件连接，球型连接件连接与限位套组件配合，可以用于两端存在水平对位误差的钢筋连接，这样可以简化施工工序，降低施工难度，快捷高效。

2.本实用新型所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，通过限位套组件内设有一个内球面，可以限制球型连接件的轴向移动，同时通过限位套组件一端设有锥面，可以限制球型连接件绕内球面的转动，这样根据水平对位误差可以选择不同锥面角度的限位套组件进行调节。

3.本实用新型所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，球型连接件可以直接或者间接的与钢筋连接，实现等效传力的效果。

4.本实用新型所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，采用干式连接的方式最大限度降低施工现场湿作业程度，避免由于环境和人为因素造成施工质量问题。

5.本实用新型所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，对接的两个钢筋两端分别通过转换套筒连接球型连接件，球型连接件可在限位套组件转动，这样可实现对于水平误差的校正功能，可以有效保证连接组件的有效对位安装，降低施工难度。

6.本实用新型所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，通过调节连接螺杆和限位套组件的连接长度可以调节轴向距离，以保证被连接的预制件之间的距离有误差时，可进行适当轴向距离微调。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构爆炸图。

图2为本实用新型所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构剖视图。

图3为本实用新型所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构调节示意图。

图4为本实用新型分体固定套筒的三维图。

图中：

1-转换套筒；2-球型连接件；3-球型件限位套筒；4-固定套筒；5-限位螺母；2-1-杆件； 2-2-球头；3-1-锥孔；3-2-第一内球面；3-3-内螺纹孔；4-1-第二内球面；4-2-螺帽槽；6-连接螺杆；7-分体固定套筒。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，包括球型连接件2、连接螺杆6和限位套组件；所述球型连接件2一端与钢筋连接，所述球型连接件2另一端设有球面；所述球型连接件2另一端位于限位套组件内，所述限位套组件内至少设有一个内球面，用于限制球型连接件2的轴向移动，且所述限位套组件一端设有锥面，用于限制球型连接件2绕内球面的转动；两个所述限位套组件通过连接螺杆6对接，连接螺杆6与限位套组件至少一端通过螺纹连接，其连接长度可以调节，以保证被连接的预制件之间的距离有误差时，可进行轴向距离的适当微调。通过限位套组件内至少设有一个内球面，可以限制球型连接件2的轴向移动，同时通过限位套组件一端设有锥面，可以限制球型连接件2绕内球面的转动角度，这样可以连接两端具有水平误差的钢筋。

所述球型连接件2包括球头2-2和杆件2-1；所述杆件2-1一端设有球头2-2，所述杆件 2-1另一端与钢筋连接。所述杆件2-1一端与球头2-2之间通过弧面过渡，用于防止轴向受力时球头2-2与杆件2-1连接处的应力集中。所述球型连接件2一端通过转换套筒1与钢筋连接；所述转换套筒1为变径套筒，为了适应不同直径大小的钢筋对接。

实施例1如图1、图2和图3所示，实施例1所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，包括球型连接件2、连接螺杆6和限位套组件；所述球型连接件2一端通过转换套筒1与钢筋连接，所述球型连接件2另一端设有具有球面的球头；所述限位套组件包括球型件限位套筒3和固定套筒4，所述固定套筒4的筒壁外设有外螺纹，所述球型件限位套筒3一端设有第一内球面3-2，第一内球面3-2与球面的球头相匹配。所述球型件限位套筒3另一端设有锥孔3-1，所述第一内球面3-2与锥孔3-1连通；所述球型件限位套筒3一端设有与第一内球面 3-2连通的内螺纹孔3-3；所述内螺纹孔3-3与固定套筒4上的外螺纹配合，且所述球型连接件2另一端的球头与第一内球面3-2接触，用于限制球型连接件2的轴向移动；所述球型连接件2一端穿过锥孔3-1，球型连接件2的球头可在第一内球面3-2内转动，通过锥孔3-1的锥角限制限制球型连接件2转动的角度；所述固定套筒4另一端与连接螺杆6连接。

如图2所示，所述固定套筒4一端的端面设有第二内球面4-1，通过第二内球面4-1与球型连接件2另一端的球头接触，用于限制球型连接件2的轴向移动。第二内球面4-1与球面的球头相匹配。

如图4所示，实施例2，在实施例1的基础上，两个所述限位套组件中至少一个固定套筒4为分体结构，分体结构的固定套筒标记为分体固定套筒7，其内设有螺帽槽4-2，所述连接螺杆6一端的螺帽位于螺帽槽4-2内。所述螺帽槽4-2为阶梯孔。所述连接螺杆6上安装限位螺母5，通过将限位螺母5一端面抵住安装在分体固定套筒7另一端，用于限定螺杆与分体套筒的相对位置。

实施例3，在实施例1或实施例2的基础上，球型连接件2与钢筋为一体结构。

一种预制件，对接的所述混凝土预制件之间或对接的混凝土预制件与钢构件之间通过所述球型杆件组合插杆钢筋连接结构对接。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，包括球型连接件(2)、连接螺杆(6)和限位套组件；

所述球型连接件(2)一端与钢筋连接，所述球型连接件(2)另一端设有球面；所述球型连接件(2)另一端位于限位套组件内，所述限位套组件内至少设有一个内球面，用于限制球型连接件(2)的轴向移动，且所述限位套组件一端设有锥面，用于限制球型连接件(2)绕内球面的转动；两个所述限位套组件通过连接螺杆(6)对接。

2.根据权利要求1所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述球型连接件(2)包括球头(2-2)和杆件(2-1)；所述杆件(2-1)一端设有球头(2-2)，所述杆件(2-1)另一端与钢筋连接。

3.根据权利要求2所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述杆件(2-1)一端与球头(2-2)之间通过弧面过渡。

4.根据权利要求1所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述球型连接件(2)一端通过转换套筒(1)与钢筋连接。

5.根据权利要求4所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述转换套筒(1)为变径套筒。

6.根据权利要求1-5任一项所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述限位套组件包括球型件限位套筒(3)和固定套筒(4)，所述球型件限位套筒(3)一端设有第一内球面(3-2)，所述球型件限位套筒(3)另一端设有锥孔(3-1)，所述第一内球面(3-2)与锥孔(3-1)连通；所述球型连接件(2)另一端的球面与第一内球面(3-2)接触，且所述固定套筒(4)一端与球型件限位套筒(3)连接，用于限制球型连接件(2)的轴向移动；所述球型连接件(2)一端穿过锥孔(3-1)，用于限制球型连接件(2)绕内球面的转动；所述固定套筒(4)与连接螺杆(6)连接。

7.根据权利要求6所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述固定套筒(4)的筒壁设有外螺纹，所述球型件限位套筒(3)一端设有与第一内球面(3-2)连通的内螺纹孔(3-3)；所述内螺纹孔(3-3)与固定套筒(4)上的外螺纹配合。

8.根据权利要求6所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述固定套筒(4)一端的端面设有第二内球面(4-1)，通过第二内球面(4-1)与球型连接件(2)另一端的球面接触，用于限制球型连接件(2)的轴向移动。

9.根据权利要求6所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，两个所述限位套组件中至少一个其包含的固定套筒(4)为分体结构，分体结构的所述固定套筒(4)内设有螺帽槽(4-2)，所述连接螺杆(6)一端的螺帽位于螺帽槽(4-2)内。

10.根据权利要求9所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述螺帽槽(4-2)为阶梯孔。

11.根据权利要求9所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述连接螺杆(6)上安装限位螺母(5)，通过将限位螺母(5)安装在抵接分体结构的所述固定套筒(4)另一端，用于定位分体结构的所述固定套筒(4)。

12.一种具有权利要求1所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构的预制件，其特征在于，对接的混凝土预制件之间或对接的混凝土预制件与钢结构件之间通过所述球型杆件组合插杆钢筋连接结构对接。

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